渐进式低损伤羊绒开松机

摘要

本发明公开了一种渐进式低损伤羊绒开松机，其包括由后向前依次设置的喂入机构、开松机构、甩粗机构、道夫及剥取机构；其中，开松机构采用三级渐进式逐步开松形式，即在初梳锡林、胸锡林和主锡林上分别设置一个、两个和三个工作与剥毛辊组，使得纤维经过开松机构时形成由粗梳理到细梳理的渐进式缓慢开松过程，开松流程长，纤维损伤轻。此外，本发明还对初梳锡林、胸锡林和主锡林的辊径比以及初梳锡林、胸锡林和主锡林的线速度比进行了限定，经过实验证明，在工作与剥毛辊组数量相同(均为六组)的前提下，本发明中纤维损伤较现有技术中的羊绒分梳机而言，纤维损伤改善明显。

权利要求

1.渐进式低损伤羊绒开松机，其特征在于，包括由后向前依次设置的喂入机构、开松机构、甩粗机构、道夫及剥取机构；其中，开松机构包括初梳锡林、胸锡林和主锡林，初梳锡林、胸锡林和主锡林由后向前依次排列；在初梳锡林上设有一个工作与剥毛辊组，在初梳锡林与胸锡林之间设有一个转移辊，在胸锡林上设有两个工作与剥毛辊组，在胸锡林与主锡林之间设有一个转移辊，在主锡林上设有三个工作与剥毛辊组；每个工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和一个梳理剥毛辊；甩粗机构包括前后两级甩粗单元；每级甩粗单元包括由后向前依次设置的一号平梳辊、凝聚辊和二号平梳辊，其中，一号平梳辊、凝聚辊和二号平梳辊呈品字形排布；在前级甩粗单元的二号平梳辊与道夫之间设有一对转移辊；喂入机构包括喂入箱，在喂入箱内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂入箱的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；容积箱位于剥毛辊的下方；压辊有一对，该对压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；在容积箱内设有光电传感器；均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

2.根据权利要求1所述的渐进式低损伤羊绒开松机，其特征在于，所述初梳锡林、胸锡林和主锡林的辊径之比为：380：460：706；所述初梳锡林、胸锡林和主锡林的线速度之比为：

V胸锡林＝2.3V初梳锡林，且V主锡林＝2.6V胸锡林。

3.根据权利要求1所述的渐进式低损伤羊绒开松机，其特征在于，在主锡林的后侧安装有两组后固定盖板，在主锡林的前侧安装有两组前固定盖板；其中，后固定盖板上齿的密度为90～140齿/平方英寸，前固定盖板上齿的密度为300～400齿/平方英寸。

4.根据权利要求1所述的渐进式低损伤羊绒开松机，其特征在于，胸锡林上设置的两个工作与剥毛辊组可单独或同时工作；主锡林上设置的三个工作与剥毛辊组可单独或同时工作。

5.根据权利要求1所述的渐进式低损伤羊绒开松机，其特征在于，开松机构、甩粗机构、道夫及剥取机构中各个辊共同配置一个主电机，并由该主电机提供动力。

6.根据权利要求1所述的渐进式低损伤羊绒开松机，其特征在于，在主锡林的后侧安装有后固定罩板，在主锡林的前侧安装有前固定罩板。

说明书

渐进式低损伤羊绒开松机

技术领域

[0001] 本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种渐进式低损伤羊绒开松机。

背景技术

[0002] 公告号为CN101343783B的发明专利公开了一种羊绒分梳机，该羊绒分梳机包括喂入机构、开松机构、梳理机构及剥取机构；其中，开松机构设有刺辊、第一锡林及工作与剥毛辊组；梳理机构设有第二锡林、工作与剥毛辊组及道夫，开松机构与梳理机构之间设有转移辊。上述开松机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组中设有一个梳理工作辊和一个梳理剥毛辊；上述梳理机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组中设有一个梳理工作辊和一个梳理剥毛辊。上述羊绒分梳机在实际应用中存在如下问题：第一锡林与第二锡林的辊径相同，在每个锡林上分别设置三个工作与剥毛辊组，不利于对纤维形成渐进式逐步开松，开松流程短，纤维损伤较大。经过实验证明，纤维损伤率可达到10％。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出一种渐进式低损伤羊绒开松机，利于对羊绒形成渐进式逐步开松过程，纤维损伤轻。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0004] 渐进式低损伤羊绒开松机，包括由后向前依次设置的喂入机构、开松机构、甩粗机构、道夫及剥取机构；其中，开松机构包括初梳锡林、胸锡林和主锡林，初梳锡林、胸锡林和主锡林由后向前依次排列；在初梳锡林上设有一个工作与剥毛辊组，在初梳锡林与胸锡林之间设有一个转移辊，在胸锡林上设有两个工作与剥毛辊组，在胸锡林与主锡林之间设有一个转移辊，在主锡林上设有三个工作与剥毛辊组；每个工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和一个梳理剥毛辊；甩粗机构包括前后两级甩粗单元；每级甩粗单元包括由后向前依次设置的一号平梳辊、凝聚辊和二号平梳辊，其中，一号平梳辊、凝聚辊和二号平梳辊呈品字形排布；在前级甩粗单元的二号平梳辊与道夫之间设有一对转移辊。

[0005] 优选地，初梳锡林、胸锡林和主锡林的辊径比为：380：460：706；线速度比为：V胸锡林＝2.3V初梳锡林，且V主锡林＝2.6V胸锡林。

[0006] 优选地，在主锡林的后侧安装有两组后固定盖板，在主锡林的前侧安装有两组前固定盖板；其中，后固定盖板上齿的密度为90～140齿/平方英寸，前固定盖板上齿的密度为300～400齿/平方英寸。

[0007] 优选地，胸锡林上设置的两个工作与剥毛辊组可单独或同时工作；主锡林上设置的三个工作与剥毛辊组可单独或同时工作。

[0008] 优选地，开松机构、甩粗机构、道夫及剥取机构中各个辊共同配置一个主电机，并由该主电机提供动力。

[0009] 优选地，在主锡林的后侧安装有后固定罩板，在主锡林的前侧安装有前固定罩板。

[0010] 本发明具有如下优点：

[0011] 本发明中的渐进式低损伤羊绒开松机，其包括由后向前依次设置的喂入机构、开松机构、甩粗机构、道夫及剥取机构；其中，开松机构采用三级渐进式逐步开松形式，即在初梳锡林、胸锡林和主锡林上分别设置一个、两个和三个工作与剥毛辊组，使得纤维经过开松机构时形成由粗梳理到细梳理的渐进式缓慢开松过程，开松流程长，纤维损伤轻。此外，本发明还对初梳锡林、胸锡林和主锡林的辊径比以及初梳锡林、胸锡林和主锡林的线速度比进行了限定，经过实验证明，在工作与剥毛辊组数量相同(均为六组)的前提下，本发明中纤维损伤较现有技术中的羊绒分梳机而言改善明显，纤维损伤可降低至6％。

附图说明

[0012] 图1为本发明中渐进式低损伤羊绒开松机的结构示意图；

[0013] 图2为本发明中均毛耙的主视图；

[0014] 图3为本发明中均毛耙的侧视图；

[0015] 图4为本发明中梳理剥毛辊的结构示意图；

[0016] 其中，1-喂入机构，2-开松机构，3-甩粗机构，4-道夫，5-剥取机构，6-转移辊，7-转移辊，101-喂入箱，102-底平帘，103-斜钉帘，104-均毛耙，105-剥毛辊，106-容积箱，107-压辊，108-输送平帘，109-传动轴，110-支撑轴左侧部分，111-支撑轴右侧部分，112-左侧偏心轮，113-左侧一号连杆，114-左侧二号连杆，115-左侧针耙，116-左侧铰接座，117-右侧偏心轮，118-右侧一号连杆，119-右侧二号连杆，120-右侧针耙，121-右侧铰接座，122-光电传感器，201-初梳锡林，202-胸锡林，203-主锡林，204工作与剥毛辊组，205-转移辊，206-工作与剥毛辊组，207-转移辊，208-工作与剥毛辊组，209-梳理工作辊，210-梳理剥毛辊，211-后固定盖板，212-前固定盖板，213-剥毛辊辊体，214-剥毛辊轴体，215-环形套，216-轴承，217-环形凹槽，218-径向凸台，219-螺栓，301-一号平梳辊，302-凝聚辊，303-二号平梳辊。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

[0018] 结合图1所示，渐进式低损伤羊绒开松机，包括由后向前依次设置的喂入机构1、开松机构2、甩粗机构3、道夫4及剥取机构5。其中，

[0019] 开松机构包括初梳锡林201、胸锡林202和主锡林203，初梳锡林201、胸锡林202和主锡林203由后向前依次排列。

[0020] 在初梳锡林201上设有一个工作与剥毛辊组204。

[0021] 在初梳锡林201与胸锡林202之间设有转移辊205。初梳锡林201表面的纤维经过转移辊205转移到胸锡林202上。

[0022] 在胸锡林202上设有两个工作与剥毛辊组，例如工作与剥毛辊组206。

[0023] 在胸锡林202与主锡林203之间设有转移辊207，胸锡林202表面的纤维经过转移辊207转移到主锡林203上。

[0024] 在主锡林203上设有三个工作与剥毛辊组，例如工作与剥毛辊组208。

[0025] 每个工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和一个梳理剥毛辊，例如梳理工作辊209和梳理剥毛辊210。

[0026] 通过设计初梳锡林201、胸锡林202和主锡林203上的工作与剥毛辊组分别为一个、两个和三个，便于对喂入的纤维形成渐进式逐步开松形式，降低纤维损伤。

[0027] 本发明中初梳锡林201、胸锡林202和主锡林203的辊径之比为：380：460：706；线速度之比为：V胸锡林＝2.3V初梳锡林，且V主锡林＝2.6V胸锡林。其中，

[0028] V初梳锡林为初梳锡林的线速度，V胸锡林为胸锡林的线速度，V主锡林为主锡林的线速度。

[0029] 通过对上述初梳锡林201、胸锡林202和主锡林203的辊径比以及线速度比进行合理限定，可以保证纤维损伤降低到最低。

[0030] 经过实验证明，在本发明结构的基础上，纤维损伤率可降低至6％。

[0031] 甩粗机构3包括前后两级甩粗单元。以前级甩粗单元为例：

[0032] 前级甩粗单元包括由后向前依次设置的一号平梳辊301、凝聚辊302和二号平梳辊303，其中，一号平梳辊301、凝聚辊302和二号平梳辊303呈品字形排布。

[0033] 在二号平梳辊303与道夫4之间依次设有转移辊6和转移辊7。

[0034] 剥取机构5例如可以采用斩刀剥取等等。

[0035] 本发明中渐进式低损伤羊绒开松机的大致工作流程为：

[0036] 1)喂入机构的纤维经过喂入罗拉喂入到初梳锡林201表面，在初梳锡林201表面经工作与剥毛辊组204进行初步开松；

[0037] 2)初步开松后的纤维经转移辊205转移到胸锡林202表面，并在胸锡林202表面经工作与剥毛辊组206进一步开松；

[0038] 3)进一步开松后的纤维再经过转移辊207转移到主锡林203表面，在主锡林203的表面经工作与剥毛辊组208再次开松；

[0039] 4)经过上述三级开松后的纤维由甩粗机构3进行甩粗；

[0040] 5)甩粗后的纤维经过转移辊6和7转移到道夫4表面，并由剥取机构5剥取下来。

[0041] 此外，本发明还对渐进式低损伤羊绒开松机的局部结构进行了进一步改进，例如：

[0042] (1)在主锡林203的后侧安装有两组后固定盖板，例如后固定盖板211，其中，后固定盖板211上齿的密度为90～140齿/平方英寸。在主锡林203的前侧安装有两组前固定盖板，例如前固定盖板212，其中，前固定盖板212上齿的密度为300～400齿/平方英寸。

[0043] 在羊绒开松机中应用后固定盖板211和前固定盖板212尚属首次，并且通过对后固定盖板211和前固定盖板212上齿的密度进行合理设计(齿密度较稀)，一方面可以起到整理纤维的作用，利于后续甩粗；另一方面可以起到加强开松的效果。

[0044] 在羊绒梳理度不够时，应用上述后固定盖板211和前固定盖板212，开松效果会更好。当羊绒梳理度足够时，上述后固定盖板211和前固定盖板212可以采用罩板替代。

[0045] (2)胸锡林202上设置的两个工作与剥毛辊组可单独或同时工作；主锡林203上设置的三个工作与剥毛辊组可单独或同时工作。

[0046] 上述工作模式的转换例如可以通过拆卸工作与剥毛辊组的方式、或调节工作与剥毛辊组与对应锡林之间隔距的方式实现，以便适应不同原料的开松需要。

[0047] (3)开松机构2、甩粗机构3、道夫4及剥取机构5中各个辊共同配置一个主电机，并由该主电机提供动力。本发明可以通过以下方式实现同一主电机带动：

[0048] 主电机通过同步带与主锡林203连接；主锡林203有两个传动方向：

[0049] 向后传动时，主锡林203通过同步带与胸锡林202连接，胸锡林202通过同步带分别与转移辊207和初梳锡林201连接，初梳锡林201通过同步带与转移辊205连接；

[0050] 向前传动时，主锡林203通过同步带依次与一号平梳辊301、凝聚辊302和二号平梳辊303、转移辊6、转移辊7、道夫4和剥取机构5连接。

[0051] 当然，上述同步带也可以替换为链条等等。通过上述同一主电机带动，利于实现开松机构2、甩粗机构3、道夫4及剥取机构5中各个辊转动的同步性。

[0052] (4)喂入机构1包括喂入箱101，在喂入箱101内设有底平帘102、斜钉帘103、均毛耙104、剥毛辊105、容积箱106、压辊107和输送平帘108。

[0053] 其中，底平帘102位于喂入箱101的后侧下部，斜钉帘103的底部位于底平帘102的前侧且朝向前上方倾斜设置。均毛耙104位于斜钉帘103的顶部后侧。剥毛辊105位于斜钉帘103的顶部前侧。容积箱106位于剥毛辊105的下方。压辊107有一对，该对压辊位于容积箱
106的下方，输送平帘108位于压辊107的下方。在容积箱106内设有光电传感器122。

[0054] 喂入机构1的大致工作过程为：原料纤维由底平帘102运转携带送至斜钉帘103，再由斜钉帘103抓取携带上行，行至均毛耙104处，由均毛耙104将多余纤维原料打落进行均毛，得留置的纤维原料被携带至顶部后由前方的剥毛辊105剥取下落进入容积箱106，再经由容积箱106下方的压辊107及输送平帘108均匀地输送至开松机构2。

[0055] 如图2和图3所示，本发明中的均毛耙104采用如下结构形式：

[0056] 均毛耙104包括一根传动轴109和一根支撑轴，支撑轴位于传动轴109上方。

[0057] 在支撑轴左侧部分110与传动轴109之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分111与传动轴109之间设有右侧均毛耙单元。

[0058] 左侧均毛耙单元可以有一个或两个，右侧均毛耙单元可以有一个或两个。

[0059] 其中，支撑轴左侧部分110与支撑轴右侧部分111分别是指支撑轴的左半段与右半段。

[0060] 左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮112、左侧一号连杆113、左侧二号连杆114和左侧针耙115。左侧偏心轮112安装在传动轴109上，在左侧偏心轮112上设有左侧铰接座116，左侧一号连杆113的一端铰接在左侧铰接座116上，左侧一号连杆113的另一端与左侧二号连杆114的一端铰接连接；左侧二号连杆114的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙115安装在左侧偏心轮112上，左侧针耙115的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

[0061] 右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮117、右侧一号连杆118、右侧二号连杆119和右侧针耙120。右侧偏心轮117安装在传动轴109上，在右侧偏心轮117上设有右侧铰接座121，右侧一号连杆118的一端铰接在右侧铰接座121上，右侧一号连杆118的另一端与右侧二号连杆119的一端铰接连接；右侧二号连杆119的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙120安装在右侧偏心轮117上，右侧针耙120的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

[0062] 本发明中均毛耙104的大致工作原理如下：

[0063] 通过传动轴109可以同时带动左侧偏心轮112和右侧偏心轮117转动，左侧偏心轮112在转动过程中，可以带动左侧针耙115上下运动；右侧偏心轮117在转动过程中，可以带动右侧针耙120上下运动。由于左侧偏心轮112与右侧偏心轮117的偏心位置不同，使得左侧针耙115和右侧针耙120在传动轴109和连杆的作用下呈现交替式上下运动，即当左侧针耙
115运动至最高位置并向下运动时，右侧针耙120运动至最低位置并向上运动；而当左侧针耙115运动至最低位置并向上运动时，右侧针耙120运动至最高位置并向下运动。本发明给出的均毛耙新结构可以保证均毛耙104具有较好的平衡性能，利于提高均毛效率。

[0064] 结合图4所示，梳理剥毛辊210包括剥毛辊辊体213和剥毛辊轴体214，剥毛辊辊体213安装在剥毛辊轴体214上。

[0065] 在剥毛辊辊体213的左、右两个端部外侧分别设置一个防绕机构。

[0066] 以设置在剥毛辊辊体213右侧端部外侧的防绕机构为例进行说明：

[0067] 该防绕机构包括一个环形套215和一个轴承216，其中，轴承216与剥毛辊轴体214滑动配合。环形套215位于剥毛辊辊体的右侧端部与轴承216之间。

[0068] 具体的，环形套215的一端伸入到剥毛辊辊体的右侧端部内侧，环形套215的另一端伸入到轴承216内侧并通过螺栓219与轴承216安装到一起。

[0069] 通过上述设计，可以保证剥毛辊轴体214在带动剥毛辊辊体213转动过程中，环形套215处于静止状态。此外，环形套215的尺寸需满足以下关系：

[0070] 环形套215内径大于剥毛辊轴体214的直径，以保证环形套不会与剥毛辊轴体214接触。

[0071] 环形套215的外径小于剥毛辊辊体213的直径，且环形套215的外径小于轴承216的外径。通过该设计可以保证从剥毛辊辊体213端部落下的纤维不会落到剥毛辊轴体214上。

[0072] 在剥毛辊辊体213的右侧端部设置一个径向的环形凹槽217，环形套215的端部伸入到环形凹槽217内。具体的，该环形凹槽217可以通过下述方式形成：

[0073] 在剥毛辊辊体213的右侧端面上通过铸造工艺形成一个环形凹槽217，该环形凹槽217的槽壁外侧边沿与剥毛辊辊体213的表面平齐。

[0074] 当然，还可以在剥毛辊辊体213的右侧端面上安装一个右侧端板，该右侧端板具有一段向右侧伸展的环形凸台(图4中相当于环形凹槽217的槽壁)，由环形凸台围成环形凹槽217。

[0075] 需要说明的是，以上两个举例仅仅是示例性的，用于说明环形凹槽217结构的可实施性，并不能作为对本发明中环形凹槽217具体结构的限制。

[0076] 环形套215伸入环形凹槽217的一端设有径向凸台218，该径向凸台218的外沿伸展到环形凹槽217的槽壁处。

[0077] 当纤维落在环形套215上时，由于径向凸台218具有一定的高度，因此可以有效避免落下的纤维进入到剥毛辊辊体213与环形套215之间的缝隙内，起到加强防绕的作用。

[0078] 设置在剥毛辊辊体213左侧端部外侧的防绕机构与上述设置在剥毛辊辊体213右侧端部外侧的防绕机构具有相同的结构，此处不再详细赘述。

[0079] 当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。