打胶装置

摘要

本发明公开了一种打胶装置，打胶装置与容纳胶水的胶瓶可拆卸地连接，打胶装置包括：与胶瓶的下端连接的壳体，以及延伸出壳体底部的打胶嘴，打胶嘴的下端设置有开口；打胶装置还包括：移动隔板，移动隔板沿径向设置在壳体的内部，移动隔板上设置有出胶孔；复位弹簧，其两端分别与移动隔板的上表面和壳体的内顶表面连接；囊袋，其一端固定连接在移动隔板的下表面外周，另一端与打胶嘴的上端固定连接，囊袋的内部设置有保持架，保持架的两端分别与移动隔板的下表面和打胶嘴刚性连接；以及设置在囊袋和壳体的内壁之间的囊袋压板，囊袋压板的外周表面与壳体的内壁固定连接。本发明的打胶装置能保证每次的出胶量相等，结构简单，稳定性高。

权利要求

1.一种打胶装置，所述打胶装置与容纳胶水的胶瓶可拆卸地连接，所述打胶装置包括：与所述胶瓶的下端可拆卸连接的壳体以及延伸出所述壳体底部的打胶嘴，所述打胶嘴的下端设置有开口；

其特征在于，所述打胶装置还包括：

移动隔板，所述移动隔板沿径向设置在所述壳体的内部，所述移动隔板上设置有出胶孔；

复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述移动隔板的上表面和所述壳体的内顶表面连接；

囊袋，所述囊袋的一端固定连接在所述移动隔板的下表面外周，另一端与所述打胶嘴的上端固定连接，所述囊袋的内部设置有保持架，所述保持架的两端分别与所述移动隔板的下表面和所述打胶嘴刚性连接；以及囊袋压板，所述囊袋压板设置在所述囊袋和所述壳体的内壁之间，所述囊袋压板的外周表面与所述壳体的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述复位弹簧沿所述移动隔板上方的所述内壁设置。

3.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述打胶嘴构造为倒锥形或漏斗形。

4.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述移动隔板上方的所述内壁上设置有限制所述移动隔板沿轴向移动的导向件。

5.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述壳体构造为柱体。

6.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述壳体的顶部设置有螺纹孔，所述胶瓶的底部与所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述囊袋压板构造为单叶双曲面形、弧形或阶梯型。

8.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述囊袋在机构中的剖切面为“工”字型。

9.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述囊袋压板的突出部压迫接触所述囊袋。

说明书

打胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及家装、集装箱制造业等领域，特别涉及一种打胶装置。

背景技术

[0002] 房屋装修和集装箱制造等领域生产中，经常需要对固定螺钉、地板钉的钉头进行打胶，一方面保证钉孔表面与周围齐平，另一方面起到隔离钉头，避免钉头被剐蹭破坏的作用。由于该类胶体在凝固前粘性低、流动性较好，常见的定量打胶装置一般采用在胶瓶端部安装打胶嘴，依靠人工挤压实现出胶，具有方便、快捷的作业效果。但是，人工挤压的出胶过程随意性较大，操作人员难以确保每次出胶量的一致性，导致胶体凝固后出现相对于周围区域明显凸起或凹陷的现象，同时在打胶过程中，操作人员持续挤压胶瓶不仅大大降低了胶瓶的寿命，也加大了人工作业量。目前，市场上也出现了各式的定量出水机构多采用了传感器，控制器等电控元件，不便于房屋装修和集装箱制造等领域中毛坯房作业或户外作业的特点，同时实际应用中出现的机构稳定性差，寿命短等不足，也不能较好地满足相关领域的实际使用需求。

[0003] 因此，定量出胶、出水方面亟需一种针对家装、集装箱制造等行业，能够实现液体定量挤出，同时结构简单、定量效果显著、稳定性高的出胶机构。

发明内容

[0004] 在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

[0005] 为了解决上述问题，本发明公开了一种打胶装置，所述打胶装置与容纳胶水的胶瓶可拆卸地连接，所述打胶装置包括：与所述胶瓶的下端可拆卸连接的壳体，以及延伸出所述壳体的底部打胶嘴，所述打胶嘴的下端设置有开口；

[0006] 其特征在于，所述打胶装置还包括：

[0007] 移动隔板，所述移动隔板沿径向设置在所述壳体的内部，所述移动隔板上设置有出胶孔；

[0008] 复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述移动隔板的上表面和所述壳体的内顶表面连接；

[0009] 囊袋，所述囊袋的一端固定连接在所述移动隔板的下表面外周，另一端与所述打胶嘴的上端固定连接，所述囊袋的内部设置有保持架，所述保持架的两端分别与所述移动隔板的下表面和所述打胶嘴刚性连接；以及

[0010] 囊袋压板，所述囊袋压板设置在所述囊袋和所述壳体的内壁之间，所述囊袋压板的外周表面与所述壳体的内壁固定连接。

[0011] 所述复位弹簧沿所述移动隔板上方的内壁设置。

[0012] 可选地，所述打胶嘴构造为倒锥形或漏斗形。

[0013] 可选地，所述移动隔板上方的内壁上设置有限制所述移动隔板沿轴向移动的导向件。

[0014] 可选地，所述壳体构造为柱体。

[0015] 可选地，所述壳体的顶部设置有螺纹孔，所述胶瓶的底部与所述螺纹孔螺纹连接。

[0016] 可选地，所述囊袋压板构造为单叶双曲面形、弧形或阶梯型。

[0017] 可选地，所述囊袋在机构中的剖切面为“工”字型。

[0018] 可选地，所述囊袋压板的突出部压迫接触所述囊袋。

[0019] 根据本发明的打胶装置，在壳体的内部设置有可以移动的保持架和移动隔板，能够实现定距挤压囊袋；从而有效地保证打胶嘴的出胶量；不采用任何定量驱动设备，节能降耗，提高机构稳定性。

附图说明

[0020] 本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

[0021] 图1为本发明的一种打胶装置的剖视图，示出了初始状态；

[0022] 图2为本发明的一种打胶装置的剖视图，示出了压缩状态；以及

[0023] 图3为图1的立体剖视示意图。

[0024] 在附图中：

[0025] 1、胶瓶      2、壳体      3、移动隔板

[0026] 4、囊袋压板  5、打胶嘴    6、保持架

[0027] 7、囊袋      9、复位弹簧  10、存胶腔

[0028] 11、胶瓶口   31、出胶孔   51、开口

具体实施方式

[0029] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

[0030] 为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

[0031] 如图1所示，本发明公开了一种打胶装置，其与容纳胶水的胶瓶1可拆卸地连接，胶瓶1可以为常规的用于盛放胶水的容器。打胶装置包括与胶瓶1的下端可拆卸地连接的壳体以及延伸出壳体底部的打胶嘴5，打胶嘴的下端设置有开口51。

[0032] 打胶装置还包括设置在壳体2内部的移动隔板3，移动隔板3沿壳体2的径向(垂直于打胶装置的高度方向)设置在所述壳体2的内部，并可沿壳体2的轴向(打胶装置的高度方向)上下移动。移动隔板3上设置有一个或多个出胶孔31，出胶孔31能使移动隔板3上方的胶流入移动隔板3下方的区域。

[0033] 具体地，参考图3，在图示实施方式中，壳体2为内部中空的圆柱体结构，当然，壳体2也可以为其他的结构，诸如方形柱等。壳体2的顶部可设置有螺纹孔，壳体2通过该螺纹孔与胶瓶1的胶瓶口11螺纹连接。胶瓶1可以是具有标准螺纹口的常用的胶水容器。当然，壳体
2与胶瓶1的连接方式不限于螺纹连接，其他常用的方式也可适用。

[0034] 打胶嘴5的末端向下延伸出壳体2的底部，打胶嘴5的底部设置有开口51。本领域技术人员应当知道，打胶嘴5可采用毛细原理，其可以较好地防止壳体2中的液体胶因重力自然地从打胶嘴5的开口滴落。

[0035] 在本实施方式中，打胶嘴5的构造为上大下小的圆锥体，然而，本领域技术人员应当知道，其也可以构造为诸如倒金字塔形或类锥形体等。打胶嘴5可沿径向上下移动，由此，如下文将详细讨论的，当打胶嘴5的开口51处接触到物体表面时，打胶嘴5受到物体表面施加的反作用力，将使打胶嘴5沿着轴向向上移动，并经由保持架6将该反作用力传递给移动隔板3，从而使得移动隔板3带动囊袋7沿轴向向上移动。

[0036] 继续参照图1，移动隔板3径向设置在壳体的内部大致中间的位置，移动隔板3沿轴向方向可移动，移动隔板3上均匀设置有出胶孔31。移动隔板3与壳体2配合紧密以保证胶水无法从壳体2与移动隔板3之间缝隙流入壳体2在移动隔板3之下的部分。

[0037] 移动隔板3将壳体2分为两个腔室，在移动隔板3上方的腔室可称为存胶腔10。进一步地，存胶腔10形成在移动隔板3的上表面与壳体2的内顶表面之间。存胶腔10与胶瓶1连通，存胶腔10的内部可设置有复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别与移动隔板3的上表面和存胶腔10的内顶表面连接。

[0038] 而在移动隔板3下方的腔室可称为囊袋腔，其中容纳有囊袋7。进一步地，囊袋7位于存胶腔10的下方且囊袋7的一端固定连接在移动隔板3的下表面的外周。囊袋7经由出胶孔31与存胶腔10连通，从而存胶腔10中的胶可经由重力的作用流入囊袋7中。囊袋7可为软橡胶等柔性材料制成，其可以在壳体2的内部由移动隔板3的移动产生形变。

[0039] 囊袋7和壳体2的内壁之间有囊袋压板4，囊袋压板4的外周表面固定连接壳体2的内壁。囊袋压板4可以构造为诸如单叶双曲面形(图1和图3)、弧形或阶梯等结构。其使得壳体2的与囊袋腔室中的内壁径向向内突出于内壁。因此，如下文讨论的，在压缩状态下，囊袋7会受到囊袋压板4的挤压而产生形变。

[0040] 如图1所示，在图示实施方式中，在初始状态下的囊袋7受到囊袋压板4的挤压而呈单叶双曲面形。囊袋压板4的构造使得囊袋7在壳体2的内部受牵拉时更易产生形变，在打胶嘴5受力后经由保持架6上移移动隔板3时，硬质而不易变形的囊袋压板4挤压柔软的囊袋7，从而使得囊袋7的形状从图1所示的初始状态的单叶双曲面变化到图2所示的挤压状态，此时囊袋7的下部分靠近打胶嘴5的位置变窄，从而将胶水挤出囊袋7。在图示实施方式中，囊袋7的截面为“工”字型囊袋压板4的向壳体2内部突出部与所述囊袋7中间的凹部配合。

[0041] 囊袋7的内部设置的保持架6可以为刚性材料制成的诸如圆柱杆或方形杆等的构件。保持架6的两端分别与移动隔板3的下表面和打胶嘴5刚性连接，因此，打胶嘴5向上移动的行程与移动隔板3向上移动的行程相等。而为了使得打胶嘴5和移动隔板3之间的连接更加牢固，可在囊袋7内部设置多个保持架6，例如呈三角形排列。

[0042] 本发明的打胶装置工作时，胶瓶1中装入诸如液态钉头胶等的胶水，操作人员手持壳体2外表面，打胶嘴5轴向向下，液态胶水在重力作用下充满存胶腔10。进一步地，胶水通过出胶孔31充满囊袋7。而移动隔板3的外圆周表面与壳体2内圆周表面紧密配合，以保证胶水只能通过出胶孔31流入囊袋。本领域技术人员应当知道，通过设置出胶孔31的数量和大小，能控制流入囊袋的胶水的速度。而由于毛细作用使得在无外力作用下胶水不会从打胶嘴5的开口滴落。

[0043] 打胶作业时，如图2所示，操作人员将打胶嘴5正对需要打胶的位置，并下压壳体2，打胶嘴5受到地面或物体施加的反作用力上移，其上移的同时带动保持架6向上运动，进一步使得反作用力经由保持架6传递至移动隔板3，使得移动隔板3沿轴向向上移动。由于保持架6固定连接移动隔板3的下表面和打胶嘴5，因此移动隔板3沿轴向向上移动的行程与打胶嘴5向上移动的行程是相等的。

[0044] 而移动隔板3的沿轴向向上移动会带动囊袋7的顶端上移，囊袋7上移过程中囊袋压板4对囊袋7进行挤压，进而使得囊袋7从初始状态至压缩状态时发生较大的形变，由此使得囊袋7中大部分胶水被从打胶嘴5中挤出。

[0045] 移动隔板3的移动会压缩复位弹簧9。打胶动作完毕，操作人员提升壳体2，打胶嘴5不再受到地面或物体施加的反作用力，在复位弹簧9的回复力的作用下，移动隔板3沿径向向下移动。由此移动隔板3、保持架6、打胶嘴5以及囊袋7将回复到如图1所示的初始位置，此过程中，胶水从胶瓶1流入壳体2，充满存胶腔10和囊袋7，可以进行下一次打胶作业。

[0046] 由于壳体2的容量是一定的，换句话，存胶腔10和囊袋7的存胶量是定量的，因此，在进行打胶时，每次打胶嘴5向上移动而使得移动隔板3向上移动从而带动囊袋7的挤压而打出的胶的总量也是大致相同的。本发明的打胶装置无需外设辅助驱动，仅依靠人工点击即可完成定量打胶动作，运动灵活，设计新颖，结构简单，对钉头胶等液体具有良好的定量挤出效果。

[0047] 在一种可选实施方式中，复位弹簧9沿存胶腔10的内壁设置，即复位弹簧紧贴存胶腔10的内壁旋转设置。

[0048] 可选地，囊袋7的底部与打胶嘴5的顶部弹性连接，这样，当打胶嘴5受地面或物体施加的反作用力而相对于壳体2向上移动时，囊袋7的底部也随着打胶嘴5的顶部的向上移动而向上移动，从而保证了胶水不会从囊袋7的底部和打胶嘴5的顶部之间溢出。当然本领域技术人员应当知道，囊袋7随打胶嘴5向上移动的最大限度应该为某一定量，而并非能够无限制地向上移动。为了限制移动隔板3的向上移动，进而限定打胶嘴5、囊袋7以及保持架6的向上移动，除了复位弹簧9受压缩而产生的向下的回复力，还可以在存胶腔10的内壁上设置导向件(未示出)，导向件可以为常用的限位块等构造，从而以限制移动隔板3向上的移动。

[0049] 本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。