一种对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法

摘要

一种对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法，主要为回收尾矿中低品位钨、钼、锡金属方法。本发明方法采用重力选矿与浮选相结合方式，整个回收过程分为四个阶段，第一阶段采用重力选矿方式选取钨精矿；第二阶段和第三段阶段采用碳酸钠、六偏磷酸钠、松醇油、油酸、熟石灰、黄药等浮选药剂进行浮选扫选和多次浮选精选，得到钼精矿；第四阶段添加甲苯胂酸，多级精选，得到锡精矿产品。本发明通过合理的控制矿浆PH值，通过对各阶段浮选剂的配比控制，分步骤回收尾矿中有价金属元素，提高回收精矿质量及回收率。

权利要求

1.一种对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法，主要为回收尾矿中低品位钨、钼、锡金属方法，其特征在于，所述方法步骤为:(1)第一阶段：将钨尾砂输送到缓冲池中，进行一次调浆；在缓冲池底部接一个管道，进入摇床扫选；摇床扫选的精矿即为最终钨精矿，摇床扫选的中矿进行浓密；

(2)将步骤⑴浓密后的尾矿预先分级，分级粗粒产品返回磨矿作业，分级合格产品进入第二阶段；

(3)第二阶段：将步骤⑴中分级合格产品进行二次调浆，添加调整剂碳酸钠1000～

1500g/t，抑制剂六偏磷酸钠600～1200g/t，起泡剂松醇油200～700g/t，捕收剂油酸500～

750g/t，熟石灰600～750g/t，矿浆pH控制在10.5～12.0，获得粗选泡沫和粗选尾矿；粗选泡沫为第二阶段选别精矿，粗选尾矿直接抛弃，第二阶段选别精矿进入第三阶段；

(4)第三阶段：将第二阶段选别精矿进行三次调浆，添加碳酸钠100～800g/t，黄药200～750g/t，水玻璃300～1300g/t，捕收剂油酸0～100g/t，矿浆pH控制在8.5～10.0，经1～3级精选和1级扫选，精选得到最终产品钼精矿，扫选泡沫返回上一级浮选作业，扫选后的中矿进入第四阶段；

(5)第四阶段：将第三阶段选别中矿进行四次调浆，添加甲苯胂酸50～300g/t，矿浆pH控制在7.0～8.5，经2～4级精选，中矿分别返回上一级浮选作业，获得锡精矿。

2.根据权利要求1所述的对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法,其特征在于，所述钨尾砂为原矿重选后的钨尾砂，含锡品位0.2～0.8％，含钼品位10～20％，含三氧化钨0.05～0.1％。

3.根据权利要求1所述的对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法,其特征在于，步骤⑵中，分级粒度为0.048mm，粒度小于0.048mm为分级合格产品进入第二阶段，粒度大于0.048mm为返砂返回磨矿作业。

4.根据权利要求1所述的对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法,其特征在于，步骤⑶和步骤⑷中，碳酸钠溶液质量比浓度为5％。

5.根据权利要求1所述的对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法,其特征在于，步骤⑷中，水玻璃溶液配置方法:按质量比为1：3～4：6的水玻璃和水，搅拌20min，制成水玻璃溶液。

说明书

一种对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种资源的综合利用，具体涉及一种对钨尾砂中多品种低品位有价元素回收的方法。

背景技术

[0002] 矿产资源是一种不可再生资源，随着社会发展对矿产资源不断增长的需要和人们对矿产资源的不断开发，矿产资源日益枯竭。同时，尾矿简单堆积与回填对环境造成的危害，使人们认识到尾矿资源的回收再利用对社会经济可持续发展的重要意义。大量事实表明，矿山尾矿作为一种二次资源，无论从社会发展的需要，还是从环境保护方面来说，都必须加以综合利用。

[0003] 目前大多钨矿山均采用重力选矿方法进行回收钨矿，尤其一些小型矿山，对钨矿重力初选后，尾矿均排弃，造成尾矿中大多伴生元素都没回收，导致资源的浪费。传统的尾矿资源回收大多只是采用一种选矿方式回收尾矿中一种元素，仍有其它有价金属元素不能回收利用。本发明方法采用重力选矿与浮选相结合方式，整个回收过程分为四个阶段，合理的控制矿浆PH值，通过对各阶段浮选剂的配比控制，对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收，主要对尾砂钨、锡、钼三种金属元素进行回收利用的方法。

发明内容

[0004] (1)要解决的技术问题

[0005] 本发明为了克服传统尾矿回收仅采用单一选矿方式，造成尾矿中回收有价金属元素单一，其它有价元素流失，造成资源浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种采用重力选矿与浮选相结合方式，整个回收过程分为四个阶段，合理的控制矿浆PH值，通过对各阶段浮选剂的配比控制，对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收，主要对尾砂钨、锡、钼三种金属元素进行回收利用的方法。

[0006] (2)技术方案

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法，主要为回收尾矿中低品位钨、钼、锡金属方法，具体步骤如下：

[0008] ⑴第一阶段：将钨尾砂输送到缓冲池中，进行一次调浆；在缓冲池底部接一个管道，进入摇床扫选；摇床扫选的精矿即为最终钨精矿，摇床扫选的中矿进行浓密；

[0009] ⑵将步骤⑴浓密后的尾矿预先分级，分级粗粒产品返回磨矿作业，分级合格产品进入第二阶段；

[0010] ⑶第二阶段：将步骤⑴中分级合格产品进行二次调浆，添加调整剂碳酸钠1000～1500g/t，抑制剂六偏磷酸钠600～1200g/t，起泡剂松醇油200～700g/t，捕收剂油酸500～
750g/t，熟石灰600～750g/t，矿浆pH控制在10.5～12.0，获得粗选泡沫和粗选尾矿；粗选泡沫为第二阶段选别精矿，粗选尾矿直接抛弃，第二阶段选别精矿进入第三阶段；

[0011] ⑷第三阶段：将第二阶段选别精矿进行三次调浆，添加碳酸钠100～800g/t，黄药200～750g/t，水玻璃300～1300g/t，捕收剂油酸0～100g/t，矿浆pH控制在8.5～10.0，经1～3级精选和1级扫选，精选得到最终产品钼精矿，扫选泡沫返回上一级浮选作业，扫选后的中矿进入第四阶段；

[0012] ⑸第四阶段：将第三阶段选别中矿进行四次调浆，添加甲苯胂酸50～300g/t，矿浆pH控制在7.0～8.5，经2～4级精选，中矿分别返回上一级浮选作业，获得锡精矿。

[0013] 优选地，所述钨尾砂为原矿重选后的钨尾砂，含锡品位0.2～0.8％，含钼品位10～20％，含三氧化钨0.05～0.1％。

[0014] 优选地,步骤⑵中，分级粒度为0.048mm，粒度小于0.048mm为分级合格产品进入第二阶段，粒度大于0.048mm为返砂返回磨矿作业。

[0015] 优选地，步骤⑶和步骤⑷中，碳酸钠溶液质量比浓度为5％。

[0016] 优选地，步骤⑷中，水玻璃溶液配置方法:按质量比为1：3～4：6的水玻璃和水，搅拌20min，制成水玻璃溶液。

[0017] (3)有益效果

[0018] 本发明方法采用重力选矿与浮选相结合方式，整个回收过程分为四个阶段，合理的控制矿浆PH值，通过对各阶段浮选剂的配比控制，对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收，主要对尾砂钨、锡、钼三种金属元素进行回收利用的方法。可提高各回收精矿质量，提高回收率。

附图说明

[0019] 图1为钨尾砂有价元素综合回收流程图。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0021] 实施例1

[0022] 原料选自赣南某一钨矿山尾矿库，其中三氧化钨品位0.08％，锡品位0.2％，钼品位12％，碳酸盐类矿物含量为9.41％，其余为大量的硅酸盐类矿物及少部分的重晶石、磷灰石等。

[0023] 浮选步骤及药剂制度如下:⑴将钨尾砂输送到缓冲池中，进行一次调浆；在缓冲池底部接一个管道，进入摇床扫选；摇床扫选的精矿即为最终钨精矿，摇床扫选的中矿进行浓密。

[0024] ⑵将上述浓密后的尾矿经预先分级，分级粗粒产品返回磨矿作业，分级合格产品经二次调浆，进入第二阶段选矿，粗选加入碳酸钠1000g/t，抑制剂六偏磷酸钠800g/t，起泡剂松醇油200g/t，熟石灰600g/t，捕收剂油酸500g/t，进行粗选，获得粗选泡沫和粗选尾矿；粗选尾矿直接抛弃，粗选泡沫进入第三阶段。

[0025] ⑶粗选泡沫经预先分级，分级粗粒产品返回磨矿作业，分级合格产品经三次调浆，添加碳酸钠200g/t，黄药350g/t，水玻璃800g/t进行一次精选获得一次精选泡沫和一次精选槽中产品即一次精选中矿，一次精选中矿返回扫选作业，扫选后的中矿进入第四阶段；一次精选泡沫经调浆，添加捕收剂油酸50g/t，水玻璃400g/t进行二次精选，获得二次精选泡沫和二次精选槽中产品即二次精选中矿，二次精选中矿返回一次精选作业，二次精选泡沫经浓缩得到钼精矿。

[0026] ⑷第三阶段扫选的中矿经四次调浆添加甲苯胂酸200g/t进行第四阶段三次精选，获得三次精选泡沫产品和三次精选槽中产品即三次精选中矿，三次精选中矿返回第三阶段二次精选作业，三次精选泡沫经调浆添加甲苯胂酸150g/t进入四次精选，获得四次精选泡沫产品和四次精选槽中产品即四次精选中矿，四次精选中矿返回三次精选作业，四次精选泡沫产品经调浆添加甲苯胂酸60g/t进入五次精选，获得五次精选泡沫和五次精选槽中产品即五次精选中矿，五次精选中矿返回四次精选作业，五次精选泡沫经浓缩过滤获得锡精矿。

[0027] 获得钨精矿品位为8％，回收率为50.2％；钼精矿品位为54.5％，回收率为65％；锡精矿品位为48％，回收率为67.4％。

[0028] 实施例2

[0029] 原料选自赣南某一钨矿山尾矿库，其中三氧化钨品位0.1％，锡品位0.8％，钼品位20％，碳酸盐类矿物含量为6.41％，其余为大量的硅酸盐类矿物及少部分的重晶石、磷灰石等。

[0030] 浮选步骤及药剂制度如下:⑴将钨尾砂输送到缓冲池中，进行一次调浆；在缓冲池底部接一个管道，进入摇床扫选；摇床扫选的精矿即为最终钨精矿，摇床扫选的中矿进行浓密。

[0031] ⑵将上述浓密后的尾矿经预先分级，分级粗粒产品返回磨矿作业，分级合格产品经二次调浆，进入第二阶段选矿，粗选加入碳酸钠1200g/t，抑制剂六偏磷酸钠1200g/t，起泡剂松醇油300g/t，捕收剂油酸500g/t，熟石灰750g/t，进行粗选，获得粗选泡沫和粗选尾矿；粗选尾矿直接抛弃，粗选泡沫进入第三阶段。

[0032] ⑶粗选泡沫经预先分级，分级粗粒产品返回磨矿作业，分级合格产品进行三次调浆，添加碳酸钠500g/t，黄药750g/t，水玻璃1200g/t，捕收剂油酸100g/t，进行一次精选获得一次精选泡沫和一次精选槽中产品即一次精选中矿，一次精选中矿返回扫选作业，扫选后的中矿进入第四阶段；一次精选泡沫经调浆，添加捕收剂油酸50g/t，水玻璃900g/t进行二次精选，获得二次精选泡沫和二次精选槽中产品即二次精选中矿，二次精选中矿返回一次精选作业，二次精选泡沫经调浆添加捕收剂油酸50g/t，水玻璃700g/t，进行三次精选，获得三次精选泡沫，经浓缩获得钼精矿。

[0033] ⑷第三阶段扫选的中矿经四次调浆添加甲苯胂酸300g/t进行第三阶段四次精选，获得四次精选泡沫产品和四次精选槽中产品即四次精选中矿，四次精选中矿返回第三阶段三次精选作业，四次精选泡沫经调浆添加甲苯胂酸200g/t进入五次精选，获得五次精选泡沫产品和五次精选槽中产品即五次精选中矿，五次精选中矿返回四次精选作业，五次精选泡沫产品经调浆添加甲苯胂酸120g/t进入六次精选，获得六次精选泡沫和六次精选槽中产品即六次精选中矿，六次精选中矿返回五次精选作业，六次精选泡沫经调浆添加甲苯胂酸70g/t，进行七次精选获得七次精选泡沫和七次精选槽中产品即七次精选中矿，七次精选中矿返回六次精选作业，七次精选泡沫产品经浓缩过滤获得锡精矿。

[0034] 获得钨精矿品位为7.8％，回收率为49.3％；钼精矿品位为55.6％，回收率为64.2％；锡精矿品位为49.8％，回收率为63.5％。

[0035] 实施例3

[0036] 原料选自赣南某一钨矿山尾矿库，其中三氧化钨品位0.075％，锡品位0.5％，钼品位15％，碳酸盐类矿物含量为5.82％，其余为大量的硅酸盐类矿物及少部分的重晶石、磷灰石等。

[0037] 浮选步骤及药剂制度如下:⑴将钨尾砂输送到缓冲池中，进行一次调浆；在缓冲池底部接一个管道，进入摇床扫选；摇床扫选的精矿即为最终钨精矿，摇床扫选的中矿进行浓密。

[0038] ⑵将上述浓密后的尾矿经预先分级，分级粗粒产品返回磨矿作业，分级合格产品经二次调浆，进入第二阶段浮选，粗选加入碳酸钠1200g/t，抑制剂六偏磷酸钠800g/t，起泡剂松醇油500g/t，捕收剂油酸650g/t，熟石灰650g/t进行粗选，获得粗选泡沫和粗选尾矿；粗选尾矿直接抛弃，粗选泡沫进入第三阶段。

[0039] ⑶粗选泡沫经预先分级，分级粗粒产品返回磨矿作业，分级合格产品进行三次调浆，添加碳酸钠500g/t，黄药550g/t，水玻璃900g/t，捕收剂油酸50g/t，进行一次精选获得一次精选泡沫和一次精选槽中产品即一次精选中矿，一次精选中矿返回扫选作业，扫选后的中矿进入第四阶段；一次精选泡沫经调浆，添加捕收剂油酸50g/t，水玻璃700g/t进行二次精选，获得二次精选泡沫和二次精选槽中产品即二次精选中矿，二次精选中矿返回一次精选作业，二次精选泡沫经浓缩获得钼精矿。

[0040] ⑷第三阶段扫选的中矿经四次调浆添加甲苯胂酸250g/t进行第三阶段三次精选，获得三次精选泡沫产品和三次精选槽中产品即三次精选中矿，三次精选中矿返回第二阶段二次精选作业，三次精选泡沫经调浆添加甲苯胂酸130g/t进入四次精选，获得四次精选泡沫产品和四次精选槽中产品即四次精选中矿，四次精选中矿返回三次精选作业，四次精选泡沫产品经调浆添加甲苯胂酸70g/t进入五次精选，获得五次精选泡沫和五次精选槽中产品即五次精选中矿，五次精选中矿返回四次精选作业，五次精选泡沫经浓缩过滤获得锡精矿。

[0041] 获得钨精矿品位为7.9％，回收率为51.3％；钼精矿品位为55.8％，回收率为63.8％；锡精矿品位为48.5％，回收率为64.2％。

[0042] 上述实施例1-3中：

[0043] 优先分级磨矿步骤中，分级粒度为0.048mm，粒度小于0.048mm为分级合格产品进入第一阶段，粒度大于0.048mm为返砂返回磨矿。

[0044] 碳酸钠溶液质量比浓度为5％。

[0045] 水玻璃溶液配置方法:按质量比为1：3～4：6的水玻璃和水，搅拌20min，制成水玻璃溶液

[0046] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。