液晶面板包装箱及间隔垫

摘要

本发明提供了一种液晶面板包装箱及间隔垫。该液晶面板包装箱包括箱体、多个垫片和限位件，箱体用于容纳堆叠的多个液晶面板；多个垫片设在箱体内、置于相邻的两个液晶面板之间，以将相邻的液晶面板相互隔开，垫片的边缘朝垫片所在平面的延伸方向凸出形成限位部，限位部上设有限位孔；限位件用于穿过多个垫片的限位孔以对多个垫片进行限位。本发明能防止垫片发生移位和皱褶，因而减少了液晶面板在包装运输环节造成芯片组件的折伤，或者减少了损坏PCB元器件的风险，提高了液晶面板包装箱的可靠度。

权利要求

1.一种液晶面板包装箱，其特征在于，包括：

箱体，用于容纳堆叠的多个液晶面板；

多个垫片，设在所述箱体内、置于相邻的两个所述液晶面板之间，以将相邻的所述液晶面板相互隔开，所述垫片的边缘朝所述垫片所在平面的延伸方向凸出形成限位部，所述限位部上设有限位孔；

限位件，用于穿过所述多个垫片的限位孔以对所述多个垫片进行限位，所述限位件包括主体部和凸起部，所述凸起部垂直固定在所述主体部上，所述凸起部用于穿过所述限位孔，所述凸起部的横截面的形状与所述限位孔的形状一致，以使所述凸起部完全卡合所述限位孔，所述凸起部与所述主体部一体成型；

其中，所述限位件呈T形，所述限位件的主体部与所述垫片的形状相似，所述主体部呈平片状，所述凸起部的位置与所述限位孔的位置对应，所述限位件的材料与形成所述垫片的材料相同，所述主体部的厚度大于所述垫片的厚度；

其中，所述液晶面板包装箱包括一个所述限位件，所述限位件置于堆叠的所述液晶面板的底部或者顶部；或者，所述液晶面板包装箱包括两个所述限位件，两个所述限位件分别置于堆叠的所述液晶面板的顶部和底部，且相对设置。

2.根据权利要求1所述的液晶面板包装箱，其特征在于，每个所述垫片上设有至少两个限位孔，一个所述限位件上的凸起部的数量与一个所述垫片上的限位孔的数量一致。

说明书

液晶面板包装箱及间隔垫

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶面板包装技术领域，特别是涉及一种液晶面板包装箱及间隔垫。

背景技术

[0002] 液晶面板的包装，通常采用多片堆叠的方式放在液晶面板包装箱中。其中，液晶面板包装箱包括箱体和垫片，每片液晶面板之间均采用垫片隔开，垫片材质通常是发泡材料，例如发泡PE或者其他软质材料。

[0003] 为了提升液晶面板包装箱的装载率、节省包装成本，会采用厚度更薄的是可发性聚乙烯(Expandable Polyethylene，EPE)垫片，例如：1mm厚度。如图1和图2所示，图1是现有技术的垫片发生移位时的示意图；图2是现有技术的垫片发生皱褶时的示意图。箱体1内的垫片2厚度减薄后，其刚性会相应减弱，加上箱体内PCB端挡墙面积相对较小，垫片2局部压力大，容易发生皱褶、移位问题，存在液晶面板3的芯片组件被折伤或者损坏PCB元器件的风险，

发明内容

[0004] 本发明提供一种液晶面板包装箱及间隔垫，能够解决现有技术存在的垫片容易发生皱褶、移位而导致发生芯片组件被折伤或者损坏 PCB元器件的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶面板包装箱，该液晶面板包装箱包括箱体、多个垫片和限位件，箱体用于容纳堆叠的多个液晶面板；多个垫片设在所述箱体内、置于相邻的两个所述液晶面板之间，以将相邻的所述液晶面板相互隔开，所述垫片的边缘朝所述垫片所在平面的延伸方向凸出形成限位部，所述限位部上设有限位孔；限位件用于穿过所述多个垫片的限位孔以对所述多个垫片进行限位。

[0006] 其中，所述限位件包括主体部和凸起部，所述凸起部垂直固定在所述主体部上，所述凸起部用于穿过所述限位孔，所述凸起部的横截面的形状与所述限位孔的形状一致。

[0007] 其中，所述凸起部与所述主体部一体成型。

[0008] 其中，所述主体部呈平片状，所述凸起部的位置与所述限位孔的位置对应。

[0009] 其中，形成所述限位件的材料与形成所述垫片的材料相同。

[0010] 其中，所述主体部的刚性大于所述垫片的刚性。

[0011] 其中，所述主体部的厚度大于所述垫片的厚度。

[0012] 其中，每个所述垫片上设有至少两个限位孔，一个所述限位件上的凸起部的数量与一个所述垫片上的限位孔的数量一致。

[0013] 其中，所述液晶面板包装箱包括一个限位件，所述限位件置于堆叠的所述液晶面板的底部或者顶部；或者，所述液晶面板包装箱包括两个限位件，两个所述限位件分别置于堆叠的所述液晶面板的顶部和底部，且相对设置。

[0014] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于包装液晶面板的间隔垫，该间隔垫包括多个垫片和限位件，多个垫片置于相邻的两个所述液晶面板之间，以将所述液晶面板相互隔开，所述垫片的边缘向所述垫片的延伸方向凸出形成限位部，所述限位部上设有限位孔；限位件，用于穿过所述多个垫片的限位孔以对所述多个垫片进行限位。

[0015] 本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明通过在垫片上设置限位部，并在限位部打上限位孔，使得垫片与液晶面板堆叠时能使用限位件穿插入限位孔对垫片进行限位，从而在使用较薄的材料制成的垫片时也能避免垫片发生移位和皱褶，因而可以在提高晶面板包装箱的装载率、节省包装成本的同时，减少了液晶面板在包装运输环节造成芯片组件的折伤，或者减少了损坏PCB元器件的风险，提高了液晶面板包装箱的可靠度。

附图说明

[0016] 图1是现有技术的垫片发生移位时的示意图；

[0017] 图2是现有技术的垫片发生皱褶时的示意图；

[0018] 图3是本发明液晶面板包装箱第一实施例的截面结构示意图；

[0019] 图4是本发明液晶面板包装箱第二实施例一种情况的截面结构示意图；

[0020] 图5是本发明液晶面板包装箱第二实施例另一种情况的结构示意图；

[0021] 图6是图5中垫片的结构示意图；

[0022] 图7是图5中限位件的结构示意图；

[0023] 图8是本发明液晶面板包装箱第二实施例另一种情况的截面示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0025] 请参阅图3，图3是本发明液晶面板包装箱第一实施例的截面结构示意图。

[0026] 本发明提供了一种液晶面板包装箱，该包装箱包括箱体11、多个垫片12和限位件13，箱体11用于容纳堆叠的多个液晶面板14。多个垫片12设在箱体11内、置于相邻的两个液晶面板14之间，以将相邻的液晶面板14相互隔开，垫片11的边缘向垫片11所在平面的延伸方向凸出形成限位部121，限位部121上设有限位孔122。具体地，垫片12上与PCB相对的一侧的边缘延伸形成限位部121，且该限位部121 呈耳状。限位件13用于穿过多个垫片12的限位孔122以对多个垫片 12进行限位。

[0027] 使用的时候，先将液晶面板14、垫片12堆叠整齐，并使每个垫片 12的限位孔122对齐，堆叠好之后，将限位件13穿插入每个限位孔 122内，当然，在一些实施例中，也可以先将限位件13固定于箱体11 内，在每堆叠一个垫片12的时候，均将该垫片12的限位孔122穿入限位件13。通过使用限位件13对垫片进行限位，能防止垫片12发生移位和皱褶。

[0028] 区别于现有技术，本发明通过在垫片12上设置限位部121，并在限位部121打上限位孔122，使得垫片12与液晶面板14堆叠时能使用限位件13穿插入限位孔122对垫片12进行限位，从而在使用较薄的材料制成的垫片12时也能避免垫片12发生移位和皱褶，因而可以在提高晶面板包装箱的装载率、节省包装成本的同时，减少了液晶面板14在包装运输环节造成芯片组件的折伤，或者减少了损坏PCB元器件的风险，提高了液晶面板包装箱的可靠度。

[0029] 在一个实施例中，限位件13包括主体部131和凸起部132，凸起部132垂直固定在主体部131上，凸起部132用于穿过限位孔122，凸起部132的横截面的形状与限位孔122的形状一致，使得在凸起部132 穿插入限位孔122之后能与限位孔122卡合，从而使得限位作用更加稳固。

[0030] 主体部131和凸起部132之间可以通过粘接固定在一起，或者通过其他连接方式固定在一起，在本实施例中，凸起部132和主体部131一体成型。

[0031] 举例而言，限位件13呈T形，当凸起部132穿插入堆叠的垫片12 的限位孔122内时，主体部131位于最顶层的液晶面板14表面，主体部131卡在最顶层的垫片12的限位孔122外，可以起到对垫片12的限位部进行压紧的作用。

[0032] 本实施例的液晶面板包装箱包括一个限位件13，该限位件13置于堆叠的液晶面板14的底部或者顶部，本实施例中限位件13设置在顶部。该限位件13的凸起部132的长度大于或者等于该液晶面板包装箱内堆叠的液晶面板14及垫片12的高度，从而能确保使用一个限位件 13即能穿插到所有的垫片12的限位孔122中，从而该包装箱内的所有垫片12进行限位。

[0033] 请参阅图4，图4是本发明液晶面板包装箱第二实施例一种情况的截面结构示意图。

[0034] 在实施例的液晶面板包装箱包括箱体21、多个垫片22和限位件 23，箱体21用于容纳堆叠的多个液晶面板24。多个垫片22设在箱体 21内、置于相邻的两个液晶面板24之间，以将相邻的液晶面板24相互隔开，垫片22的边缘向垫片22所在平面的延伸方向凸出形成限位部 221，限位部221上设有限位孔222。具体地，垫片22上与PCB相对的一侧的边缘延伸形成限位部221，且该限位部221呈耳状。限位件 23用于穿过多个垫片22的限位孔222以对多个垫片22进行限位。

[0035] 其中，限位件23包括主体部231和凸起部232，凸起部232垂直固定在主体部231上，凸起部232用于穿过限位孔222，凸起部232的横截面的形状与限位孔222的形状一致，使得在凸起部232穿插入限位孔222之后能与限位孔222卡合，从而使得限位作用更加稳固。

[0036] 主体部231的呈平片状，例如，主体部231的形状与垫片22的形状相近，，凸起部232的位置与限位孔222的位置对应。

[0037] 在本实施例的一种情况下，一个液晶面板包装箱内设有一个限位件23，该限位件23置于堆叠的液晶面板24的顶部或者底部，该限位件23的凸起部232的长度大于或者等于该液晶面板包装箱内堆叠的液晶面板24及垫片22的高度，从而能确保使用一个限位件23即能穿插到所有的垫片22的限位孔222中，从而该包装箱内的所有垫片22进行限位。该限位件
23可以设置在堆叠的液晶面板24的顶部，其凸起部 232朝下插入垫片22的限位孔222中，主体部231则铺在最顶层的液晶面板24的表面，不仅能将主体部231卡在最顶层的垫片22外，还能对最顶层的液晶面板24起保护作用。

[0038] 本实施例的限位件23和垫片22的形状相似，区别只是将垫片22 的限位孔222改成凸起部232。形成限位件23的材料与形成垫片22的材料相同。因此，制作限位件23和垫片22时，材料相同，制程相近，从而减少了材料种类，也减少重复的制程设计。

[0039] 为了避免位于顶部的主体部231发生位移或者皱褶，可以提高主体部231的刚性，使主体部231的刚性大于垫片22的刚性，本实施例通过使主体部231的厚度大于垫片22的厚度来实现。

[0040] 在另一种情况下，液晶面板包装箱包括两个限位件23，两个限位件23分别置于堆叠的液晶面板24的顶部和底部，且相对设置。请参阅图5至图8，图5是本发明液晶面板包装箱第二实施例另一种情况的结构示意图。图6是图5中垫片的结构示意图。图7是图5中限位件的结构示意图。图8是本发明液晶面板包装箱第二实施例另一种情况的截面示意图。

[0041] 具体地，位于堆叠的液晶面板24的底部的限位件23的主体部231 垫在底层的液晶面板24底部，对该液晶面板24起保护作用，防止摩擦或刮花该液晶面板24，该限位件23的凸起部232朝上，并穿过一部分堆叠的垫片22的限位孔222。

[0042] 位于堆叠的液晶面板24的顶部的限位件23的主体部231铺在顶层的液晶面板24上，对该液晶面板24其保护作用，防止摩擦或刮花该液晶面板24，该限位件23的凸起部232朝下，并穿过剩余部分堆叠的垫片的限位孔222。

[0043] 位于顶部的限位件23和位于底部的限位件23的凸起部232能穿插该液晶面板24包装箱内的所有的垫片22的限位孔222。为了减少限位件23的规格，减少生产制程，位于顶部的限位件23和位于底部的限位件23可以为相同的限位件23，两者的凸起部232的高度相等，并且，两者的凸起部232的高度之和与堆叠的液晶面板24和垫片22的高度一致。

[0044] 此外，每个垫片22上的限位孔222可以只有一个。为提高限位件 23的限位作用，每个垫片22上页可以设有至少两个限位孔22，一个限位件23上的凸起部232的数量与一个垫片22上的限位孔222的数量一致。例如，本实施例中的每个垫片22上设有两个限位孔222，每个限位件23上设有两个凸起部232。

[0045] 可以理解的，在其它实施例中，一个垫片22上设有两个限位孔 222，一个限位件23上可以只设置一个凸起部232，每个凸起部232的高度大于或等于堆叠的液晶面板24和垫片22的高度，因而，位于底部的限位件23的凸起部232能穿插入所有堆叠的垫片22的其中一个限位孔222，位于顶部的限位件23的凸起部232则穿插如所有堆叠的垫片 22的另一个限位孔222。

[0046] 值得一提的是，在其它实施例中，限位件23还可以设置多个，至少有一个限位件23设置在堆叠的液晶面板24的底部，至少有一个限位件23设置在堆叠的液晶面板的顶部，其余限位件23设置在中间。

[0047] 本发明还提供了一种用于包装液晶面板的间隔垫。请继续参阅图 3，在一个实施例中，该间隔垫包括多个垫片12和限位件13。其中，多个垫片12置于相邻的两个液晶面板14之间，以将液晶面板14相互隔开，垫片12的边缘向垫片12的延伸方向凸出形成限位部121，限位部121上设有限位孔122。限位件13用于穿过多个垫片12的限位孔 122以对多个垫片12进行限位。

[0048] 具体地，限位件13包括主体部131和凸起部132，凸起部132垂直固定在主体部131上，凸起部32用于穿过限位孔122，凸起部32的横截面的形状与限位孔122的形状一致。凸起部132与主体部131一体成型。

[0049] 在另一个实施例中，如图4至图8所示，主体部231呈平片状，凸起部232的位置与限位孔222的位置对应。形成限位件23的材料与形成垫片22的材料相同。主体部231的刚性大于垫片22的刚性，本实施例通过使主体部231的厚度大于垫片22的厚度来实现。

[0050] 在一种情况下，限位件23只有一个，置于堆叠的液晶面板24的顶部或者底部，如图4所示，该限位件23置于液晶面板24的顶部，其凸起部232的长度大于或者等于该液晶面板包装箱内堆叠的液晶面板24 及垫片22的高度，从而能确保使用一个限位件23即能穿插到所有的垫片22的限位孔222中，从而该包装箱内的所有垫片22进行限位。该限位件23可以设置在堆叠的液晶面板24的顶部，其凸起部232朝下插入垫片22的限位孔222中，主体部231则铺在最顶层的液晶面板24的表面，不仅能将主体部231卡在最顶层的垫片22外，还能对最顶层的液晶面板24起保护作用。

[0051] 在另一种情况下，限位件23有两个，两个限位件23分别置于堆叠的液晶面板24的顶部和底部，且相对设置。

[0052] 具体地，位于堆叠的液晶面板24的底部的限位件23的主体部231 垫在底层的液晶面板24底部，对该液晶面板24起保护作用，防止摩擦或刮花该液晶面板24，该限位件23的凸起部232朝上，并穿过一部分堆叠的垫片22的限位孔222。

[0053] 此外，每个垫片22上的限位孔222可以只有一个。为提高限位件 23的限位作用，每个垫片22上页可以设有至少两个限位孔22，一个限位件23上的凸起部232的数量与一个垫片22上的限位孔222的数量一致。例如，本实施例中的每个垫片22上设有两个限位孔222，每个限位件23上设有两个凸起部232。

[0054] 综上所述，本发明能在使用较薄的材料制成的垫片时也能避免垫片发生移位和皱褶，因而可以在提高晶面板包装箱的装载率、节省包装成本的同时，减少了液晶面板在包装运输环节造成芯片组件的折伤，或者减少了损坏PCB元器件的风险，提高了液晶面板包装箱的可靠度。

[0055] 以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。