一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法

摘要

本发明公开了一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，依次包括一次拉伸、一道中间退火、二次拉伸、二道中间退火、卷边、粗拉丝和细拉丝，所用原料为奥氏体抗菌不锈钢，其中Cu＝3.5～4.5wt％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe；一道中间退火为光亮退火，退火气氛为氨气，退火温度为1000～1060℃，退火保温时间2～10min；二道中间退火为光亮退火，退火气氛为氨气，退火温度为1010～1050℃，退火保温时间2～10min。本发明的制作方法制作的下水器拉伸件的表面光洁平整，容易实现量产，价格低廉，且抗菌性能稳定。

权利要求

1.一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，依次包括一次拉伸、一道中间退火、二次拉伸、二道中间退火、卷边、粗拉丝和细拉丝，其特征在于：所用原料为奥氏体抗菌不锈钢，其中Cu＝3.5～4.5wt％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe；

一次拉伸为油压机拉伸，拉伸压力为620～640T，行程5～7cm；

一道中间退火为光亮退火，退火气氛为氨气，退火温度为1000～1060℃，退火保温时间

2～10min；

二次拉伸为油压机拉伸，拉伸压力780～820T，行程2～4cm；

二道中间退火为光亮退火，退火气氛为氨气，退火温度为1010～1050℃，退火保温时间

2～10min；

卷边为油压机拉伸，拉伸压力230～270T；行程5～10cm。

2.如权利要求1所述的一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，其特征在于：所述一道中间退火的退火温度为1020～1050℃，退火保温时间2～5min。

3.如权利要求2所述的一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，其特征在于：所述二道中间退火的退火温度为1020～1040℃，退火保温时间5～10min。

4.如权利要求1所述的一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，其特征在于：所述一道中间退火的退火温度为1020～1050℃，退火保温时间5～10min。

5.如权利要求4所述的一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，其特征在于：所述二道中间退火的退火温度为1020～1040℃，退火保温时间2～5min。

6.如权利要求1所述的一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，其特征在于：所述一道中间退火的退火温度为1030℃，退火保温时间2～5min。

7.如权利要求6所述的一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，其特征在于：所述二道中间退火的退火温度为1020℃，退火保温时间2～5min。

8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，其特征在于：所述一道中间退火的冷却方式为空冷。

9.如权利要求1至7中任一权利要求所述的一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，其特征在于：所述二道中间退火的冷却方式为空冷。

说明书

一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于卫浴产品加工技术领域，具体涉及一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法。

背景技术

[0002] 随着经济的发展和人们生活水平的提升，越来越多的人开始关注生活品质和身体健康。每一次流行性疾病都引发人们的恐慌，给社会稳定和经济发展带来了难以估量的损失，面对猖狂肆虐的病毒性细菌，人们一面研究各种抗生素，积极治疗，另一面研究各种抗菌产品，从源头开始切断细菌的传播。金属材料的抗菌研究开始于上世纪90年代，经过多年的研究，抗菌不锈钢的研究都取得了显著成果，并将其应用于微生物最容易滋生的厨卫领域。

[0003] CN102327080A公开一种不锈钢水槽，通过向不锈钢中添加3～4％铜离子、0.01～1％银离子制备出具有抗菌性能的不锈钢水槽，为全材质型抗菌不锈钢产品，抗菌性能良好，但需要向不锈钢中添加银离子，而银离子会严重影响不锈钢的加工性能且价格昂贵。
CN201771034U公开了一种抗菌下水器，通过向凹槽型的下水器本体内壁和出水口滤网上涂覆抗菌自洁膜得到抗菌下水器，其为表面型抗菌不锈钢产品，经长期使用磨损后，即失去抗菌能力，寿命较短，且抗菌性能不稳定。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法。

[0005] 本发明的具体技术方案如下：

[0006] 一种抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法，依次包括一次拉伸、一道中间退火、二次拉伸、二道中间退火、卷边、粗拉丝和细拉丝，

[0007] 所用原料为奥氏体抗菌不锈钢，其中Cu＝3.5～4.5wt％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe(含铜量低于3.5wt.％时，中间退火后抗菌性能丢失，对大肠杆菌的杀灭率小于
90％；含铜量高于4.5wt.％时，钢板的延展性差，拉伸时极易开裂，无法满足工业量产)；

[0008] 一道中间退火为光亮退火，退火气氛为氨气，退火温度为1000～1060℃，退火保温时间2～10min(一道中间退火温度低于1000℃时，抗菌钢板开裂倾向严重，拉伸时容易出现开裂；一道中间退火温度高于1060℃时，晶粒将过度长大，钢板表面出现橘皮组织，即使经过拉丝处理，橘皮组织仍然存在，严重影响产品的外观质量；一道中间退火保温时间少于2min时，抗菌钢板软化不充分，开裂倾向仍然存在；一道中间退火保温时间多于10min时，抗菌钢板表面也会出现橘皮组织)；

[0009] 二道中间退火为光亮退火，退火气氛为氨气，退火温度为1010～1050℃，退火保温时间2～10min(二道中间退火温度低于1010℃时，抗菌钢板开裂倾向严重，拉伸时容易出现开裂；二道中间退火温度高于1050℃时，晶粒将过度长大，钢板表面出现橘皮组织，即使经过拉丝处理，橘皮组织仍然存在，严重影响产品外观质量；二道中间退火保温时间少于2min时，抗菌钢板软化不充分，开裂倾向仍然存在；二道中间退火保温时间多于10min时，抗菌钢板表面也会出现橘皮组织)。

[0010] 上述一道和二道中间退火的气氛必须是氨气保护气氛，否则钢板表面将严重氧化，导致钢板难以加工成形。

[0011] 一次拉伸为油压机拉伸，拉伸压力为620～640T，行程5～7cm；

[0012] 二次拉伸为油压机拉伸，拉伸压力780～820T，行程2～4cm；

[0013] 卷边为油压机拉伸，拉伸压力230～270T；行程5～10cm。

[0014] 在本发明的一个优选实施方案中，所述一道中间退火的退火温度为1020～1050℃，退火保温时间2～5min。

[0015] 进一步优选的，所述二道中间退火的退火温度为1020～1040℃，退火保温时间5～10min。

[0016] 在本发明的一个优选实施方案中，所述一道中间退火的退火温度为1020～1050℃，退火保温时间5～10min。

[0017] 进一步优选的，所述二道中间退火的退火温度为1020～1040℃，退火保温时间2～5min。

[0018] 在本发明的一个优选实施方案中，：所述一道中间退火的退火温度为1030℃，退火保温时间2～5min。

[0019] 进一步优选的，所述二道中间退火的退火温度为1020℃，退火保温时间2～5min。

[0020] 进一步优选的，所述一道中间退火的冷却方式为空冷。

[0021] 进一步优选的，所述二道中间退火的冷却方式为空冷。

[0022] 本发明的有益效果是：

[0023] 1、本发明的制作方法制作的下水器拉伸件的表面光洁平整，其材质只含铜离子，不影响不锈钢的加工性能，容易实现量产，且价格低廉；

[0024] 2、本发明的制作方法制作的下水器拉伸件为全材质抗菌不锈钢产品，经久耐用且抗菌性能稳定；

[0025] 3、本发明的制作方法中特定的退火温度和保温时间能有效的降低抗菌不锈钢的开裂倾向，保证表面光洁无橘皮，同时使下水器具备优良的抗菌性能。

具体实施方式

[0026] 以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

[0027] 下述实施例中的抗菌不锈钢下水器拉伸件的制作方法依次包括一次拉伸、一道中间退火、二次拉伸、二道中间退火、卷边、粗拉丝和细拉丝，其中一次拉伸为油压机拉伸，拉伸压力为620～640T，行程5～7cm；二次拉伸为油压机拉伸，拉伸压力780～820T，行程2～4cm；卷边为油压机拉伸，拉伸压力230～270T；行程5～10cm。

[0028] 实施例1

[0029] 以奥氏体抗菌不锈钢为原料(Cu＝3.52wt.％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe)制作下水器拉伸件。一道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1030℃，保温时间8min，冷却方式为空冷。二道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1020℃，保温时间3min。制备出的抗菌下水器表面光洁平整无橘皮组织，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99％以上。

[0030] 实施例2

[0031] 以奥氏体抗菌不锈钢为原料(含铜4.18wt％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe)制作下水器拉伸件。一道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1030℃，保温时间8min，冷却方式为空冷。二道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1020℃，保温时间3min。制备出的抗菌下水器表面光洁平整无橘皮组织，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99％以上。

[0032] 实施例3

[0033] 以奥氏体抗菌不锈钢为原料(含铜3.52wt％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe)制作下水器拉伸件。一道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1030℃，保温时间3min，冷却方式为空冷。二道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1020℃，保温时间8min。制备出的抗菌下水器表面光洁平整无橘皮组织，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99％以上。

[0034] 实施例4

[0035] 以奥氏体抗菌不锈钢为原料(含铜4.18wt％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe)制作下水器拉伸件。一道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1030℃，保温时间3min，冷却方式为空冷。二道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1020℃，保温时间8min。制备出的抗菌下水器表面光洁平整无橘皮组织，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99％以上。

[0036] 实施例5

[0037] 以奥氏体抗菌不锈钢为原料(含铜4.18wt％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe)制作下水器拉伸件。一道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1030℃，保温时间3min，冷却方式为空冷。二道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1020℃，保温时间3min。制备出的抗菌下水器表面光洁平整无橘皮组织，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99％以上。

[0038] 对比实施例1

[0039] 以奥氏体抗菌不锈钢为原料(含铜3.52wt％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe)制作下水器拉伸件。一道中间退火的工艺参数为：气氛氨气保护气氛，保温温度为950℃，保温时间10min，冷却方式为空冷。二道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为
1000℃，保温时间5min。下水器制备过程中一次拉伸中开裂率为30％，二次拉伸中开裂率为
20％。总开裂率为44％。

[0040] 对比实施例2

[0041] 以奥氏体抗菌不锈钢为原料(含铜3.52wt.％，C≤0.08wt％，Si≤1.0wt％、Mn≤2.0wt％，P≤0.045wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～10.5wt％，Cr＝17～19wt％，余量为Fe)制作下水器拉伸件。一道中间退火的工艺参数为：气氛氨气保护气氛，保温温度为1070℃，保温时间5min，冷却方式为空冷。二道中间退火的工艺参数为：气氛为氨气保护气氛，保温温度为1060℃，保温时间5min。拉丝后的下水器表面有橘皮组织，经过多次拉丝仍然去除不掉，外观质量差。

[0042] 上述各实施例和对比例的具体参数对比如下：

[0043] 表1.不同实施例的热处理工艺参数及性能

[0044]

[0045] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。