本发明公开了一种自动上下挂喷漆烘干总成，包括挂架移动装置、挂架流转装置、喷漆烘干装置；所述的挂架移动装置的进料端与放置镜框的进料平台衔接，挂架移动装置的出料端与挂架流转装置的进料端衔接，挂架流转装置的中部穿过喷漆烘干装置，挂架流转装置的出料端与出料平台衔接，架框组装机安装在出料平台的一侧。由于本发明的挂架移动装置可将挂接有镜框的挂架送入挂架流转装置，挂架流转装置可将挂接有镜框的挂架深入喷漆装置和烘干装置，可自动完成镜框移动、流转、喷漆、烘干等工序，具有自动化程度高的优点。
1.一种自动上下挂喷漆烘干总成，其特征在于：包括挂架移动装置、挂架流转装置、喷漆烘干装置；
所述的挂架移动装置的进料端与放置镜框的进料平台衔接，挂架移动装置的出料端与挂架流转装置的进料端衔接，挂架流转装置的中部穿过喷漆烘干装置，挂架流转装置的出料端与出料平台衔接，架框组装机安装在出料平台的一侧；
所述的挂架移动装置包括移动机架、输送带、挂架、导轨；所述的导轨安装在输送带上方且沿输送带纵向设置，输送带安装在移动机架上；所述的挂架包括十字底座、挂架杆、多根支挂架、固定杆，挂架杆的下端固定在十字底座的中部，挂架杆的上端弯折成一挂钩，固定杆的中部垂直固定在挂架杆的上部，多根支挂架间隔固定在挂架杆的中部，十字底座上的纵向座滑接在导轨内；
所述的挂架流转装置包括上料装置、多个流转挂盘、输送轨道、输送链条、下料装置、多根拨杆；所述的上料装置和下料装置分别安装在输送轨道的两端，输送链条可移动的安装在输送轨道上，多根拨杆间隔安装在输送轨道上且垂直向下，多个流转挂盘间隔挂接在输送链条上且可与拨杆接触而被拨动；所述的上料装置包括上料机架、第一纵向直线模组、横向直线模组、第一垂直直线模组、上料杆、上料气指夹具，第一纵向直线模组本体安装在上料机架的顶部，横向直线模组本体安装在第一纵向直线模组的滑块上，第一垂直直线模组本体安装在横向直线模组的滑块上，上料杆的上端安装在第一垂直直线模组的滑块上，上料气指夹具固定在上料杆的下端；所述的下料装置包括下料机架、第二纵向直线模组、第二垂直直线模组、下料杆、下料气指夹具，第二纵向直线模组本体安装在下料机架的顶部，第二垂直直线模组本体安装在第二纵向直线模组的滑块上，下料杆的下端安装在第二垂直直线模组的滑块上，下料气指夹具固定在下料杆的下端。
2.根据权利要求1所述的自动上下挂喷漆烘干总成，其特征在于：所述的流转挂盘包括圆盘、转轴、十字拨叉、流转挂钩、连接架；所述的转轴上端铰接在连接架上，连接架挂接在输送链条上，圆盘可旋转的安装在转轴的下端，转轴的上端连接在输送链条上，十字拨叉固定安装在圆盘的顶部并可与拨杆接触，流转挂钩的上端固接在圆盘的底面。
3.根据权利要求1所述的自动上下挂喷漆烘干总成，其特征在于：所述的喷漆烘干装置包括烘干箱、喷漆箱、喷漆机械手、喷头；所述的喷漆箱和烘干箱依工序流程依次安装在挂架流转装置的中段，喷漆机械手安装在喷漆箱的一侧，喷头安装在喷漆机械手的自由端且可在喷漆机械手的驱动下伸入喷漆箱内。
4.根据权利要求1所述的自动上下挂喷漆烘干总成，其特征在于：所述的上料气指夹具由上料夹具体、上挂钩、第一气爪组成，上挂钩和第一气爪自上而下固定安装在上料夹具体上，第一气爪可夹持在挂架杆上部，上挂钩可勾住挂架杆上部的固定杆。
5.根据权利要求1所述的自动上下挂喷漆烘干总成，其特征在于：所述的下料气指夹具由下料夹具体、下挂钩、第二气爪组成，下挂钩和第二气爪自上而下固定安装在下料夹具体上，第二气爪可夹持在挂架杆上部，下挂钩可勾住挂架杆上部的固定杆。
自动上下挂喷漆烘干总成
技术领域
[0001] 本发明涉及眼镜加工领域，特别是涉及一种自动上下挂喷漆烘干总成。
背景技术
[0002] 公知的眼镜包括镜框、镜脚、镜片等构件。传统的镜框加工过程，都是工人通过治具握着镜框毛坯在抛光机上进行，镜框与镜脚的装配大都也是采用手工旋螺丝的方法进行，工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产，为此，业者急需一种包括喷漆烘干在内的自动化程度高的眼镜生产设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种自动化程度高的自动上下挂喷漆烘干总成。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
[0005] 本发明是一种自动上下挂喷漆烘干总成，包括挂架移动装置、挂架流转装置、喷漆烘干装置；
[0006] 所述的挂架移动装置的进料端与放置镜框的进料平台衔接，挂架移动装置的出料端与挂架流转装置的进料端衔接，挂架流转装置的中部穿过喷漆烘干装置，挂架流转装置的出料端与出料平台衔接，架框组装机安装在出料平台的一侧；
[0007] 所述的挂架移动装置包括移动机架、输送带、挂架、导轨；所述的导轨安装在输送带上方且沿输送带纵向设置，输送带安装在移动机架上；所述的挂架包括十字底座、挂架杆、多根支挂架、固定杆，挂架杆的下端固定在十字底座的中部，挂架杆的上端弯折成一挂钩，固定杆的中部垂直固定在挂架杆的上部，多根支挂架间隔固定在挂架杆的中部，十字底座上的纵向座滑接在导轨内；
[0008] 所述的挂架流转装置包括上料装置、多个流转挂盘、输送轨道、输送链条、下料装置、多根拨杆；所述的上料装置和下料装置分别安装在输送轨道的两端，输送链条可移动的安装在输送轨道上，多根拨杆间隔安装在输送轨道上且垂直向下，多个流转挂盘间隔挂接在输送链条上且可与拨杆接触而被拨动；所述的上料装置包括上料机架、第一纵向直线模组、横向直线模组、第一垂直直线模组、上料杆、上料气指夹具，第一纵向直线模组本体安装在上料机架的顶部，横向直线模组本体安装在第一纵向直线模组的滑块上，第一垂直直线模组本体安装在横向直线模组的滑块上，上料杆的上端安装在第一垂直直线模组的滑块上，上料气指夹具固定在上料杆的下端；所述的下料装置包括下料机架、第二纵向直线模组、第二垂直直线模组、下料杆、下料气指夹具，第二纵向直线模组本体安装在下料机架的顶部，第二垂直直线模组本体安装在第二纵向直线模组的滑块上，下料杆的下端安装在第二垂直直线模组的滑块上，下料气指夹具固定在下料杆的下端。
[0009] 所述的流转挂盘包括圆盘、转轴、十字拨叉、流转挂钩、连接架；所述的转轴上端铰接在连接架上，连接架挂接在输送链条上，圆盘可旋转的安装在转轴的下端，转轴的上端连接在输送链条上，十字拨叉固定安装在圆盘的顶部并可与拨杆接触，流转挂钩的上端固接在圆盘的底面。
[0010] 所述的喷漆烘干装置包括烘干箱、喷漆箱、喷漆机械手、喷头；所述的喷漆箱和烘干箱依工序流程依次安装在挂架流转装置的中段，喷漆机械手安装在喷漆箱的一侧，喷头安装在喷漆机械手的自由端且可在喷漆机械手的驱动下伸入喷漆箱内。
[0011] 所述的上料气指夹具由上料夹具体、上挂钩、第一气爪组成，上挂钩和第一气爪自上而下固定安装在上料夹具体上，第一气爪可夹持在挂架杆上部，上挂钩可勾住挂架杆上部的固定杆。
[0012] 所述的下料气指夹具由下料夹具体、下挂钩、第二气爪组成，下挂钩和第二气爪自上而下固定安装在下料夹具体上，第二气爪可夹持在挂架杆上部，下挂钩可勾住挂架杆上部的固定杆。
[0013] 采用上述方案后，由于本发明主要由挂架移动装置、挂架流转装置、喷漆烘干装置等部件组成，所述的挂架移动装置可将挂接有镜框的挂架送入挂架流转装置，挂架流转装置可将挂接有镜框的挂架深入喷漆装置和烘干装置，可自动完成镜框移动、流转、喷漆、烘干等工序，具有自动化程度高的优点。
[0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
[0015] 图1是本发明的轴测图；
[0016] 图2是本发明去掉烘干箱的轴测图；
[0017] 图3是本发明挂架移动装置的轴测图；
[0018] 图4是本发明挂架流转装置上料装置的轴测图；
[0019] 图5是本发明挂架流转装置下料装置的轴测图；
[0020] 图6是本发明挂架流转装置流转挂盘的轴测图；
[0021] 图7是本发明挂架流转装置流转挂盘与挂架配合示意图；
[0022] 图8是本发明挂架流转装置流转挂盘的立体分解图；
[0023] 图9是本发明挂架流转装置中第一垂直直线模组、上料杆和上料气指夹具的轴测图；
[0024] 图10是本发明挂架流转装置中第一垂直直线模组、上料杆和上料气指夹具的立体分解图；
[0025] 图11是本发明喷漆烘干装置中喷漆装置的轴测图。
具体实施方式
[0026] 如图1、图2所示，本发明是一种自动上下挂喷漆烘干总成，包括挂架移动装置1、挂架流转装置2、喷漆烘干装置3。
[0027] 所述的挂架移动装置1设置在镜框抛光机和镜框研磨机的一侧，挂架移动装置1的进料端与放置镜框的进料平台40衔接，挂架移动装置1的出料端与挂架流转装置2的进料端衔接，挂架流转装置2的中部穿过喷漆烘干装置3，挂架流转装置2的出料端与出料平台50衔接。
[0028] 如图3所示，所述的挂架移动装置1包括移动机架11、输送带12、挂架13、导轨14。所述的导轨14安装在输送带12上方且沿输送带12纵向设置，输送带12安装在移动机架11上。所述的挂架13包括十字底座131、挂架杆132、多根支挂架133、固定杆134；挂架杆132的下端固定在十字底座131的中部，挂架杆132的上端弯折成一挂钩1321，固定杆134的中部垂直固定在挂架杆132的上部，多根支挂架133间隔固定在挂架杆132的中部，十字底座131上的纵向座1311滑接在导轨14内。
[0029] 如图2所示，所述的挂架流转装置2包括上料装置21、多个流转挂盘22、输送轨道23、输送链条24、下料装置25、多根拨杆26（如图11所示）。所述的上料装置21和下料装置25分别安装在输送轨道23的两端，输送链条24可移动的安装在输送轨道23上，多根拨杆26间隔安装在输送轨道23上且垂直向下，多个流转挂盘22间隔挂接在输送链条24上且可与拨杆
26接触而被拨动旋转。所述的输送轨道23穿入喷漆烘干装置段231具有一个坡度，以增加行程。
[0030] 如图4、图9、图10所示，所述的上料装置21包括上料机架211、两个第一纵向直线模组212、横向直线模组213、第一垂直直线模组214、上料杆215、上料气指夹具216。所述的两个第一纵向直线模组212本体分别安装在上料机架211的顶部，横向直线模组213本体两端跨接安装在两个第一纵向直线模组212的滑块上，第一垂直直线模组214本体安装在横向直线模组213的滑块上，上料杆215的上端安装在第一垂直直线模组214的滑块上，上料气指夹具216固定在上料杆215的下端。所述的上料气指夹具216由上料夹具体2161、上挂钩2162、第一气爪2163组成；上挂钩2162和第一气爪2163自上而下固定安装在上料夹具体2161上，第一气爪2163可夹持在挂架杆132上部，上挂钩2162可勾住挂架杆132上部的固定杆134。
[0031] 如图5所示，所述的下料装置25包括下料机架251、第二纵向直线模组252、第二垂直直线模组253、下料杆254、下料气指夹具255；所述的第二纵向直线模组252本体安装在下料机架251的顶部，第二垂直直线模组253本体安装在第二纵向直线模组252的滑块上，下料杆254的下端安装在第二垂直直线模组253的滑块上，下料气指夹具255固定在下料杆254的下端。所述的下料气指夹具255由下料夹具体2551、下挂钩2552、第二气爪2553组成；下挂钩2552和第二气爪2553自上而下固定安装在下料夹具体2551上，第二气爪2553可夹持在挂架杆132上部，下挂钩2552可勾住挂架杆132上部的固定杆134（如图7所示）。
[0032] 如图2-图6所示，所述的流转挂盘22包括圆盘221、转轴222、十字拨叉223、流转挂钩224、连接架225。所述的转轴222上端铰接在连接架225上，连接架225挂接在输送链条上，圆盘221可旋转的安装在转轴222的下端，转轴222的上端连接在输送链条上，十字拨叉223固定安装在圆盘221的顶部并可与拨杆26接触，用于与挂架杆132上的挂钩1321挂接的流转挂钩224的上端固接在圆盘221的底面。
[0033] 如图1、图11所示，所述的喷漆烘干装置3包括烘干箱31、喷漆箱32、喷漆机械手33、喷头34。所述的喷漆箱32和烘干箱31依工序流程依次安装在挂架流转装置2的中段，为了增加行程，烘干箱31倾斜设置。所述的喷漆机械手33安装在喷漆箱32的一侧，喷头34安装在喷漆机械手33的自由端且可在喷漆机械手33的驱动下伸入喷漆箱32内对镜框101喷漆。
[0034] 如图1、图2所示，本发明的工作过程：
[0035] 1.将成型的镜框101挂在挂架移动装置1的挂架13，挂架移动装置1上的挂架13被送入挂架流转装置2，挂架流转装置2将挂架13上的镜框101送入喷漆烘干装置3进行喷漆、烘干。
[0036] 2.喷漆、烘干后的镜框101被送入架框组装机上，与镜脚进行自动组装。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
