本发明提供的拉线圆弧弯制工具，手柄内设有容纳拉线的容纳孔，所述手柄上还开设有与容纳孔相通的条形槽，所述条形槽内设有测量拉线伸入容纳孔内长度且可以在条形槽内滑动的滑块，所述滑块上固定有挡板，所述挡板与容纳孔底壁之间设有使滑块可以自动复位的弹簧，使用时，所述挡板位于弹簧和拉线之间，所述手柄上在位于条形槽侧壁处设有标识拉线伸入容纳孔内长度的刻线；具体使用过程中将拉线穿入容纳孔，拉线继续伸入容纳孔内，此时，拉线推动挡板移动，由于挡板与滑块固定连接，挡板移动的同时滑块也在移动，从而观察滑块位于手柄上刻线的位置即可读出拉线伸入容纳孔内的长度，使用十分方便。
1.拉线圆弧弯制工具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定有静模具(2)，所述底座(1)上还转动连接有与静模具(2)配合的动模具(3)，所述动模具(3)上设有转动动模具(3)的手柄(4)，所述手柄(4)内设有容纳拉线的容纳孔(5)，所述手柄(4)上还开设有与容纳孔(5)相通的条形槽(6)，所述条形槽(6)的长度方向与容纳孔(5)的轴线平行，所述条形槽(6)内设有测量拉线伸入容纳孔(5)内长度且可以在条形槽(6)内滑动的滑块(7)，所述滑块(7)上固定有挡板(8)，所述挡板(8)位于容纳孔(5)内且可以在容纳孔(5)内滑动，所述挡板(8)与容纳孔(5)底壁之间设有使滑块(7)可以自动复位的弹簧(9)，所述挡板(8)位于弹簧(9)和拉线之间，所述手柄(4)上在位于条形槽(6)侧壁处设有标识拉线伸入容纳孔(5)内长度的刻线，所述底座(1)上位于静模具(2)的下方设有支撑拉线的支撑板(10)，所述支撑板(10)与静模具(2)之间开设有穿设拉线的走线槽(11)，所述底座(1)上还设有锁紧拉线的锁紧机构(12)；
所述锁紧机构(12)包括焊接在支撑板(10)上的立板(13)，所述静模具(2)上设有固定立板(13)的固定块(14)，所述固定块(14)上设有使立板(13)可以穿过的通孔，装配后，所述立板(13)上在位于走线槽(11)处设有压线螺钉(15)，所述立板(13)上设有与压线螺钉(15)配合的压线螺孔；
所述手柄(4)上设有两个滑块(7)，两个滑块(7)关于手柄(4)的轴线对称，所述手柄(4)上设有两条与滑块(7)配合的条形槽(6)，两个滑块(7)分别设置在两个条形槽(6)内并且两个滑块(7)均与挡板(8)固定连接；
所述支撑板(10)滑动连接在底座(1)上，所述底座(1)上设有导轨(16)，所述导轨(16)与底座(1)为一体式机构，所述支撑板(10)上设有与导轨(16)配合的滑槽，所述支撑板(10)上还设有锁紧支撑板(10)的锁紧螺钉(17)，所述支撑板(10)上设有与锁紧螺钉(17)配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与滑槽相通；
所述动模具(3)通过销轴(18)连接在底座(1)上，所述动模具(3)上还设有校正拉线位置的校正板(19)，所述校正板(19)与动模具(3)为一体式结构；所述底座(1)上还设有防止该圆弧弯制工具在使用时翻倒的外伸架(20)，所述外伸架(20)插接在底座(1)上，所述底座(1)上设有容纳外伸架(20)的插孔，所述底座(1)上还设有用于将手柄(4)固定在底座(1)上的挂钩(21)，所述手柄(4)上设有与挂钩(21)配合的挂孔(22)。
拉线圆弧弯制工具
技术领域
[0001] 本发明涉及拉线圆弧弯制工具。
背景技术
[0002] 目前在配电线路的拉线主要由钢绞线和上、下线夹等连接而成，在组装线夹时，需预先在钢绞线上弯出一定直径的圆弧，才能顺利的进行组装，而恰恰这个圆弧是整个拉线制作过程中工艺最难控制的一环，到目前为止，电力系统中均采取手工弯制的方法弯制圆弧，工艺好坏全凭经验。手力较小的员工在制作时更是费力，同时在制作拉线圆弧时还存在以下风险；
[0003] 1、由于钢绞线自身具有一定机械强度和弹性，在制作拉线圆弧时，尾线容易回弹，可能造成操作人员受到意外伤害；
[0004] 2、圆弧弯好后，人工将尾线反向调直时，容易造成操作人员手掌虎口部位拉伤；
[0005] 3、手工制作极易造成拉线圆弧与线夹舌板接触不紧密，延长整个拉线的制作时间，并影响工程施工时间和送电时间。
[0006] 为此，现有技术中出现了一种用弯制拉线圆弧的圆弧弯制工具，该工具包括动模具、静模具和底座，但是由于现有技术中的弯制工具结构简单，在使用时操作十分不方便，如拉线很容易反弹或脱开模具等，另外，拉线弯制圆弧处距离拉线端部的距离靠技术人员目测，误差较大容易造成拉线浪费。
发明内容
[0007] 本发明提供的拉线圆弧弯制工具，旨在克服现有技术中弯制工具无法测量拉线圆弧弯制处距离拉线端部的距离的不足。
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：拉线圆弧弯制工具，包括底座，所述底座上固定有静模具，所述底座上还转动连接有与静模具配合的动模具，所述动模具上设有转动动模具的手柄，所述手柄内设有容纳拉线的容纳孔，所述手柄上还开设有与容纳孔相通的条形槽，所述条形槽的长度方向与容纳孔的轴线平行，所述条形槽内设有测量拉线伸入容纳孔内长度且可以在条形槽内滑动的滑块，所述滑块上固定有挡板，所述挡板位于容纳孔内且可以在容纳孔内滑动，所述挡板与容纳孔底壁之间设有使滑块可以自动复位的弹簧，所述挡板位于弹簧和拉线之间，所述手柄上在位于条形槽侧壁处设有标识拉线伸入容纳孔内长度的刻线，所述底座上位于静模具的下方设有支撑拉线的支撑板，所述支撑板与静模具之间开设有穿设拉线的走线槽，所述底座上还设有锁紧拉线的锁紧机构。
[0009] 通过在手柄上设置容纳孔，拉线弯制圆弧时，拉线穿入容纳孔内，然后推动位于容纳孔内的挡板移动，同时，与挡板固定连接的滑块移动，设置在手柄上的刻线即可标识出拉线端部距离拉线弯制圆弧处的距离，使用十分方便。
[0010] 作为优选，所述锁紧机构包括焊接在支撑板上的立板，所述静模具上设有固定立板的固定块，所述固定块上设有使立板可以穿过的通孔，装配后，所述立板上在位于走线槽处设有压线螺钉，所述立板上设有与压线螺钉配合的压线螺孔，通过立板配合压线螺钉锁紧拉线，拉线锁紧操作十分方便，提高了拉线圆弧的弯制效率。
[0011] 作为优选，所述手柄上设有两个滑块，两个滑块关于手柄的轴线对称，所述手柄上设有两条与滑块配合的条形槽，两个滑块分别设置在两个条形槽内并且两个滑块均与挡板固定连接，挡板移动时受力均匀，避免挡板卡死在手柄内造成测量失效，操作方便。
[0012] 作为优选，所述支撑板滑动连接设置在底座上，所述底座上设有导轨，所述导轨与底座为一体式机构，所述支撑板上设有与导轨配合的滑槽，所述支撑板上还设有锁紧支撑板的锁紧螺钉，所述支撑板上设有与锁紧螺钉配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与滑槽相通，支撑板滑动连接在底座上，走线槽的宽度可以调节，使圆弧弯制工具可以适应多种直径的拉线，加宽了拉线圆弧弯制工具的使用范围。
[0013] 作为优选，所述动模具通过销轴连接在底座上，所述动模具上还设有校正拉线位置的校正板，所述校正板与动模具为一体式结构；所述底座上还设有防止该圆弧弯制工具在使用时翻倒的外伸架，所述外伸架插接在底座上，所述底座上设有容纳外伸架的插孔，所述底座上还设有用于将手柄固定在底座上的挂钩，所述手柄上设有与挂钩配合的挂孔，拉线弯制过程中一般需要动模具与静模具保持一定时间再将拉线松开，因此，通过设置挂钩和挂孔可以方便地使动模具和静模具保持一定时间，操作十分方便。
[0014] 本发明提供的拉线圆弧弯制工具，具有如下优点：手柄内设有容纳拉线的容纳孔，所述手柄上还开设有与容纳孔相通的条形槽，所述条形槽内设有测量拉线伸入容纳孔内长度且可以在条形槽内滑动的滑块，所述滑块上固定有挡板，所述挡板与容纳孔底壁之间设有使滑块可以自动复位的弹簧，使用时，所述挡板位于弹簧和拉线之间，所述手柄上在位于条形槽侧壁处设有标识拉线伸入容纳孔内长度的刻线；具体使用过程中将拉线穿入容纳孔，拉线继续伸入容纳孔内，此时，拉线推动挡板移动，由于挡板与滑块固定连接，挡板移动的同时滑块也在移动，从而观察滑块位于手柄上刻线的位置即可读出拉线伸入容纳孔内的长度，使用十分方便；另外，通过容纳孔容纳拉线，圆弧弯制过程中拉线不会自由反弹，且不容易脱离模具，拉线圆弧弯制操作方便、安全性能高。
附图说明
[0015] 附图1是本发明拉线圆弧弯制工具的主视图，
[0016] 附图2是本发明拉线圆弧弯制工具中外伸架的俯视图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图，对本发明的拉线圆弧弯制工具作进一步说明。如图1，图2所示，拉线圆弧弯制工具，包括底座1，所述底座1上固定有静模具2，所述底座1上还转动连接有与静模具2配合的动模具3，由动模具3和静模具2配合完成拉线圆弧的弯制；所述动模具3上设有转动动模具3的手柄4，所述手柄4内设有容纳拉线的容纳孔5，所述手柄4上还开设有与容纳孔5相通的条形槽6，所述条形槽6的长度方向与容纳孔5的轴线平行，所述条形槽6内设有测量拉线伸入容纳孔5内长度且可以在条形槽6内滑动的滑块7，所述滑块7上固定有挡板8，所述挡板8与滑块7之间可以通过任何连接方式进行连接，如可拆连接或不可拆连接，在具体设计时为使滑块7装配方便，所述条形槽6一端应当是开口的，而该开口应通过封口结构封闭，该封口结构可以为封口条等，该封口结构应通过可拆连接方式设置在手柄4上，所述挡板8位于容纳孔5内且可以在容纳孔5内滑动，所述挡板8与容纳孔5底壁之间设有使滑块7可以自动复位的弹簧9，所述弹簧9可以直接放置在容纳孔5内，使用时，所述挡板8位于弹簧9和拉线之间，所述手柄4上在位于条形槽6侧壁处设有标识拉线伸入容纳孔5内长度的刻线，所述底座1上位于静模具2的下方设有支撑拉线的支撑板10，所述支撑板10与静模具2之间开设有穿设拉线的走线槽11，所述底座1上还设有锁紧拉线的锁紧机构12。所述手柄4应通过可拆连接方式设置在动模具3上，如手柄4可以通过螺纹连接在动模具3上。
[0018] 参见图1，锁紧机构12用于在弯制圆弧时防止拉线滑动，因此，锁紧机构12应在锁紧拉线和松开拉线时操作都十分方便，所述锁紧机构12可以为：所述锁紧机构12包括焊接在支撑板10上的立板13，所述静模具2上设有固定立板13的固定块14，所述固定块14上设有使立板13可以穿过的通孔，装配后，所述立板13上在位于走线槽11处设有压线螺钉15，所述立板13上设有与压线螺钉15配合的压线螺孔。
[0019] 参见图1，为了避免挡板8卡死在容纳孔5内，所述手柄4上设有两个滑块7，两个滑块7关于手柄4的轴线对称，所述手柄4上设有两条与滑块7配合的条形槽6，两个滑块7分别设置在两个条形槽6内并且两个滑块7均与挡板8固定连接。
[0020] 参见图1，为了使圆弧弯制工具具有更好的适应性，所述支撑板10滑动连接在底座1上，所述底座1上设有导轨16，所述导轨16与底座1为一体式机构，所述支撑板10上设有与导轨16配合的滑槽，所述支撑板10上还设有锁紧支撑板10的锁紧螺钉17，所述支撑板10上设有与锁紧螺钉17配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与滑槽相通。
[0021] 参见图1，图2，所述动模具3通过销轴18连接在底座1上，所述动模具3上还设有校正拉线位置的校正板19，所述校正板19与动模具3为一体式结构；所述底座1上还设有防止该圆弧弯制工具在使用时翻倒的外伸架20，所述外伸架20插接在底座1上，所述底座1上设有容纳外伸架20的插孔，所述底座1上还设有用于将手柄4固定在底座1上的挂钩21，所述手柄4上设有与挂钩21配合的挂孔22，当然，所述挂钩21应具有一定的弹性，以适应不同直径的拉线。
[0022] 上述技术方案在使用过程中，拉线穿过走线槽11，然后伸入手柄4内的容纳孔5，通过观察滑块7的位置确定拉线伸入容纳孔5内的长度，最后，通过锁紧机构12将拉线锁紧，转动静模具2并使挂钩21挂在挂孔22内，保持一定时间即可在拉线上弯制出合理的圆弧，操作十分方便。
[0023] 以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
