一种同轴电缆

摘要

本发明公开了一种同轴电缆，包括：导电体、发泡绝缘层、外导体层、纤维套、隔绝层，所述导电体、发泡绝缘层、外导体层、纤维套、隔绝层由内至外依次排列，所述纤维套设有带有架孔的骨架，所述骨架由第二纤维熔融制成，所述骨架固定连接外导体层与隔绝层，所述架孔内穿插第一纤维，所述第一纤维相互勾连成网状。本发明通过使用第二纤维制成骨架结构与编有金属丝的第一纤维编织成的纤维套，其结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能均较优，采用纤维材质便于编入金属丝使得同轴电缆防护层具有较好屏蔽效果，使得整体电缆的成本较低，重量较轻，具有更优的经济效应，采用纤维材质便于拓展、改善同轴电缆防护层各项化学性能。

权利要求

1.一种同轴电缆，其特征在于，包括：导电体、发泡绝缘层、外导体层、纤维套、隔绝层，所述导电体、发泡绝缘层、外导体层、纤维套、隔绝层由内至外依次排列，所述纤维套设有带有架孔的骨架，所述骨架由第二纤维熔融制成，所述骨架固定连接外导体层与隔绝层，所述架孔内穿插第一纤维，所述第一纤维内编有金属丝，所述第一纤维相互勾连成网状；所述第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度。

2.如权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于，所述外导体层面对纤维套的外侧表面设有隔热耐腐蚀涂膜。

3.如权利要求2所述的同轴电缆，其特征在于，所述第二纤维的熔融温度为90℃-140℃。

4.如权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于，所述金属丝为银丝。

5.如权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于，所述隔绝层为聚氯乙烯材料。

6.如权利要求5所述的同轴电缆，其特征在于，所述隔绝层厚度为2mm-5mm。

7.如权利要求1所述的同轴电缆，其特征在于，所述绝缘层外表面喷涂有平行于同轴电缆长度方向的油漆细线，所述油漆细线颜色与绝缘层的颜色相反。

说明书

一种同轴电缆

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种同轴电缆。

背景技术

[0002] 同轴电缆可分为两种基本类型，基带同轴电缆和宽带同轴电缆。目前基带是常用的电缆，其屏蔽线是用铜做成的网状的，特征阻抗为50(如RG-8、RG-58等)；宽带同轴电缆常用的电缆的屏蔽层通常是用铝冲压成的，特征阻抗为75(如RG-59等)。

[0003] 同轴电缆根据其直径大小可以分为：粗同轴电缆与细同轴电缆。粗缆适用于比较大型的局部网络，它的标准距离长，可靠性高，由于安装时不需要切断电缆，因此可以根据需要灵活调整计算机的入网位置，但粗缆网络必须安装收发器电缆，安装难度大，所以总体造价高。相反，细缆安装则比较简单，造价低，但由于安装过程要切断电缆，两头须装上基本网络连接头(BNC)，然后接在T型连接器两端。

[0004] 现有的同轴电缆其外包层常为PE树脂绝缘材料，其减震效果较差，而用玻璃纤维其扭曲、抗拉性能较差，而为增强屏蔽效果采用铜或铝制成的网状屏蔽层，其成本昂贵，生产复杂。

发明内容

[0005] 本发明提供一种同轴电缆，使得现有的同轴电缆在减震效果、扭曲、抗拉性能较差，采取铜或铝制屏蔽层其生产成本昂贵的缺陷得以解决。

[0006] 为解决上述问题，本发明公开了一种同轴电缆，包括：导电体、发泡绝缘层、外导体层、纤维套、隔绝层，所述导电体、发泡绝缘层、外导体层、纤维套、隔绝层由内至外依次排列，所述纤维套设有带有架孔的骨架，所述骨架由第二纤维熔融制成，所述骨架固定连接外导体层与隔绝层，所述架孔内穿插第一纤维，所述第一纤维内编有金属丝，所述第一纤维相互勾连成网状。本发明通过使用第二纤维制成骨架结构与编有金属丝的第一纤维编织成的纤维套，其结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能均较优，耐热抗老化性能亦更优，采用纤维材质便于编入金属丝使得同轴电缆防护层具有较好屏蔽效果，使得整体电缆的成本较低，重量较轻，具有更优的经济效应，采用纤维材质便于拓展、改善同轴电缆防护层各项化学性能。常见的化学纤维均是绝缘材质，同时可根据需要采用耐火、耐腐蚀、疏水纤维材质，进一步提升整个同轴线缆防护层的化学性能。

[0007] 可选的，所述第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度。采取第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度，可直接将由第一纤维和第二纤维织成的编织物加热熔融得到上述的骨架结构，其生产工艺更为简便。

[0008] 可选的，所述外导体层面对纤维套的外侧表面设有隔热耐腐蚀涂膜。

[0009] 可选的，所述第二纤维的熔融温度为100℃-150℃。外导体层面对纤维套的外侧表面设有隔热耐腐蚀涂膜，以及采取100℃-150℃的纤维材质其熔融温度较低，熔融时需要的热量较低，同时在采用外部热风加热时，隔热耐腐蚀涂膜有效阻隔了热量传递对发泡绝缘的影响，有效降低了生产工艺难度。

[0010] 可选的，所述金属丝为铜丝。铜丝的电学性能更优，采取铜丝的屏蔽层的抑制系数较低，在采取编入金属丝的纤维结构时，为保证屏蔽效果，采取铜丝为较优的选择。

[0011] 可选的，所述隔绝层为聚氯乙烯材料。

[0012] 可选的，所述隔绝层厚度为2mm-5mm。采取2mm-5mm聚乙烯隔绝层主要起防水渗透对同轴电缆的影响，并不考虑隔绝层对同轴电缆减震等物理性能的较大影响，仅需要2-5mm的厚度就可以达到预计的要求，其生产成本更低。

[0013] 可选的，所述绝缘层外表面喷涂有平行于同轴电缆长度方向的油漆细线，所述油漆细线颜色与绝缘层的颜色相反。采取绝缘层外表面喷涂有平行于同轴电缆长度方向的油漆细线且油漆细线颜色与绝缘层的颜色相反，具有明显色差的平行细线在生产时便于直接通过外观检查同轴电缆整体直径异常、绝缘层是否有起泡、鼓起、漏胶等异常情况，便于生产时及时调整生产设备，其次品率更低，生产更为便捷。

[0014] 与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

[0015] 本发明通过使用第二纤维制成骨架结构与编有金属丝的第一纤维编织成的纤维套，其结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能均较优，耐热抗老化性能亦更优，采用纤维材质便于编入金属丝使得同轴电缆防护层具有较好屏蔽效果，使得整体电缆的成本较低，重量较轻，具有更优的经济效应，采用纤维材质便于拓展、改善同轴电缆防护层各项化学性能。常见的化学纤维均是绝缘材质，同时可根据需要采用耐火、耐腐蚀、疏水纤维材质，进一步提升整个同轴线缆防护层的化学性能。

[0016] 另外，采取第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度，可直接将由第一纤维和第二纤维织成的编织物加热熔融得到上述的骨架结构，其生产工艺更为简便。外导体层面对纤维套的外侧表面设有隔热耐腐蚀涂膜，以及采取熔融温度为100℃-150℃的纤维材质其熔融温度较低，熔融时需要的热量较低，同时在采用外部热风加热时，隔热耐腐蚀涂膜有效阻隔了热量传递对发泡绝缘的影响，有效降低了生产工艺难度。铜丝的电学性能更优，采取铜丝的屏蔽层的抑制系数较低，在采取编入金属丝的纤维结构时，为保证屏蔽效果，采取铜丝为较优的选择。

[0017] 采取2mm-5mm聚乙烯隔绝层主要起防水渗透后对同轴电缆产生影响，并不考虑隔绝层对同轴电缆减震等物理性能的较大影响，仅需要2-5mm的厚度就可以达到预计的要求，其生产成本更低。

[0018] 采取绝缘层外表面喷涂有平行于同轴电缆长度方向的油漆细线且油漆细线颜色与绝缘层的颜色相反，具有明显色差的平行细线在生产时便于直接通过外观检查同轴电缆整体直径异常、绝缘层是否有起泡、鼓起、漏胶等异常情况，便于生产时及时调整生产设备，其次品率更低，生产更为便捷。

[0019] 本发明结构简洁有效，生产成本低廉。

附图说明

[0020] 图1是本发明同轴电缆实施例的结构示意图；

[0021] 图2是本发明同轴电缆实施例的骨架及架孔结构示意图；

[0022] 图3是本发明同轴电缆实施例的第一纤维与第二纤维编织结构示意图；

[0023] 图4是本发明同轴电缆实施例的油漆细线结构示意图。

[0024] 1、导电体，2、发泡绝缘层，3、外导电体层，4、隔热耐腐蚀涂膜，5、纤维套，6、隔绝层，7、骨架，8、架孔，51、第一纤维，52、第二纤维，61、油漆细线。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0026] 实施例一：本发明实施例公开了一种同轴电缆(见附图1、2、3、4)，包括：导电体1、发泡绝缘层2、外导体层3、纤维套5、隔绝层6，所述导电体1、发泡绝缘层2、外导体层3、纤维套5、隔绝层6由内至外依次排列，所述纤维套5设有带有架孔8的骨架7，所述骨架7由第二纤维52熔融制成，所述骨架7固定连接外导体层3与隔绝层6，所述架孔8内穿插第一纤维51，所述第一纤维51内编有金属丝，所述第一纤维51相互勾连成网状。本发明通过使用第二纤维52制成骨架7结构与编有金属丝的第一纤维51编织成的纤维套5，其结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能均较优，耐热抗老化性能亦更优，采用纤维材质便于编入金属丝使得同轴电缆防护层具有较好屏蔽效果，使得整体电缆的成本较低，重量较轻，具有更优的经济效应，采用纤维材质便于拓展、改善同轴电缆防护层各项化学性能。常见的化学纤维均是绝缘材质，同时可根据需要采用耐火、耐腐蚀、疏水纤维材质，进一步提升整个同轴线缆防护层的化学性能。

[0027] 所述第二纤维52的熔融温度低于第一纤维51的熔融温度。采取第二纤维52的熔融温度低于第一纤维51的熔融温度，可直接将由第一纤维51和第二纤维52织成的编织物加热熔融得到上述的骨架7结构，其生产工艺更为简便。

[0028] 所述外导体层3面对纤维套5的外侧表面设有隔热耐腐蚀涂膜4。所述第二纤维52的熔融温度为100℃。

[0029] 所述金属丝为铜丝。铜丝的电学性能更优，采取铜丝的屏蔽层的抑制系数较低，在采取编入金属丝的纤维结构时，为保证屏蔽效果，采取铜丝为较优的选择。所述隔绝层6为聚氯乙烯材料。所述隔绝层6厚度为2mm。

[0030] 所述绝缘层6外表面喷涂有平行于同轴电缆长度方向的油漆细线61，所述油漆细线61颜色与绝缘层6的颜色相反。采取绝缘层6外表面喷涂有平行于同轴电缆长度方向的油漆细线61且油漆细线61颜色与绝缘层6的颜色相反(该处的色差相反指的是相反的色调且具有显著的色差)，具有明显色差的平行细线在生产时便于直接通过外观检查同轴电缆整体直径异常、绝缘层是否有起泡、鼓起、漏胶等异常情况，便于生产时及时调整生产设备，其次品率更低，生产更为便捷。

[0031] 实施例二：所述第二纤维52的熔融温度为150℃。外导体层3面对纤维套5的外侧表面设有隔热耐腐蚀涂膜4，以及采取熔融温度为100℃-150℃的纤维材质其熔融温度较低，熔融时需要的热量较低，同时在采用外部热风加热时，隔热耐腐蚀涂膜有效阻隔了热量传递对发泡绝缘的影响，有效降低了生产工艺难度。

[0032] 所述隔绝层6厚度为5mm。采取2mm-5mm聚乙烯隔绝层主要起防水渗透后对同轴电缆产生影响，并不需要隔绝层6对同轴电缆减震等物理性能的较大影响，仅需要2-5mm的厚度就可以达到预计的要求，其生产成本更低。

[0033] 本发明实施例实施时，通过拉丝机拉出预定直径的导电体，其后在导电体上注塑敷设发泡绝缘，然后在发泡绝缘外表面包裹焊接外导体层，其后在外导体层上喷涂隔热耐腐蚀涂膜，在隔热耐腐蚀涂膜外表面包覆纤维套，纤维套在100℃150℃的温度下熔融，其中的第二纤维熔融制成带有架孔的骨架，该纤维套编有金属丝的第一纤维，在纤维套外表面注塑包覆聚氯乙烯材质2mm-5mm厚的隔绝层，最后在隔绝层外喷涂平行的油漆细线。

[0034] 本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。