一种电池贴胶机

摘要

本发明公开一种电池贴胶机，其特征在于，包括：机架、依次设于机架上的胶纸上料装置、胶纸传送装置及贴胶纸装置，机架上还设有用于固定安放电池的电池安放装置。贴胶纸装置包括：支撑块、动力驱动部、依次活动设于支撑块上的胶纸切割部、压胶纸部及胶纸贴胶部，动力驱动部具有第一驱动气缸、第二驱动气缸及第三驱动气缸，第一驱动气缸与胶纸切割部驱动连接，第二驱动气缸与压胶纸部驱动连接，第三驱动气缸与胶纸贴胶部驱动连接。本发明的卷绕贴胶机通过各个装置的相互配合工作，从而实现对电池进自动贴胶工作，提高了生产效率，且整体结构简单，可以通过电池产品的不同型号进行“7”字型或“匚”字型贴胶操作，从而提高了电池贴胶机的通用性。

权利要求

1.一种电池贴胶机，其特征在于，包括：机架、依次设于所述机架上的胶纸上料装置、胶纸传送装置及贴胶纸装置，所述机架上还设有用于固定安放电池的电池安放装置；

所述胶纸上料装置包括：胶纸安放轮、胶纸传动滚轮组及胶纸传动升降气缸，所述胶纸传动滚轮组具有第一固定滚轮、第二固定滚轮、第三固定滚轮及胶纸传动升降滚轮，所述胶纸传动升降滚轮与所述胶纸传动升降气缸驱动连接；

所述胶纸传送装置包括竖直移动部及设于所述竖直移动部上的胶纸夹胶部，所述胶纸夹胶部包括夹胶纸驱动气缸及与所述竖直移动部铰接的夹胶板，所述夹胶板与所述夹胶纸驱动气缸驱动连接；

所述贴胶纸装置包括：支撑块、动力驱动部、依次活动设于所述支撑块上的胶纸切割部、压胶纸部及胶纸贴胶部，所述动力驱动部具有第一驱动气缸、第二驱动气缸及第三驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述胶纸切割部驱动连接，所述第二驱动气缸与压胶纸部驱动连接，所述第三驱动气缸与所述胶纸贴胶部驱动连接；

所述压胶纸部为压胶纸上滚轮；

所述压胶纸部还具有压胶纸下滚轮；

所述压胶纸上滚轮与所述压胶纸下滚轮上下对应。

2.根据权利要求1所述的电池贴胶机，其特征在于，所述胶纸切割部为胶纸切割刀。

3.根据权利要求1所述的电池贴胶机，其特征在于，所述胶纸贴胶部为胶纸贴胶块。

4.根据权利要求1所述的电池贴胶机，其特征在于，所述第一固定滚轮为单向轴承。

5.根据权利要求1所述的电池贴胶机，其特征在于，所述第二固定滚轮为单向轴承。

6.根据权利要求1所述的电池贴胶机，其特征在于，所述第三固定滚轮为单向轴承。

说明书

一种电池贴胶机

技术领域

[0001] 本发明涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种电池贴胶机。

背景技术

[0002] 随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

[0003] 在电池的生产制造工艺中，需要对生产加工出来的电池进行贴胶纸工艺处理。在现有的技术中，生产厂家基本采用的是手工对电池进行贴胶纸操作。而手工贴胶纸操作时，由于工人操作的熟练程度不一样，会导致贴胶纸的一致性差、精准度低，从而使电池整体看上去不美观，而且手工贴胶纸生产效率低，劳动成本高，不利于企业的发展。另外，市面上也出现了一些贴胶设备，但这些设备往往体积都比较庞大，不便于安装和运输，贴胶的质量也不能满足市场的需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池贴胶机，用于对电池进行贴胶纸操作，整个贴胶工作快速稳定，大大的提高了生产效率与产品的质量。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种电池贴胶机，包括：机架、依次设于所述机架上的胶纸上料装置、胶纸传送装置及贴胶纸装置，所述机架上还设有用于固定安放电池的电池安放装置；

[0007] 所述胶纸上料装置包括：胶纸安放轮、胶纸传动滚轮组及胶纸传动升降气缸，所述胶纸传动滚轮组具有第一固定滚轮、第二固定滚轮、第三固定滚轮及胶纸传动升降滚轮，所述胶纸传动升降滚轮与所述胶纸传动升降气缸驱动连接；

[0008] 所述胶纸传送装置包括竖直移动部及设于所述竖直移动部上的胶纸夹胶部，所述胶纸夹胶部包括夹胶纸驱动气缸及与所述竖直移动部铰接的夹胶板，所述夹胶板与所述夹胶纸驱动气缸驱动连接；

[0009] 所述贴胶纸装置包括：支撑块、动力驱动部、依次活动设于所述支撑块上的胶纸切割部、压胶纸部及胶纸贴胶部，所述动力驱动部具有第一驱动气缸、第二驱动气缸及第三驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述胶纸切割部驱动连接，所述第二驱动气缸与压胶纸部驱动连接，所述第三驱动气缸与所述胶纸贴胶部驱动连接。

[0010] 作为本发明的一种优选方案，所述胶纸切割部为胶纸切割刀。

[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述压胶纸部为压胶纸上滚轮。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述压胶纸部还具有压胶纸下滚轮，[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述压胶纸上滚轮与所述压胶纸下滚轮上下对应。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述胶纸贴胶部为胶纸贴胶块。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述第一固定滚轮为单向轴承。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述第二固定滚轮为单向轴承。

[0017] 作为本发明的一种优选方案，所述第三固定滚轮为单向轴承。

[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0019] 1、本发明的电池贴胶机从胶纸上料到电池贴胶完成均自动完成，操作简单且整个电池贴胶过程基本无需人工参与，大大节省了人力成本及降低劳动强度，从而显著提高生产效率；

[0020] 2、本发明的电池贴胶机整体结构简单，便于运输与安装，且整个贴胶过程顺畅稳定，使电池上的胶纸粘贴得更加规范，从而大大的提高了产品的质量。

[0021] 3、本发明的电池贴胶机可以根据电池产品的需要进行“7”字型贴胶操作或“匚”字型贴胶操作，从而大大增强了电池贴胶机的通用性。

附图说明

[0022] 图1为本发明一实施例的电池贴胶机的结构图；

[0023] 图2为本发明一实施例的电池贴胶机的贴胶纸装置的结构图；

[0024] 图3为本发明另一实施例的电池贴胶机的贴胶纸装置的结构图；

[0025] 图4为本发明一实施例的电池贴胶机的电池安放装置的结构图。

具体实施方式

[0026] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0027] 如图1所示为本发明一实施例的电池贴胶机10的机构图。一种电池贴胶机10，包括：机架100、依次设于机架100上的胶纸上料装置200、胶纸传送装置300及贴胶纸装置400，机架100上还设有用于固定安放电池的电池安放装置500。

[0028] 胶纸上料装置200包括：胶纸安放轮210、胶纸传动滚轮组220及胶纸传动升降气缸230，胶纸传动滚轮组220具有第一固定滚轮221、第二固定滚轮222、第三固定滚轮223及胶纸传动升降滚轮224，胶纸传动升降滚轮224与胶纸传动升降气缸230驱动连接。

[0029] 要说明的是，胶纸安放轮210用于安装胶纸，当胶纸上料装置200进行上料工作时，胶纸传动升降滚轮224通过胶纸传动升降气缸230进行升降运动，从而带动胶纸下拉使胶纸安放轮210转动完成上料。

[0030] 通过胶纸传动升降滚轮224进行升降运动一方面是带动胶纸安放轮210转动完成上料工作，另一方面是起到预存胶纸的作用，使胶纸传送装置300在进行胶纸传送时更加顺畅，不易扯断胶纸。

[0031] 在本发明一实施例中，第一固定滚轮221、第二固定滚轮222及第三固定滚轮223为单向轴承。

[0032] 要说明的是，第一固定滚轮221、第二固定滚轮222及第三固定滚轮223为单向轴承，可以防止胶纸在上料以及传送的过程中发生胶纸回收倒退的现象，从而提高了电池贴胶机10的稳定性。

[0033] 胶纸传送装置300包括竖直移动部310及设于竖直移动部310上的胶纸夹胶部320，胶纸夹胶部320包括夹胶纸驱动气缸321及与竖直移动部310铰接的夹胶板322，夹胶板322与夹胶纸驱动气缸321驱动连接。在本发明一实施例中，竖直移动部310为竖直移动气缸。

[0034] 关于胶纸传送装置300，要说明的是，夹胶板322与竖直移动部310铰接，当夹胶纸驱动气缸321驱动夹胶板322运动时，夹胶板322转动闭合从而夹住胶纸，此时通过竖直移动部310移动把胶纸传送至贴胶纸装置400处进行贴胶工作。

[0035] 如图2所示，贴胶纸装置400包括：支撑块410、动力驱动部420、依次活动设于支撑块410上的胶纸切割部430、压胶纸部440及胶纸贴胶部450，动力驱动部420具有第一驱动气缸421、第二驱动气缸422及第三驱动气缸423，第一驱动气缸421与胶纸切割部430驱动连接，第二驱动气缸422与压胶纸部440驱动连接，第三驱动气缸423与胶纸贴胶部450驱动连接。

[0036] 在本发明一实施例中，胶纸切割部430为胶纸切割刀，胶纸贴胶部450为胶纸贴胶块。

[0037] 当胶纸传送装置300将胶纸传送至贴胶纸装置400处时，第三驱动气缸423驱动胶纸贴胶部450运动，使胶纸贴于电池上。此时胶纸传送装置300上的夹胶板322打开，竖直移动部310移动进行复位。

[0038] 竖直移动部310完成复位后，第一驱动气缸421驱动胶纸切割部430进行运动，从而对胶纸进行切割工作。胶纸切割完成后，第二驱动气缸422驱动压胶纸部440运动，使胶纸贴合于电池上。

[0039] 在本发明一实施例中，压胶纸部440为压胶纸上滚轮441。

[0040] 如图3所示，在本发明另一实施例中，压胶纸部440具有压胶纸上滚轮441及与压胶纸上滚轮441上下对应的压胶纸下滚轮442。

[0041] 在实际生产过程中，需要对电池进行“7”字型或“匚”字型贴胶纸工艺操作。如图2所示，当对电池进行“7”字型贴胶纸操作时，压胶纸部440为压胶纸上滚轮441，胶纸贴胶部450首先将胶纸贴合于电池的一端，胶纸切割部430切断胶纸后，通过压胶纸上滚轮441使胶纸平整的贴于电池上，电池所贴胶的部位类似于“7”字型。

[0042] 如图3所示，当对电池进行“匚”字型贴胶纸操作时，压胶纸部440为压胶纸上滚轮441及与压胶纸上滚轮441上下对应的压胶纸下滚轮442。此时，通过设置使胶纸传送装置
300的胶纸传送长度符合“匚”字型贴胶纸操作的要求，即胶纸的传送端长度要超过电池的一端。同理，首先通过胶纸贴胶部450使胶纸贴合于电池的一端，胶纸切割部430切断胶纸后，通过压胶纸上滚轮441及压胶纸下滚轮442使胶纸平整的贴于电池上下两面，此时，电池所贴胶的部位类似于“匚”字型。

[0043] 如图4所示，机架100上还设有用于固定安放电池的电池安放装置500。电池安放装置500包括：用于安放电池的电池固定治具510、用于定位电池水平方向的横向定位部520、用于定位电池竖直方向的纵向定位部530及用于防止电池固定治具510发生位移的治具定位部540。

[0044] 横向定位部520包括横向移动气缸521及与横向移动气缸521驱动连接的横向定位平垫522。

[0045] 纵向定位部530包括纵向移动气缸531及与纵向移动气缸531驱动连接的纵向定位块532，纵向定位块532上开设有“U”型槽。

[0046] 治具定位部540包括治具驱动气缸541及与治具驱动气缸541驱动连接的治具定位顶尖542。

[0047] 电池固定治具510上开设有定位孔511，治具定位顶尖542与定位孔511相对应。

[0048] 关于电池安放装置500，要说明的是，当贴胶纸装置400要进行贴胶纸操作时，横向移动气缸521驱动横向定位平垫522移动，使其与电池固定治具510上的电池的一端接触，从而防止胶纸贴胶部450进行贴胶纸时使电池在水平方向上发生位置偏移。

[0049] 在此同时，纵向移动气缸531驱动纵向定位块532下降，通过纵向定位块532上的“U”型槽固定电池，防止电池在贴胶过程中发生位置偏移。

[0050] 同理，治具驱动气缸541驱动治具定位顶尖542移动，使治具定位顶尖542与电池固定治具510上的定位孔511相互配合，从而防止电池固定治具510在贴胶纸过程中发生位置偏移。

[0051] 电池安放装置500通过横向定位平垫522与纵向定位块532对电池进行位置固定，使电池在贴胶纸过程中不易发生偏移，大大增强了贴胶纸的稳定性。

[0052] 电池安放装置500通过治具定位顶尖542对电池固定治具510进行位置固定，使电池固定治具510在贴胶纸过程中不易发生偏移，进一步增强了贴胶纸的稳定性。

[0053] 结合图1-图4，以下是本发明电池贴胶机10的工作原理：

[0054] 首先，操作人员将胶纸安装在胶纸安放轮210上，将电池安装在电池固定治具510上，安装完成后启动电池贴胶机10。

[0055] 胶纸上料装置200上的胶纸传动升降滚轮224通过胶纸传动升降气缸230进行升降运动，从而带动胶纸安放轮210转动完成胶纸上料。

[0056] 胶纸传送装置300上的夹胶纸驱动气缸321通过驱动夹胶板322运动使其夹住胶纸，然后通过竖直移动部310将胶纸传送到贴胶纸装置400处进行贴胶。

[0057] 当胶纸传送至贴胶纸装置400处时，首先通过胶纸贴胶部450时胶纸粘贴在电池上，然后通过胶纸切割部430将胶纸切断，最后通过压胶纸部440使胶纸平整的贴合于电池上，从而完成贴胶工作。

[0058] 在贴胶纸装置400进行贴胶的同时，电池安放装置500通过横向定位部520对电池进行水平固定，通过纵向定位部530对电池进行竖直固定，通过治具定位部540对电池固定治具510进行位置固定。

[0059] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0060] 1、本发明的电池贴胶机10从胶纸上料到电池贴胶完成均自动完成，操作简单且整个电池贴胶过程基本无需人工参与，大大节省了人力成本及降低劳动强度，从而显著提高生产效率；

[0061] 2、本发明的电池贴胶机10整体结构简单，便于运输与安装，且整个贴胶过程顺畅稳定，使电池上的胶纸粘贴得更加规范，从而大大的提高了产品的质量。

[0062] 3、本发明的电池贴胶机10可以根据电池产品的需要进行“7”字型贴胶操作或“匚”字型贴胶操作，从而大大增强了电池贴胶机10的通用性。

[0063] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。