一种储粮袋及其制备方法

摘要

本发明公开了一种储粮袋及其制备方法，涉及包装领域。该储粮袋由聚乳酸纤维和黄麻纤维组成。储粮袋的制备方法包括：采用聚乳酸切片制备下层聚乳酸长丝纤网；将麻纤维机织方格布放卷，直接铺放在下层聚乳酸长丝纤网上；采用聚乳酸切片制备上层聚乳酸长丝纤网并铺放在麻纤维机织方格布上形成三层纤网；将三层纤网进行预加固得到聚乳酸长丝无纺布；通过超声波方法将聚乳酸长丝无纺布进行复合，经分切成一定规格后，再经过缝制和热封成为储粮袋。本发明提供的储粮袋，通过使用可降解的聚乳酸纤维和具有独特的纤维孔腔结构黄麻纤维和超声波方式进行点状复合，使储粮袋具有延缓粮食品质的劣变，延长粮食储藏期，缓冲粮食运输过程中磕碰损伤的优点。

权利要求

1.一种储粮袋的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

1）采用聚乳酸切片制备下层聚乳酸长丝纤网；

2）将麻纤维机织方格布放卷，直接铺放在所述下层聚乳酸长丝纤网上，所述麻纤维机织方格布由黄麻纤维制备而成；

3）采用聚乳酸切片制备上层聚乳酸长丝纤网；

4）将所述上层聚乳酸长丝纤网铺放在所述麻纤维机织方格布上，并将所述上层聚乳酸长丝纤网、所述麻纤维机织方格布和所述下层聚乳酸长丝纤网组成的三层纤网整体送入三辊轧机中进行预加固，其中所述三辊轧机的轧辊表面温度为125-138℃，热轧烫光时间为

10-20s，出所述三辊轧机后将所述三层纤网经过卷绕，得到聚乳酸长丝无纺布；

5）将所述聚乳酸长丝无纺布放卷后送入超声波复合机中，其中，超声波粘合点的形状为圆形、椭圆形和菱形中的一种，通过控制所述超声波粘合点的大小使所述聚乳酸长丝无纺布复合时无粘合点面积：有粘合点面积=4-6:1，复合车速为4-8m/min，所述聚乳酸长丝无纺布出所述超声波复合机后经过卷绕成为复合无纺布，所述复合无纺布克重为260-410g/m2，所述复合无纺布中无粘合点区厚度为1-2.5mm；

6）将所述复合无纺布放卷，根据盛装5-30KG重量粮食的要求分别分切成宽度×长度为

900-1800mm×320-580mm的片状复合无纺布，将所述片状复合无纺布沿长度方向对折，使对折后的所述片状复合无纺布上下重合，然后沿长度方向进行缝合，最后沿缝合的边部施加热压封边，得到储粮袋。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用聚乳酸切片制备下层聚乳酸长丝纤网的制备方法，包括：将熔融指数为30-55g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为165-170℃的聚乳酸切片首先在

30-40℃条件下预结晶4-6h，然后以每小时升温10℃的条件升温到110℃，再在110℃条件下烘干6-8h，使所述聚乳酸切片含水量达到0.035-0.045%；

将经过烘干处理的所述聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，纺丝温度控制在220-240℃，纺丝速度控制为4000-6000m/min，压缩空气压力为0.3-

0.5MPa，侧吹风冷却温度为20-23℃，风速为0.4-0.8 m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量为0.75-1m3/min，摆丝器分丝频率为500-700Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为3-8m/s，得到单丝线密度为0.8-1.2dtex，克重为

30-60g/m2的下层聚乳酸长丝纤网。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用聚乳酸切片制备上层聚乳酸长丝纤网的制备方法，包括：采用熔融指数为24-50g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为165 -170℃的聚乳酸切片首先在30-40℃条件下预结晶4-6h，然后以每小时升温10℃的条件升温到110℃，再在110℃条件下烘干6-8h，使所述聚乳酸切片的含水量达到0.035-0.045%；

将经过烘干处理的所述聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，纺丝温度控制在200-220℃，纺丝速度控制为3500-5000m/min，压缩空气压力为0.2-

0.4MPa，侧吹风冷却温度为18-22℃，风速为0.4-0.8 m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在0.8-1m3/min，摆丝器分丝频率为600-900Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为10-15m/s，形成了单丝线密度为1.5-

3.0dtex，克重为80-100g/m2的上层聚乳酸长丝纤网。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述麻纤维机织方格布的制备工艺包括：

1）选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为300-350支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、三道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为550-650tex，捻度为28-35捻/10cm的经纱；

2）选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为200-250支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、二道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为750-880tex，捻度为17-22捻/10cm的纬纱；

3）采用平纹组织结构进行织造，得到重量为150-250g/m2的麻纤维机织坯布；

4）采用上、下为纸粕辊筒，中间为蒸汽辊筒的三辊压光机对所述麻纤维机织坯布进行压光，得到麻纤维机织方格布，压光时所述三辊压光机的表面温度为80-110℃，压力为85-

120KG/cm，压光时经向伸长率在1.5-3%之间，纬向缩率在0.7-1.2%之间，所述蒸汽辊筒的表面速度为33-45m/min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三辊轧机是中间为棉辊，上部为上光辊、下部为下光辊的无纺布用轧机，所述棉辊不加热，所述上光辊和下光辊均为加热辊，所述三层纤网在热轧时，所述上层聚乳酸长丝纤网被所述下光辊塑化烫平，经所述棉辊翻转后，所述下层聚乳酸长丝纤网被所述上光辊塑化烫平，从而获得双面塑化烫光、初步粘合在一起的聚乳酸长丝无纺布。

6.一种储粮袋，其特征在于，所述储粮袋由权利要求1-5任一所述的储粮袋的制备方法制备得到，所述储粮袋由聚乳酸纤维和黄麻纤维组成。

说明书

一种储粮袋及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及包装领域，特别涉及一种储粮袋及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着人们对食品安全问题越来越关注，小包装粮食日益受到青睐，由于搬运方便、食用期短，5KG-30KG装粮食在市场非常受欢迎。目前，我国粮食包装袋主要是塑料编织袋和复合塑料袋，也有少量无纺布包装袋，其中塑料编织袋强度高，耐冲击性好，防滑而不易变形，但在防虫、防潮方面性能较差，存在环境污染等缺点[薛志成.粮食销售包装袋的前景分析[J].粮食流通技术,2002,(3):36-36.]；复合塑料袋是由高阻隔性包装材料EVOH、PET、PA与PE、PP等多层塑料复合，基本上解决了粮食包装上防霉、防虫、保质问题，但在环境问题日益被关注的今天，塑料制品有毒性和对环境的污染性阻碍其进一步的发展[胡志鹏,杨燕.我国粮食包装现状及发展趋势[J].中国包装,2004,24(1):51-52.]，而现有的无纺布包装袋采用的是聚丙烯纺粘无纺布，由于承载能力有限，只能用于5KG及以下重量的粮食包装中。因此，安全卫生、良好的保护性、对环境无污染、强力好、经济方便的包装袋是粮食包装材料的发展方向。

[0003] 现有涉及粮食包装袋的资料有：

[0004] 专利CN201210465623.7公开一种粮食抗菌包装袋的制备方法，包括：1）先将无机纳米碳酸钙在120-140℃预热干燥1-2小时，去除水分；将无机纳米碳酸钙、钛酸酯偶联剂、无水乙醇按质量比1∶3∶25充分搅拌分散，处理35-45分钟后真空干燥去除溶剂制得有机改性纳米碳酸钙；2）首先将硫酸铜与硅烷偶联剂按1：1进行混合、120-140℃干燥进行改性处理；3）按比例聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂及其它添加剂等配料，使用高速混合机将上述物料充分混合均匀，在135-145℃温度下在双螺杆挤出机上造粒，再采用单螺杆挤出吹塑机在180-190℃下吹塑成粮食抗菌包装袋；专利CN201210565159.9公开一种SEBS纳米SiO2不生虫PE储粮袋的制备方法，包括：（1）、制作纳米SiO2颗粒：将1.6-2.0%的微型SiO2颗粒溶入液体载体中，在电极作用下形成悬浮状态备用；（2）将SEBS树脂120份、橡胶填充油130份、聚丙烯树脂120-150份、润滑剂0.9-1.5份、防老化剂0.7-1份、纳米SiO2颗粒1.5-2.5份备用；
（3）、将SEBS树脂充分吸收橡胶填充油，再和聚丙烯树脂、润滑剂、防老化剂等材料和纳米SiO2颗粒一起在搅拌机中混合均匀，用双螺杆挤出机造粒；（4）、在专用的塑料挤出吹膜机中挤出成型膜，再经过整理、印刷、封切制袋等工艺，形成SEBS纳米SiO2不生虫PE储粮袋。上述两个专利在制备抗菌塑料包装袋过程中添加了多种化学助剂，会对粮食造成安全性隐患。

[0005] 专利CN201110337436.6公开一种阻氧复合层粮食包装袋的制备方法，采用了多层结构：抗老化聚丙烯材料为保护层、聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/聚乙烯或聚丙烯/偏氯乙烯/聚乙烯构成的三层复合隔氧膜隔氧层、由非织造技术分别制得贴膜层和吸湿层两层纤网，经针刺层合为一体，并在吸湿层上叠合经非织造成形的不亲水ES纤维网，经再次针刺而制得复合锁水层，这种多层结构经热复合制得袋体材料，再经裁片、缝合并热压封边，制成粮食包装袋。该专利一方面采用了聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/偏氯乙烯等塑料制品隔氧层，另一方面袋体材料将至少三层材料复合在一起，且每一层材料要预先制备好，然后再离线进行复合，工艺过程复杂，流程长，生产成本高。

[0006] 专利CN201320128115.X公开一种粮食包装袋，包括内层、中间层和外层，所述内层和外层为牛皮纸层，所述中间层是抗菌剂层，所述抗菌剂层为纳他霉素粉末。纳他霉素粉末的涂布量为2-10mg/m2。所述内层设置有条状吸附包。所述条状吸附的材料为无纺布，其中装有竹炭或干燥剂。该专利采用双层纸袋中间涂覆抗菌粉末，一方面纸袋容易吸潮而影响包装袋的强力，另一方面纸袋中的木浆纤维吸潮后产生膨胀，会使粮食在呼吸过程中产生的氧气难以排放，从而将降低粮食的保鲜效果。

[0007] 综上所述，现有与粮食包装袋相关的资料中，一方面更多的涉及了复合膜、膜塑复合、膜无纺布复合等，由于大量使用了不可降解的石油基塑料膜，其中添加剂挥发的潜在毒性会造成安全性隐患，另一方面用多层复合或加入大量化学助剂，制造工艺复杂，难以在市场上销售和推广。因此，为了让广大消费者能够吃上安全、健康、新鲜的粮食，本发明提供了一种天然抑菌聚乳酸无纺布储粮袋及其制备方法。

发明内容

[0008] 针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种储粮袋及其制备方法。

[0009] 根据本发明实施例的第一方面，提供一种储粮袋的制备方法，所述方法包括：

[0010] 1）采用聚乳酸切片制备下层聚乳酸长丝纤网；

[0011] 2）将麻纤维机织方格布放卷，直接铺放在所述下层聚乳酸长丝纤网上，所述麻纤维机织方格布由黄麻纤维制备而成；

[0012] 3）采用聚乳酸切片制备上层聚乳酸长丝纤网；

[0013] 4）将所述上层聚乳酸长丝纤网铺放在所述麻纤维机织方格布上，并将所述上层聚乳酸长丝纤网、所述麻纤维机织方格布和所述下层聚乳酸长丝纤网组成的三层纤网整体送入三辊轧机中进行预加固，其中所述三辊轧机的轧辊表面温度为125-138℃，热轧烫光时间为10-20s，出所述三辊轧机后将所述三层纤网经过卷绕，得到聚乳酸长丝无纺布；

[0014] 5）将所述聚乳酸长丝无纺布放卷后送入超声波复合机中，其中，超声波粘合点的形状为圆形、椭圆形和菱形中的一种，通过控制所述超声波粘合点的大小使所述聚乳酸长丝无纺布复合时无粘合点面积：有粘合点面积=4-6:1，复合车速为4-8m/min，所述聚乳酸长丝无纺布出所述超声波复合机后经过卷绕成为复合无纺布，所述复合无纺布克重为260-410g/m2，所述复合无纺布中无粘合点区厚度为1-2.5mm；

[0015] 6）将所述复合无纺布放卷，根据盛装5-30KG重量粮食的要求分别分切成宽度×长度为900-1800mm×320-580mm的片状复合无纺布，将所述片状复合无纺布沿长度方向对折，使对折后的所述片状复合无纺布上下重合，然后沿长度方向进行缝合，最后沿缝合的边部施加热压封边，得到储粮袋。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述采用聚乳酸切片制备下层聚乳酸长丝纤网的制备方法，包括：

[0017] 将熔融指数为30-55g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为165-170℃的聚乳酸切片首先在30-40℃条件下预结晶4-6h，然后以每小时升温10℃的条件升温到110℃，再在110℃条件下烘干6-8h，使所述聚乳酸切片含水量达到0.035-0.045%；

[0018] 将经过烘干处理的所述聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，纺丝温度控制在220-240℃，纺丝速度控制为4000-6000m/min，压缩空气压力为0.3-0.5MPa，侧吹风冷却温度为20-23℃，风速为0.4-0.8 m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量为0.75-1m3/min，摆丝器分丝频率为500-700Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为3-8m/s，得到单丝线密度为0.8-1.2dtex，克重为30-60g/m2的下层聚乳酸长丝纤网。

[0019] 作为本发明的进一步改进，所述采用聚乳酸切片制备上层聚乳酸长丝纤网的制备方法，包括：

[0020] 采用熔融指数为24-50g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为165 -170℃的聚乳酸切片首先在30-40℃条件下预结晶4-6h，然后以每小时升温10℃的条件升温到110℃，再在110℃条件下烘干6-8h，使所述聚乳酸切片的含水量达到0.035-0.045%；

[0021] 将经过烘干处理的所述聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，纺丝温度控制在200-220℃，纺丝速度控制为3500-5000m/min，压缩空气压力为0.2-0.4MPa，侧吹风冷却温度为18-22℃，风速为0.4-0.8 m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的
3
工作风量控制在0.8-1m /min，摆丝器分丝频率为600-900Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为10-15m/s，形成了单丝线密度为1.5-
3.0dtex，克重为80-100g/m2的上层聚乳酸长丝纤网。

[0022] 作为本发明的进一步改进，所述麻纤维机织方格布的制备工艺包括：

[0023] 1）选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为300-350支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、三道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为550-650tex，捻度为28-35捻/10cm的经纱；

[0024] 2）选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为200-250支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、二道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为750-880tex，捻度为17-22捻/10cm的纬纱；

[0025] 3）采用平纹组织结构进行织造，得到重量为150-250g/m2的麻纤维机织坯布；

[0026] 4）采用上、下为纸粕辊筒，中间为蒸汽辊筒的三辊压光机对所述麻纤维机织坯布进行压光，得到麻纤维机织方格布，压光时所述三辊压光机的表面温度为80-110℃，压力为85-120KG/cm，压光时经向伸长率在1.5-3%之间，纬向缩率在0.7-1.2%之间，所述蒸汽辊筒的表面速度为33-45m/min。

[0027] 作为本发明的进一步改进，所述三辊轧机是中间为棉辊，上部为上光辊、下部为下光辊的无纺布用轧机，所述棉辊不加热，所述上光辊和下光辊均为加热辊，所述三层纤网在热轧时，所述上层聚乳酸长丝纤网被所述下光辊塑化烫平，经所述棉辊翻转后，所述下层聚乳酸长丝纤网被所述上光辊塑化烫平，从而获得双面塑化烫光、初步粘合在一起的聚乳酸长丝无纺布。

[0028] 根据本发明实施例的第二方面，提供一种储粮袋，所述储粮袋由上述任一所述的储粮袋的制备方法制备得到，所述储粮袋由聚乳酸纤维和黄麻纤维组成。

[0029] 与现有技术相比，本发明提供的储粮袋及其制备方法的制备方法具有以下优点：

[0030] 1) 天然抑菌性、防霉性：本发明采用聚乳酸纤维作为储粮袋的主体材料，而聚乳酸纤维是以非粮作物经过现代生物技术生产出的乳酸为原料，再经过特殊的聚合反应和纺丝过程制成，是一种可完全生物降解的材料。由于聚乳酸的结构单体为乳酸，成纤后其纤维表面非常光滑，纤维呈弱酸性，与人体皮肤的pH值接近，具有天然的抑菌性；本发明还采用黄麻纤维作为骨架材料，而黄麻因其独特的纤维孔腔结构,使其富含氧气和抗菌性麻凿醇等有益物质，导致厌氧菌无法生存，因此以聚乳酸和黄麻纤维为材料的储粮袋具有天然抑菌性，对粮食中的霉菌生长和蛀虫繁殖起到抑制作用，进而能够提高粮食的保存品质，延长储存期。

[0031] 2) 良好的吸湿、放湿性：聚乳酸纤维的强伸性能与涤纶纤维相近，回潮率仅为0.2-0.4%，属于一种不吸湿纤维，因此本发明的内、外面（上、下层）采用了不吸湿的聚乳酸纤维，可以起到防潮的作用；另一方面，聚乳酸纤维布具有非常好的导湿性 [孔令芝.商业化生产的几种INGEOTM聚乳酸纤维[J].产业用纺织品,2009,27(1):26-28.]，而黄麻纤维不但含有较多的亲水性纤维素、半纤维素和胶质，而且还具有不规则的多角形混合横截面，由此能够产生优异的毛细效应，具有快速的吸放湿和透湿能力，因此由粮食生理性呼吸产生的湿气经内层聚乳酸纤维导湿后，由黄麻纤维迅速吸收，并经外层聚乳酸纤维传导到外部环境中，进而提高了储粮袋在储存和运输过程中粮食产生的热湿水汽从内向外传播的速度，保持粮食最低的呼吸强度，维持了粮食的生理活性，将在一定程度上保持粮食的新鲜度、营养成分及生命力。

[0032] 3) 使用强力高：本发明采用粗旦麻纤维机织方格布作为中间骨架，使产品强力≥150N，完全满足国家标准GB/T 24905-2010粮食包装-小麦粉袋的要求。此外，技术方案中上、下（内、外表面）层聚乳酸长丝纤网在与麻纤维机织方格布复合时，首先采用双面烫光使三层初步粘合在一起，并使上、下表面的聚乳酸纤维达到塑化状态（介于膜和无纺布之间），一方面塑化的外表面对外界环境起到更好的防潮和隔离作用，另一方面塑化的内表面具有光滑的内壁，在与粮食的摩擦过程中也不会产生掉绒现象；在此基础上，再采用超声波进行点状复合，通过轧点将上、下层与中间骨架层连接在一起，而没有轧点的地方会在上、下层与麻纤维机织方格布之间存在空气薄层，这个空气薄层在储粮袋运输和搬运过程中起到缓冲层的作用，增加了对包装粮食的磕碰和高处跌落的保护性。

[0033] 4) 对环境友好、无毒无污染：在正常温、湿度条件下，聚乳酸纤维及其产品是一种物理性能稳定的材料，其废弃物在土壤或海水中经微生物作用才降解为二氧化碳和水，此外，聚乳酸和麻纤维都具有较好的抗紫外线特性，因此在正常使用过程中有较好的耐久性，可以重复性使用，也可以进行洗涤。另一方面，麻是一种天然植物纤维，聚乳酸是一种源自天然植物的纤维，两种纤维在用旧丢弃后能够完全降解，然后经植物光合作用，再次生成作物，无限往复地进入自然界大循环中，因此本发明制备的储粮袋安全健康、无毒无污染，属于环保型产品。

[0034] 综上所述，本发明通过聚乳酸纤维和麻纤维的选用、上层聚乳酸长丝纤网、下层聚乳酸长丝纤网和麻纤维机织方格布的制备、在线和超声波离线复合工艺的选择，制备得到了一种储粮袋，该储粮袋具有天然抑菌防霉性、吸湿导湿性、不掉绒、强力高耐久性好、可重复使用可洗涤的特点，在运输过程中对磕碰和高处跌落有缓冲作用，且可完全降解，安全无毒、对环境无污染，因而能较好地延缓粮食品质劣变的速度，进而可延长粮食储藏期，具有很好的市场应用前景。

具体实施方式

[0035] 下面结合具体实施例（但不限于所举实施例)对本发明作进一步说明，其中发明中涉及到的原料来源：纤维级聚乳酸切片，购自马鞍山同杰良生物材料有限公司；麻纤维机织方格布，购自安吉县佳和麻纺织厂。

[0036] 实施例1

[0037] 步骤101，采用聚乳酸切片制备下层聚乳酸长丝纤网。

[0038] 步骤102，将麻纤维机织方格布放卷，直接铺放在所述下层聚乳酸长丝纤网上，所述麻纤维机织方格布由黄麻纤维制备而成。

[0039] 步骤103，采用聚乳酸切片制备上层聚乳酸长丝纤网。

[0040] 步骤104，将所述上层聚乳酸长丝纤网铺放在所述麻纤维机织方格布上，并将所述上层聚乳酸长丝纤网、所述麻纤维机织方格布和所述下层聚乳酸长丝纤网组成的三层纤网整体送入三辊轧机中进行预加固，其中所述三辊轧机的轧辊表面温度为125-138℃，热轧烫光时间为10-20s，出所述三辊轧机后将所述三层纤网经过卷绕，得到聚乳酸长丝无纺布。

[0041] 步骤105，将所述聚乳酸长丝无纺布放卷后送入超声波复合机中，其中，超声波粘合点的形状为圆形、椭圆形和菱形中的一种，通过控制所述超声波粘合点的大小使所述聚乳酸长丝无纺布复合时无粘合点面积：有粘合点面积=4-6:1，复合车速为4-8m/min，所述聚乳酸长丝无纺布出所述超声波复合机后经过卷绕成为复合无纺布，所述复合无纺布克重为260-410g/m2，所述复合无纺布中无粘合点区厚度为1-2.5mm。

[0042] 步骤106，将所述复合无纺布放卷，根据盛装5-30KG重量粮食的要求分别分切成宽度×长度为（900-1800）mm×(320-580）mm的片状复合无纺布，将所述片状复合无纺布沿长度方向对折，使对折后的所述片状复合无纺布上下重合，然后沿长度方向进行缝合，最后沿缝合的边部施加热压封边，得到储粮袋。

[0043] 综上所述，本发明通过聚乳酸纤维和麻纤维的选用、上层聚乳酸长丝纤网、下层聚乳酸长丝纤网和麻纤维机织方格布的制备、在线和超声波离线复合工艺的选择，制备得到了一种储粮袋，该储粮袋具有天然抑菌防霉性、吸湿导湿性、不掉绒、强力高耐久性好、可重复使用可洗涤的特点，在运输过程中对磕碰和高处跌落有缓冲作用，且可完全降解，安全无毒、对环境无污染，因而能较好地延缓粮食品质劣变的速度，进而可延长粮食储藏期，具有很好的市场应用前景。

[0044] 实施例2：

[0045] 步骤201，将熔融指数为30-55g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为165-170℃的聚乳酸切片首先在30-40℃条件下预结晶4-6h，然后以每小时升温10℃的条件升温到110℃，再在110℃条件下烘干6-8h，使所述聚乳酸切片含水量达到0.035-0.045%。

[0046] 步骤202，将经过烘干处理的所述聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，纺丝温度控制在220-240℃，纺丝速度控制为4000-6000m/min，压缩空气压力为0.3-0.5MPa，侧吹风冷却温度为20-23℃，风速为0.4-0.8 m/s，管式气流牵伸时气流3
拉伸的工作风量为0.75-1m/min，摆丝器分丝频率为500-700Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为3-8m/s，得到单丝线密度为0.8-
1.2dtex，克重为30-60g/m2的下层聚乳酸长丝纤网。

[0047] 步骤203，将麻纤维机织方格布放卷，直接铺放在所述下层聚乳酸长丝纤网上，所述麻纤维机织方格布由黄麻纤维制备而成。

[0048] 其中，所述麻纤维机织方格布的制备工艺包括：

[0049] 1）选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为300-350支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、三道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为550-650tex，捻度为28-35捻/10cm的经纱；

[0050] 2）选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为200-250支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、二道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为750-880tex，捻度为17-22捻/10cm的纬纱；

[0051] 3）采用平纹组织结构，采用所述经纱密度为20-30根，所述纬纱密度为18-25根进行织造，得到重量为150-250g/m2的麻纤维机织坯布。

[0052] 4）采用上、下为纸粕辊筒，中间为蒸汽辊筒的三辊压光机对所述麻纤维机织坯布进行压光，得到麻纤维机织方格布，压光时所述三辊压光机的表面温度80-110℃，压力为85-120KG/cm，压光时经向伸长率在1.5-3%之间，纬向缩率在0.7-1.2%之间，所述蒸汽辊筒的表面速度为33-45m/min。

[0053] 步骤204，采用熔融指数为24-50g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为165 -170℃的聚乳酸切片首先在30-40℃条件下预结晶4-6h，然后以每小时升温10℃的条件升温到110℃，再在110℃条件下烘干6-8h，使所述聚乳酸切片的含水量达到0.035-0.045%。

[0054] 步骤205，将经过烘干处理的所述聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，纺丝温度控制在200-220℃，纺丝速度控制为3500-5000m/min，压缩空气压力为0.2-0.4MPa，侧吹风冷却温度为18-22℃，风速为0.4-0.8 m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在0.8-1m3/min，摆丝器分丝频率为600-900Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为10-15m/s，形成了单丝线密度为1.5-3.0dtex，克重为80-100g/m2的上层聚乳酸长丝纤网。

[0055] 步骤206，将所述上层聚乳酸长丝纤网铺放在所述麻纤维机织方格布上，并将所述上层聚乳酸长丝纤网、所述麻纤维机织方格布和所述下层聚乳酸长丝纤网组成的三层纤网整体送入三辊轧机中进行预加固，其中所述三辊轧机的轧辊表面温度为125-138℃，热轧烫光时间为10-20s，出所述三辊轧机后将所述三层纤网经过卷绕，得到聚乳酸长丝无纺布。

[0056] 其中，所述三辊轧机是中间为棉辊，上部为上光辊、下部为下光辊的无纺布用轧机，所述棉辊不加热，所述上光辊和下光辊均为加热辊，所述三层纤网在热轧时，所述上层聚乳酸长丝纤网被所述下光辊塑化烫平，经所述棉辊翻转后，所述下层聚乳酸长丝纤网被所述上光辊塑化烫平，从而获得双面塑化烫光、初步粘合在一起的聚乳酸长丝无纺布。

[0057] 步骤207，将所述聚乳酸长丝无纺布放卷后送入超声波复合机中，其中，超声波粘合点的形状为圆形、椭圆形和菱形中的一种，通过控制所述超声波粘合点的大小使所述聚乳酸长丝无纺布复合时无粘合点面积：有粘合点面积=4-6:1，复合车速为4-8m/min，所述聚乳酸长丝无纺布出所述超声波复合机后经过卷绕成为复合无纺布，所述复合无纺布克重为2
260-410g/m，所述复合无纺布中无粘合点区厚度为1-2.5mm。

[0058] 步骤208，将所述复合无纺布放卷，根据盛装5-30KG重量粮食的要求分别分切成宽度×长度为（900-1800）mm×(320-580）mm的片状复合无纺布，将所述片状复合无纺布沿长度方向对折，使对折后的所述片状复合无纺布上下重合，然后沿长度方向进行缝合，最后沿缝合的边部施加热压封边，得到储粮袋。

[0059] 综上所述，本发明通过聚乳酸纤维和麻纤维的选用、上层聚乳酸长丝纤网、下层聚乳酸长丝纤网和麻纤维机织方格布的制备、在线和超声波离线复合工艺的选择，制备得到了一种储粮袋，该储粮袋具有天然抑菌防霉性、吸湿导湿性、不掉绒、强力高耐久性好、可重复使用可洗涤的特点，在运输过程中对磕碰和高处跌落有缓冲作用，且可完全降解，安全无毒、对环境无污染，因而能较好地延缓粮食品质劣变的速度，进而可延长粮食储藏期，具有很好的市场应用前景。

[0060] 实施例3：

[0061] 1）聚乳酸长丝无纺布的制备

[0062] （1）制备下层聚乳酸长丝纤网

[0063] a. 采用熔融指数为30g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为170℃的聚乳酸切片；

[0064] b. 将聚乳酸切片首先在40℃条件下预结晶4-6h，然后以每小时升温10℃的条件升温到110℃，在110℃条件下烘干6-8h，使聚乳酸切片含水量达到0.035%；

[0065] c. 采用熔融指数为55g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为165℃的聚乳酸切片，将聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，纺丝温度控制在240℃，纺丝速度控制为6000m/min，压缩空气压力为0.5MPa，侧吹风冷却温度为23℃，风速为0.8 m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在1m3/min，摆丝器分丝频率为500Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为3m/s，形成了单丝线密度为1.2dtex，克重为30g/m2的下层聚乳酸长丝纤网；

[0066] （2）将麻纤维机织方格布放卷，直接在线铺放在所述的下层聚乳酸长丝纤网上；

[0067] （3）制备上层聚乳酸长丝纤网

[0068] 采用熔融指数为50g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为165℃的聚乳酸切片,将经过预结晶和干燥、含水量达到0.045%的聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱体进行纺丝，纺丝温度控制在200℃，纺丝速度控制为3500 m/min，压缩空气压力为0.2MPa，侧吹风冷却温度为18℃，风速为0.4 m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在0.8m3/min，摆丝器分丝频率为600Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为10m/s，形成了单丝线密度为1.5dtex，克重为80g/m2的上层聚乳酸长丝纤网；

[0069] 2） 预加固

[0070] 将上层聚乳酸长丝纤网、麻纤维机织方格布和下层聚乳酸长丝纤网合为一体的三层纤网整体送入三辊轧机中进行预加固，三辊轧机的轧辊表面温度为125℃，热轧烫光时间为10s，出三辊轧机后经过卷绕而成为初步加固的聚乳酸长丝无纺布，其中三辊轧机为中间为棉辊，上、下为光辊的无纺布用轧机，棉辊不加热，上、下光辊为加热辊，热轧时首先上层聚乳酸长丝纤网被下热辊塑化烫平，经棉辊翻转后，下层聚乳酸长丝纤网被上热辊塑化烫平，获得了双面塑化烫光、初步粘合在一起的聚乳酸无纺布；

[0071] 3）超声波复合

[0072] 将经过预加固的聚乳酸长丝无纺布放卷，送入超声波复合机中，其中超声波粘合点的形状为菱形，通过控制粘合点的大小使聚乳酸长丝无纺布复合时无粘合点面积：有粘合点面积=4:1，复合车速为8m/min，出超声波复合机后，经卷绕而成复合无纺布，克重为260g/m2，复合无纺布中无粘合点区厚度为1mm；

[0073] 4）制袋

[0074] 将复合无纺布放卷，根据盛装5KG重量粮食的要求分切成宽度×长度为900mm×320mm的片状复合无纺布，将所述片状复合无纺布延长度方向对折，并将三边对齐，然后沿长度方向按照常规储粮袋的缝制工艺进行缝合，为增加牢固性，沿缝合的边部进一步施加热压封边，最终制成天然抑菌的储粮袋。

[0075] 进一步地，麻纤维机织方格布中的麻纤维为黄麻纤维，其主要制备工艺过程包括：

[0076] a.纺制经纱：选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为350支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、三道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为550tex，捻度为35捻/10cm的经纱；

[0077] b. 纺制纬纱：选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为250支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、二道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为750tex，捻度为22捻/10cm的纬纱；

[0078] c.织造：采用平纹组织结构，织造时采用经纱密度为30根，纬纱密度为25根，得到2
重量为150g/m的麻纤维机织坯布；

[0079] d.压光：采用印染厂压布用的上、下为纸粕辊筒，中间为蒸汽辊筒的三辊压光机对麻纤维机织坯布进行压光，调整压光机表面温度80℃，压力为85KG/cm，压光时控制经向伸长率在1.5%之间，纬向缩率在0.7%之间，蒸汽辊筒表面速度为45m/m，最终获得表面平整，手感柔软的麻纤维机织方格布。

[0080] 实施例4：

[0081] 1）聚乳酸长丝无纺布的制备

[0082] （1）制备下层聚乳酸长丝纤网

[0083] a. 采用熔融指数为40g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为170℃的聚乳酸切片；

[0084] b. 将聚乳酸切片首先在35℃条件下预结晶4-6h，然后以每小时升温10℃的条件升温到110℃，在110℃条件下烘干6-8h，使聚乳酸切片含水量达到0.04%；

[0085] c. 将聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，纺丝温度控制在230℃，纺丝速度控制为5000m/min，压缩空气压力为0.4MPa，侧吹风冷却温度为21℃，风速为0.6m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在0.85m3/min，摆丝器分丝频率为600Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为6m/s，形成了单丝线密度为1dtex，克重为50g/m2的下层聚乳酸长丝纤网；

[0086] （2）将麻纤维机织方格布放卷，直接在线铺放在所述的下层聚乳酸长丝纤网上；

[0087] （3）制备上层聚乳酸长丝纤网

[0088] 采用熔融指数为40g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为170℃的聚乳酸切片，将经过预结晶和干燥、含水量达到0.04%的聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱体进行纺丝，纺丝温度控制在210℃，纺丝速度控制为4000 m/min，压缩空气压力为0.3MPa，侧吹风冷却温度为20℃，风速为0.6m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在0.9m3/min，摆丝器分丝频率为800 Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为13m/s，形成了单丝线密度为2.5dtex，克重为90g/m2的上层聚乳酸长丝纤网；

[0089] 2） 预加固

[0090] 将上层聚乳酸长丝纤网、麻纤维机织方格布和下层聚乳酸长丝纤网合为一体的三层纤网整体送入三辊轧机中进行预加固，三辊轧机的轧辊表面温度为130℃，热轧烫光时间为15s，出三辊轧机后经过卷绕而成为初步加固的聚乳酸长丝无纺布，其中三辊轧机为中间为棉辊，上、下为光辊的无纺布用轧机，棉辊不加热，上、下光辊为加热辊，热轧时首先上层聚乳酸长丝纤网被下热辊塑化烫平，经棉辊翻转后，下层聚乳酸长丝纤网被上热辊塑化烫平，获得了双面塑化烫光、初步粘合在一起的聚乳酸无纺布；

[0091] 3）超声波复合

[0092] 将经过预加固的聚乳酸长丝无纺布放卷，送入超声波复合机中，其中超声波粘合点的形状为椭圆形，通过控制粘合点的大小使聚乳酸长丝无纺布复合时无粘合点面积：有粘合点面积=5:1，复合车速为6m/min，出超声波复合机后，经卷绕而成复合无纺布，克重为350g/m2，复合无纺布中无粘合点区厚度为1.8mm；

[0093] 4）制袋

[0094] 将复合无纺布放卷，根据盛装10KG重量粮食的要求分切成宽度×长度为1140mm×400mm的片状复合无纺布，将所述片状复合无纺布延长度方向对折，并将三边对齐，然后沿长度方向按照常规储粮袋的缝制工艺进行缝合，为增加牢固性，沿缝合的边部进一步施加热压封边，最终制成天然抑菌的储粮袋。

[0095] 进一步地，麻纤维机织方格布中的麻纤维为黄麻纤维，其主要制备工艺过程包括：

[0096] a.纺制经纱：选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为320支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、三道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为600tex，捻度为30捻/10cm的经纱；

[0097] b. 纺制纬纱：选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为220支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、二道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为800tex，捻度为20捻/10cm的纬纱；

[0098] c.织造：采用平纹组织结构，织造时采用经纱密度为25根，纬纱密度为22 根，得到重量为200g/m2的麻纤维机织坯布；

[0099] d.压光：采用印染厂压布用的上、下为纸粕辊筒，中间为蒸汽辊筒的三辊压光机对麻纤维机织坯布进行压光，调整压光机表面温度95℃，压力为100KG/cm，压光时控制经向伸长率在2.5%之间，纬向缩率在1%之间，蒸汽辊筒表面速度为40m/m，最终获得表面平整，手感柔软的麻纤维机织方格布。

[0100] 实施例5：

[0101] 1）聚乳酸长丝无纺布的制备

[0102] （1）制备下层聚乳酸长丝纤网

[0103] a. 采用熔融指数为55g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为165℃的聚乳酸切片；

[0104] b. 将聚乳酸切片首先在30℃条件下预结晶4-6h，然后以每小时升温10℃的条件升温到110℃，在110℃条件下烘干6-8h，使聚乳酸切片含水量达到0.045%；

[0105] c. 将聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱进行纺丝，纺丝温度控制在220℃，纺丝速度控制为4000m/min，压缩空气压力为0.3MPa，侧吹风冷却温度为20℃，风速为0.4m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在0.75m3/min，摆丝器分丝频率为700Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为8m/s，形成了单丝线密度为0.8dtex，克重为60g/m2的下层聚乳酸长丝纤网；

[0106] （2）将麻纤维机织方格布放卷，直接在线铺放在所述的下层聚乳酸长丝纤网上；

[0107] （3）制备上层聚乳酸长丝纤网

[0108] 采用熔融指数为24g/10min，密度为1.24g/cm3，熔点为170℃的聚乳酸切片，将经过预结晶和干燥、含水量达到0.035%的聚乳酸切片经由喂料、挤出机挤出和过滤后送入纺丝箱体进行纺丝，纺丝温度控制在220℃，纺丝速度控制为5000 m/min，压缩空气压力为0.4MPa，侧吹风冷却温度为22℃，风速为0.8 m/s，管式气流牵伸时气流拉伸的工作风量控制在1m3/min，摆丝器分丝频率为900Hz，经分丝后由成网帘下抽吸风箱的气流抽吸而落在成网帘上，抽吸气流的速度为15m/s，形成了单丝线密度为3.0dtex，克重为100g/m2的上层聚乳酸长丝纤网；

[0109] 2） 预加固

[0110] 将上层聚乳酸长丝纤网、麻纤维机织方格布和下层聚乳酸长丝纤网合为一体的三层纤网整体送入三辊轧机中进行预加固，三辊轧机的轧辊表面温度为138℃，热轧烫光时间为20s，出三辊轧机后经过卷绕而成为初步加固的聚乳酸长丝无纺布，其中三辊轧机为中间为棉辊，上、下为光辊的无纺布用轧机，棉辊不加热，上、下光辊为加热辊，热轧时首先上层聚乳酸长丝纤网被下热辊塑化烫平，经棉辊翻转后，下层聚乳酸长丝纤网被上热辊塑化烫平，获得了双面塑化烫光、初步粘合在一起的聚乳酸无纺布；

[0111] 3）超声波复合

[0112] 将经过预加固的聚乳酸长丝无纺布放卷，送入超声波复合机中，其中超声波粘合点的形状为圆形，通过控制粘合点的大小使聚乳酸长丝无纺布复合时无粘合点面积：有粘合点面积=6:1，复合车速为4m/min，出超声波复合机后，经卷绕而成复合无纺布，克重为410g/m2，复合无纺布中无粘合点区厚度为2.5mm；

[0113] 4）制袋

[0114] 将复合无纺布放卷，根据盛装30KG重量粮食的要求分切成宽度×长度为1800mm×580mm的片状复合无纺布，将所述片状复合无纺布延长度方向对折，并将三边对齐，然后沿长度方向按照常规储粮袋的缝制工艺进行缝合，为增加牢固性，沿缝合的边部进一步施加热压封边，最终制成天然抑菌的储粮袋。

[0115] 进一步地，麻纤维机织方格布中的麻纤维为黄麻纤维，其主要制备工艺过程包括：

[0116] a.纺制经纱：选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为300支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、三道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为650tex，捻度为28捻/10cm的经纱；

[0117] b. 纺制纬纱：选用经过软麻堆仓处理、工艺支数为200支的黄麻纤维，经过二道梳麻工序、二道并条工序后，再经过细纱机加工而制成支数为880tex，捻度为17捻/10cm的纬纱；

[0118] c.织造：采用平纹组织结构，织造时采用经纱密度为20根，纬纱密度为18根，得到重量为250g/m2的麻纤维机织坯布；

[0119] d.压光：采用印染厂压布用的上、下为纸粕辊筒，中间为蒸汽辊筒的三辊压光机麻纤维机织坯布进行压光，调整压光机表面温度110℃，压力为120KG/cm，压光时控制经向伸长率在3%之间，纬向缩率在1.2%之间，蒸汽辊筒表面速度为33m/m，最终获得表面平整，手感柔软的麻纤维机织方格布。

[0120] 对上述3、4、5三个实施例所制备的储粮袋的毛细效应、耐磨性、厚度、导湿性和强度进行了测试和分析，其结果如表1所示。其中测试方法参照的标准和依据如下：

[0121] （1）厚度

[0122] 采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。

[0123] （2）毛细效应（吸湿性）

[0124] 采用YG871毛细效应测定仪，按照标准ZB W 04019-1990测试，测试麻纤维机织方格布规格25mm×300mm，测试30min后高度值。

[0125] （3）耐磨性（不掉绒性）

[0126] 采用YG401织物平磨仪，按照标准GB/T 13775-1992测试。

[0127] （4）导湿性（排湿量）

[0128] 采用LCK-131织物透湿量测定仪，按照标准GB/T 12704.2-2009测试。

[0129] （5）强度

[0130] 采用YG026H-50电子织物强力机，测试方法依据GB/T3923.1标准执行。

[0131] 表1：储粮袋的测试结果

[0132]

[0133] 从表1中的数据可以看出，3、4、5三个实施例所制得的储粮袋均具有较好的强力和耐磨性，与市售聚丙烯纺粘无纺布袋相比的独特优势在于：非常好的排湿量和毛细效应（吸湿性），市售聚丙烯纺粘无纺布袋由于采用了100%的聚丙烯纤维，毛细效应为零，因而本发明制备的储粮袋由于合理的搭配了源自天然材料的聚乳酸和黄麻纤维，在具有天然抑菌性，防虫和防霉性的同时，能够很好的吸收粮食本身的生化和生理活动所产生的湿热水汽分子，并由聚乳酸和黄麻纤维良好导湿性很快将热湿汽快速导出到外界环境中，而袋体表面聚乳酸纤维达到的塑化状态还能很好的阻隔外界湿气的侵入，进而能够更好保持了粮食的品质和营养成分，延长了粮食储藏期，且可重复使用和可洗涤，在用旧后丢弃填埋以后能完全降解，是一种安全健康的粮食包装新材料，属于环保型产品，将具有非常好的市场应用前景。

[0134] 综上所述，本发明通过聚乳酸纤维和麻纤维的选用、上层聚乳酸长丝纤网、下层聚乳酸长丝纤网和麻纤维机织方格布的制备、在线和超声波离线复合工艺的选择，制备得到了一种储粮袋，该储粮袋具有天然抑菌防霉性、吸湿导湿性、不掉绒、强力高耐久性好、可重复使用可洗涤的特点，在运输过程中对磕碰和高处跌落有缓冲作用，且可完全降解，安全无毒、对环境无污染，因而能较好地延缓粮食品质劣变的速度，进而可延长粮食储藏期，具有很好的市场应用前景。

[0135] 本发明实施例还提供了一种储粮袋，所述储粮袋由上述各个实施例示出的任一储粮袋的制备方法制备得到，该储粮袋由聚乳酸纤维和黄麻纤维组成。

[0136] 本发明提供的储粮袋具有天然抑菌防霉性、吸湿导湿性、强力高耐久性好、不掉绒、可重复使用和可洗涤的特点，此外袋体无粘合点区域蓬松厚实，能够缓冲运输过程中的磕碰和高处跌落的损伤，且可完全降解，安全无毒、对环境无污染，因而能较好地保护和延缓粮食品质的劣变，延长粮食储藏期，是一种非常安全健康的粮食包装材料。

[0137] 虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。