混凝土预制构件模板固定构件

摘要

本发明公开了混凝土预制构件模板固定构件，包括板架、固定压板及活动压板，所述固定压板固定于板架上，固定压板与活动压板呈正对关系，固定压板与活动压板之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架上的压板螺栓，所述压板螺栓的轴线位于所述间隙的宽度方向，所述压板螺栓的端部与活动压板的外侧接触，还包括弹簧及防松螺栓，所述防松螺栓螺纹连接于板架上，且防松螺栓的轴线与压紧螺栓的轴线平行，所述弹簧设置于活动压板与防松螺栓之间，在工作状态，弹簧两端分别受活动压板及防松螺栓的压应力而处于弹性压缩状态。本发明提供的夹具，可达到在预制构件固化的过程中，减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。

权利要求

1.混凝土预制构件模板固定构件，包括板架（3）、固定压板（1）及活动压板（2），所述固定压板（1）固定于板架（3）上，固定压板（1）与活动压板（2）呈正对关系，固定压板（1）与活动压板（2）之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架（3）上的压紧螺栓（6），所述压紧螺栓（6）的轴线位于所述间隙的宽度方向，所述压紧螺栓（6）的端部与活动压板（2）的外侧接触，其特征在于，还包括弹簧（7）及防松螺栓（4），所述防松螺栓（4）螺纹连接于板架（3）上，且防松螺栓（4）的轴线与压紧螺栓（6）的轴线平行，所述弹簧（7）设置于活动压板（2）与防松螺栓（4）之间，在工作状态，弹簧（7）两端分别受活动压板（2）及防松螺栓（4）的压应力而处于弹性压缩状态；所述板架（3）呈U形，所述固定压板（1）及活动压板（2）分别位于板架（3）开口端不同侧的内侧；所述弹簧（7）为由多个碟形弹簧叠加而成的弹簧组。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件模板固定构件，其特征在于，所述弹簧（7）为一根，所述弹簧（7）的轴线与压紧螺栓（6）的轴线共线，还包括与压紧螺栓（6）间隙配合的防松板（5），所述防松板（5）设置于弹簧（7）与防松螺栓（4）之间，所述防松板（5）用于弹簧（7）与防松螺栓（4）之间的应力传递，所述防松螺栓（4）不止一颗，且不同防松螺栓（4）设置于压紧螺栓（6）的不同侧。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件模板固定构件，其特征在于，所述弹簧（7）为多根，多根弹簧（7）相对于压紧螺栓（6）的轴线呈环状均布，还包括与压紧螺栓（6）间隙配合的防松板（5），所述防松板（5）设置于弹簧（7）与防松螺栓（4）之间，所述防松板（5）用于弹簧（7）与防松螺栓（4）之间的应力传递，所述防松螺栓（4）不止一颗，且不同防松螺栓（4）设置于压紧螺栓（6）的不同侧。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的混凝土预制构件模板固定构件，其特征在于，所述压紧螺栓（6）及防松螺栓（4）上均设置有用于制动各自转动的转柄。

说明书

混凝土预制构件模板固定构件

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土构件预制设备领域，特别是涉及一种混凝土预制构件模板固定构件。

背景技术

[0002] 为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，此种形式的混凝土即为预应力混凝土。由于预应力混凝土具有抗裂性好、刚度大、自重小、可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力等优点，能够明显提高受压构件的稳定性和耐疲劳性能，在现有建筑施工中具有优异的运用价值。

[0003] 预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量。现在一般都使用钢板与钢板直接接触并压紧、增加止浆条等，来防止混凝土浆液渗漏，但此方法不仅给施工增加了一定的难度，还未能达到理想的防漏浆效果。

发明内容

[0004] 针对上述预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量的问题，本发明提供了一种混凝土预制构件模板固定构件。

[0005] 为解决上述问题，本发明提供的混凝土预制构件模板固定构件通过以下技术要点来解决问题：混凝土预制构件模板固定构件，包括板架、固定压板及活动压板，所述固定压板固定于板架上，固定压板与活动压板呈正对关系，固定压板与活动压板之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架上的压紧螺栓，所述压紧螺栓的轴线位于所述间隙的宽度方向，所述压紧螺栓的端部与活动压板的外侧接触，还包括弹簧及防松螺栓，所述防松螺栓螺纹连接于板架上，且防松螺栓的轴线与压紧螺栓的轴线平行，所述弹簧设置于活动压板与防松螺栓之间，在工作状态，弹簧两端分别受活动压板及防松螺栓的压应力而处于弹性压缩状态。

[0006] 具体的，以上夹具用于混凝土预制构件模板的夹紧，以在夹紧后的模板中填入混凝土砂浆，这样，模板作为混凝土砂浆的型腔，混凝土砂浆凝固后得到所需要的混凝土预制构件。现有技术中，为减小混凝土砂浆在凝固过程中的收缩量，一般会在混凝土砂浆中添加膨胀剂，然而，一般情况下混凝土砂浆依然会有小幅收缩，针对预应力混凝土，以上收缩是浇筑时浆液渗漏的重要成因。

[0007] 本案中，在模板关模时，通过转动压紧螺栓，压紧螺栓的端部作用于活动压板的外侧，得到固定压板与活动压板的指定间隙宽度，以上间隙中填充混凝土砂浆后，可通过转动防松螺栓，使弹簧产生呈压缩状态的弹性形变，以上弹性形变为活动压板产生向固定压板一侧的推力，这样，在混泥土砂浆固化过程中，若混凝土砂浆收缩，以上弹簧弹性变形所产生的弹性力迫使模板与混泥土砂浆、混泥土砂浆与密封条、密封条与模板之间紧密贴合，达到减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。

[0008] 本案在运用时，在调整好活动压板与固定压板间距后，在填充混凝土砂浆之前，可在活动压板与固定压板增加一根两端分别与两者内侧接触的定距杆，优选定距杆位于间隙的上端，再通过防松螺栓压缩弹簧。在填充混凝土砂浆后，待混凝土砂浆固化到一定程度，即混凝土砂浆具有一定强度时，再拆除定距杆，以避免弹簧的弹力对固定压板与活动压板之间型腔的尺寸造成影响。

[0009] 更进一步的技术方案为：

[0010] 作为一种易于实现的具体方案，所述板架呈U形，所述固定压板及活动压板分别位于板架开口端不同侧的内侧。以上结构中，可通过防松螺栓和压紧螺栓同时螺纹连接于板架的一侧，用于完成对弹簧的压缩和对活动压板位置的调整。

[0011] 由于混泥土砂浆的收缩量相对于固定压板与活动压板之间间隙宽度较小，故为利于防漏浆效果，优选选择弹性系数较大的弹簧，所述弹簧为由多个碟形弹簧叠加而成的弹簧组。

[0012] 为避免活动压板在弹簧的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧为一根，所述弹簧的轴线与压紧螺栓的轴线共线，还包括与压紧螺栓间隙配合的防松板，所述防松板设置于弹簧与防松螺栓之间，所述防松板用于弹簧与防松螺栓之间的应力传递，所述防松螺栓不止一颗，且不同防松螺栓设置于压紧螺栓的不同侧。

[0013] 为避免活动压板在弹簧的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧为多根，多根弹簧相对于压紧螺栓的轴线呈环状均布，还包括与压紧螺栓间隙配合的防松板，所述防松板设置于弹簧与防松螺栓之间，所述防松板用于弹簧与防松螺栓之间的应力传递，所述防松螺栓不止一颗，且不同防松螺栓设置于压紧螺栓的不同侧。

[0014] 为便于转动压紧螺栓和防松螺栓，所述压紧螺栓及防松螺栓上均设置有用于制动各自转动的转柄。

[0015] 本发明具有以下有益效果：

[0016] 本案中，在模板关模时，通过转动压紧螺栓，压紧螺栓的端部作用于活动压板的外侧，得到固定压板与活动压板的指定间隙宽度，以上间隙中填充混凝土砂浆后，可通过转动防松螺栓，使弹簧产生呈压缩状态的弹性形变，以上弹性形变为活动压板产生向固定压板一侧的推力，这样，在混泥土砂浆固化过程中，若混凝土砂浆收缩，以上弹簧弹性变形所产生的弹性力迫使模板与混泥土砂浆、混泥土砂浆与密封条、密封条与模板之间紧密贴合，达到减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。

附图说明

[0017] 图1为本发明所述的混凝土预制构件模板固定构件一个具体实施例的结构示意图。

[0018] 图中标记分别为：1、固定压板，2、活动压板，3、板架，4、防松螺栓，5、防松板，6、压紧螺栓，7、弹簧。

具体实施方式

[0019] 本发明提供了一种混凝土预制构件模板固定构件，用于解决：现有技术中预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量的问题。下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：

[0020] 实施例1：

[0021] 如图1所示，混凝土预制构件模板固定构件，包括板架3、固定压板1及活动压板2，所述固定压板1固定于板架3上，固定压板1与活动压板2呈正对关系，固定压板1与活动压板2之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架3上的压紧螺栓，所述压紧螺栓的轴线位于所述间隙的宽度方向，所述压紧螺栓的端部与活动压板2的外侧接触，还包括弹簧
7及防松螺栓4，所述防松螺栓4螺纹连接于板架3上，且防松螺栓4的轴线与压紧螺栓6的轴线平行，所述弹簧7设置于活动压板2与防松螺栓4之间，在工作状态，弹簧7两端分别受活动压板2及防松螺栓4的压应力而处于弹性压缩状态。

[0022] 具体的，以上夹具用于混凝土预制构件模板的夹紧，以在夹紧后的模板中填入混凝土砂浆，这样，模板作为混凝土砂浆的型腔，混凝土砂浆凝固后得到所需要的混凝土预制构件。现有技术中，为减小混凝土砂浆在凝固过程中的收缩量，一般会在混凝土砂浆中添加膨胀剂，然而，一般情况下混凝土砂浆依然会有小幅收缩，针对预应力混凝土，以上收缩是浇筑时浆液渗漏的重要成因。

[0023] 本实施例中，在模板关模时，通过转动压紧螺栓6，压紧螺栓6的端部作用于活动压板2的外侧，得到固定压板1与活动压板2的指定间隙宽度，以上间隙中填充混凝土砂浆后，可通过转动防松螺栓4，使弹簧7产生呈压缩状态的弹性形变，以上弹性形变为活动压板2产生向固定压板1一侧的推力，这样，在混泥土砂浆固化过程中，若混凝土砂浆收缩，以上弹簧弹性变形所产生的弹性力迫使模板与混泥土砂浆、混泥土砂浆与密封条、密封条与模板之间紧密贴合，达到减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。

[0024] 本案在运用时，在调整好活动压板2与固定压板1间距后，在填充混凝土砂浆之前，可在活动压板2与固定压板1增加一根两端分别与两者内侧接触的定距杆，优选定距杆位于间隙的上端，再通过防松螺栓4压缩弹簧7。在填充混凝土砂浆后，待混凝土砂浆固化到一定程度，即混凝土砂浆具有一定强度时，再拆除定距杆，以避免弹簧7的弹力对固定压板1与活动压板2之间型腔的尺寸造成影响。

[0025] 实施例2：

[0026] 本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，作为一种易于实现的具体方案，所述板架3呈U形，所述固定压板1及活动压板2分别位于板架3开口端不同侧的内侧。以上结构中，可通过防松螺栓4和压紧螺栓6同时螺纹连接于板架3的一侧，用于完成对弹簧7的压缩和对活动压板2位置的调整。

[0027] 由于混泥土砂浆的收缩量相对于固定压板1与活动压板2之间间隙宽度较小，故为利于防漏浆效果，优选选择弹性系数较大的弹簧7，所述弹簧7为由多个碟形弹簧叠加而成的弹簧组。

[0028] 为避免活动压板2在弹簧7的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧7为一根，所述弹簧7的轴线与压紧螺栓6的轴线共线，还包括与压紧螺栓6间隙配合的防松板5，所述防松板5设置于弹簧7与防松螺栓4之间，所述防松板5用于弹簧7与防松螺栓4之间的应力传递，所述防松螺栓4不止一颗，且不同防松螺栓4设置于压紧螺栓6的不同侧。

[0029] 实施例3：

[0030] 本实施例在实施例1的基础上对本发明作进一步限定，如图1所示，为避免活动压板2在弹簧7的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧7为多根，多根弹簧7相对于压紧螺栓6的轴线呈环状均布，还包括与压紧螺栓6间隙配合的防松板5，所述防松板5设置于弹簧7与防松螺栓4之间，所述防松板5用于弹簧7与防松螺栓4之间的应力传递，所述防松螺栓4不止一颗，且不同防松螺栓4设置于压紧螺栓6的不同侧。

[0031] 实施例4：

[0032] 本实施例在以上任意一个实施例的基础上作进一步限定，如图1所示，为便于转动压紧螺栓6和防松螺栓4，所述压紧螺栓6及防松螺栓4上均设置有用于制动各自转动的转柄。

[0033] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。