本发明涉及喷油器安装密封装置,其特征在于:包括压板、第密封块和第二密封块,所述第密封块上设有第半圆口,所述第二密封块上设有第二半圆口,所述第密封块与第二密封块对拼组合并用压板压紧,所述第半圆口与第二半圆口对拼组成用于箍抱在喷油器上的圆孔,所述压板上设有安装孔;所述第密封块的底面设有第单侧橡胶层,第半圆口的内壁面设有第内壁橡胶层,第半圆口的对拼结合面设有第结合面橡胶层;所述第二密封块的底面设有第二单侧橡胶层,第二半圆口的内壁面设有第二内壁橡胶层,第二半圆口的对拼结合面设有第二结合面橡胶层。本发明结构紧凑,设计合理,采用该装置后,极大的解放了气门摇臂机构的布置空间。
1.喷油器安装密封装置，包括压板（1），其特征在于：第一密封块（2）和第二密封块（3），所述第一密封块（2）上设有第一半圆口（2a），所述第二密封块（3）上设有第二半圆口（3a），所述第一密封块（2）与第二密封块（3）对拼组合并用压板（1）压紧，所述第一半圆口（2a）与第二半圆口（3a）对拼组成一用于箍抱在喷油器（5）上的圆孔，所述压板（1）上设有安装孔（1a）；所述第一密封块（2）的底面设有第一单侧橡胶层（2b），第一半圆口（2a）的内壁面设有第一内壁橡胶层（2c），第一半圆口（2a）的对拼结合面设有第一结合面橡胶层（2d）；所述第二密封块（3）的底面设有第二单侧橡胶层（3b），第二半圆口（3a）的内壁面设有第二内壁橡胶层（3c），第二半圆口（3a）的对拼结合面设有第二结合面橡胶层（3d）；
所述第一密封块（2）上的第一半圆口（2a）外自上向下依次设有环绕着第一半圆口（2a）的第一半圆锥形台（2e）和第一承压板（2f）；所述第二密封块（3）上的第二半圆口（3a）外自上向下依次设有环绕着第二半圆口（3a）的第二半圆锥形台（3e）和第二承压板（3f）；所述第一密封块（2）与第二密封块（3）对拼组合后，第一半圆锥形台（2e）与第二半圆锥形台（3e）组成一个圆锥形台，第一承压板（2f）与第二承压板（3f）组成一个一头为大圆、另一头为小圆的环形承压板；所述压板（1）是一头为大圆、另一头为小圆且中心镂空的环形结构，压板（1）大头端的圆环内孔上部为锥形孔段（1b），下部为柱形孔段（1d），锥形孔段（1b）与柱形孔段（1d）之间形成压紧台阶（1c）；所述锥形孔段（1b）用于与所述圆锥形台的外周面配合，所述压紧台阶（1c）用于压紧所述环形承压板大头端的上表面，所述柱形孔段（1d）用于与环形承压板的外周面配合。
2.如权利要求1所述的喷油器安装密封装置，其特征在于：所述第一密封块（2）上的第一半圆口（2a）外的下部设有环绕着第一半圆口（2a）的第一半圆柱形台（2g）；所述第二密封块（3）上的第二半圆口（3a）外的下部设有环绕着第二半圆口（3a）的第二半圆柱形台（3g）；
所述第一密封块（2）与第二密封块（3）对拼组合后，第一半圆柱形台（2g）与第二半圆柱形台（3g）组成一个圆柱形台，该圆柱形台用于与摇臂室盖（4）上的喷油器（5）安装通孔配合，实现密封装置的定位。
3.如权利要求1所述的喷油器安装密封装置，其特征在于：所述第一密封块（2）和第二密封块（3）组合一起的外形与压板（1）中心镂空部的形状吻合。
4.如权利要求1所述的喷油器安装密封装置，其特征在于：所述第二密封块（3）的小头端设有用于平衡大头端压紧力的橡胶支撑块（3h）。
5.如权利要求1所述的喷油器安装密封装置，其特征在于：所述压板（1）上对应第一密封块（2）与第二密封块（3）的拼接结合部位处设有加强块（1e）。
6.如权利要求1所述的喷油器安装密封装置，其特征在于：所述压板（1）上的安装孔（1a）有2 3个。
7.如权利要求1所述的喷油器安装密封装置，其特征在于：所述第一单侧橡胶层（2b）、第一内壁橡胶层（2c）、第一结合面橡胶层（2d）、第二单侧橡胶层（3b）、第二内壁橡胶层（3c）和第二结合面橡胶层（3d）的厚度均为0.3 1mm。
8.如权利要求1所述的喷油器安装密封装置，其特征在于：所述第一单侧橡胶层（2b）、第一内壁橡胶层（2c）、第一结合面橡胶层（2d）、第二单侧橡胶层（3b）、第二内壁橡胶层（3c）和第二结合面橡胶层（3d）的材料均是采用耐油橡胶。
9.如权利要求1所述的喷油器安装密封装置，其特征在于：所述第一单侧橡胶层（2b）、第一内壁橡胶层（2c）和第一结合面橡胶层（2d）是以硫化或粘接方式结合在第一密封块（2）上，所述第二单侧橡胶层（3b）、第二内壁橡胶层（3c）和第二结合面橡胶层（3d）是以硫化或粘接方式结合在第二密封块（3）上。
喷油器安装密封装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种喷油器安装密封装置，其适用于多缸柴油机的喷油器在摇臂室中的安装密封，特别适用于喷油器置于气缸盖上气缸孔中心位置时在摇臂室中的安装密封，属于内燃机结构技术领域。
背景技术
[0002] 随着柴油机技术的发展，排放指标和经济性要求越来越高，而喷油器作为燃油系统的重要零部件，对上述指标有着关键性作用。喷油器的自身特性决定了其在发动机上的安装位置有特殊的要求，即靠近气缸中心，同时角度垂直为理想安装位置。但是，大多柴油机喷油器的安装位置都布置有气门摇臂相关机构零件，且密封在摇臂室内，如果喷油器布置安装在气缸中心，这就需要对喷油器和摇臂室的结合部分进行密封。
[0003] 传统的喷油器安装布置在此位置大多采用摇臂室盖避让的方式，让摇臂室盖在喷油器安装位置设置避让的安装孔，摇臂室直接和气缸盖密封，避免摇臂室盖和喷油器有直接接触从而出现喷油器和摇臂室盖存在安装间隙无法密封。此结构优点是可靠性好，但是缺点也很明显，即摇臂室盖结构复杂，需要布置避让坑，同时结构尺寸紧张，对气门摇臂的结构有很大限制，设计摇臂结构时需要考虑避让喷油器安装位置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种喷油器安装密封装置，其结构紧凑，设计合理，采用该装置后，气门摇臂机构无需考虑避让喷油器安装的摇臂罩密封要求，仅避让喷油器外形尺寸即可，摇臂室无需在喷油器处设计避让密封面和相应的摇臂室盖壁厚，极大的解放了气门摇臂机构的布置空间。
[0005] 按照本发明 装置提供的技术方案：喷油器安装密封装置，其特征在于：包括压板、第一密封块和第二密封块，所述第一密封块上设有第一半圆口，所述第二密封块上设有第二半圆口，所述第一密封块与第二密封块对拼组合并用压板压紧，所述第一半圆口与第二半圆口对拼组成一用于箍抱在喷油器上的圆孔，所述压板上设有安装孔；所述第一密封块的底面设有第一单侧橡胶层，第一半圆口的内壁面设有第一内壁橡胶层，第一半圆口的对拼结合面设有第一结合面橡胶层；所述第二密封块的底面设有第二单侧橡胶层，第二半圆口的内壁面设有第二内壁橡胶层，第二半圆口的对拼结合面设有第二结合面橡胶层。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述第一密封块上的第一半圆口外自上向下依次设有环绕着第一半圆口的第一半圆锥形台和第一承压板；所述第二密封块上的第二半圆口外自上向下依次设有环绕着第二半圆口的第二半圆锥形台和第二承压板；所述第一密封块与第二密封块对拼组合后，第一半圆锥形台与第二半圆锥形台组成一个圆锥形台，第一承压板与第二承压板组成一个一头为大圆、另一头为小圆的环形承压板；所述压板是一头为大圆、另一头为小圆且中心镂空的环形结构，压板大头端的圆环内孔上部为锥形孔段，下部为柱形孔段，锥形孔段与柱形孔段之间形成压紧台阶；所述锥形孔段用于与所述圆锥形台的外周面配合，所述压紧台阶用于压紧所述环形承压板大头端的上表面，所述柱形孔段用于与承压板的外周面配合。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述第一密封块上的第一半圆口外的下部设有环绕着第一半圆口的第一半圆柱形台；所述第二密封块上的第二半圆口外的下部设有环绕着第二半圆口的第二半圆柱形台；所述第一半圆柱形台与第二半圆柱形台组成一个圆柱形台，该圆柱形台用于与摇臂室盖上的喷油器安装通孔配合，实现密封装置的定位。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述第一密封块和第二密封块组合一起的外形与压板中心镂空部的形状吻合。
[0009] 作为发明 的进一步改进，所述第二密封块的小头端设有用于平衡大头端压紧力的橡胶支撑块。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述压板上对应第一密封块与第二密封块的拼接结合部位处设有加强块。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述压板上的安装孔有2 3个。~
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述第一单侧橡胶层、第一内壁橡胶层、第一结合面橡胶层、第二单侧橡胶层、第二内壁橡胶层和第二结合面橡胶层的厚度均为0.3 1mm。~
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述第一单侧橡胶层、第一内壁橡胶层、第一结合面橡胶层、第二单侧橡胶层、第二内壁橡胶层和第二结合面橡胶层的材料均是采用耐油橡胶。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述第一单侧橡胶层、第一内壁橡胶层和第一结合面橡胶层是以硫化或粘接方式结合在第一密封块上，所述第二单侧橡胶层、第二内壁橡胶层和第二结合面橡胶层是以硫化或粘接方式结合在第二密封块上。
[0015] 本发明与已有技术相比，具有以下优点：
[0016] （1）、本发明设计巧妙、可靠、合理，其通过第一密封块、第二密封块和压板的配合实现了喷油器和摇臂室的配合间隙密封。
[0017] （2）、本发明克服了传统结构中，喷油器位于气缸中心布置情况下，摇臂室密封面复杂的缺点，在喷油器周围无需再布置摇臂室盖和缸盖之间的密封面，极大的解放了气门摇臂结构的布置空间，是一种优秀的密封结构。
[0018] （3）本发明布置紧凑，通过三个零件的配合实现了两个侧面的密封，非常易于操作，实现的成本较低。
[0019] （4）本发明较之部分已有的结构，拆装喷油器无需再拆装摇臂室盖，利于柴油机的后期维护。
附图说明
[0020] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0021] 图2为图1中压板的结构示意图。
[0022] 图3为图2中的A-A向剖视图。
[0023] 图4为图1中第一密封块和第二密封块的结构示意图。
[0024] 图5为图4中的B-B向剖视图。
[0025] 附图标记说明：1-压板、1a-安装孔、1b-锥形孔段、1c -压紧台阶、1d-柱形孔段、1e-加强块、2-第一密封块、2a-第一半圆口、2b-第一单侧橡胶层、2c-第一内壁橡胶层、2d-第一结合面橡胶层、2e-第一半圆锥形台、2f-第一承压板、2g-第一半圆柱形台、3-第二密封块、3a-第二半圆口、3b-第二单侧橡胶层、3c-第二内壁橡胶层、3d-第二结合面橡胶层、3e-第二半圆锥形台、3f-第二承压板、3g-第二半圆柱形台、3h-橡胶支撑块、4-摇臂室盖、5-喷油器。
具体实施方式
[0026] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0027] 如图所示：实施例中的喷油器安装密封装置主要由压板1、第一密封块2和第二密封块3组成，所述第一密封块2上设有第一半圆口2a，所述第二密封块3上设有第二半圆口3a，所述第一密封块2与第二密封块3对拼组合并用压板1压紧，所述第一半圆口2a与第二半圆口3a对拼组成一用于箍抱在喷油器5上的圆孔，所述压板1上设有安装孔1a；所述第一密封块2的底面设有第一单侧橡胶层2b，第一半圆口2a的内壁面设有第一内壁橡胶层2c，第一半圆口2a的对拼结合面设有第一结合面橡胶层2d；所述第二密封块3的底面设有第二单侧橡胶层3b，第二半圆口3a的内壁面设有第二内壁橡胶层3c，第二半圆口3a的对拼结合面设有第二结合面橡胶层3d。
[0028] 如图1 图5所示，本实施例中，所述第一密封块2上的第一半圆口2a外自上向下依~次设有环绕着第一半圆口2a的第一半圆锥形台2e、第一承压板2f和第一半圆柱形台2g；所述第二密封块3上的第二半圆口3a外自上向下依次设有环绕着第二半圆口3a的第二半圆锥形台3e、第二承压板3f和第二半圆柱形台3g；所述第一密封块2与第二密封块3对拼组合后，第一半圆锥形台2e与第二半圆锥形台3e组成一个圆锥形台，第一承压板2f与第二承压板3f组成一个一头为大圆、另一头为小圆的环形承压板，第一半圆柱形台2g与第二半圆柱形台
3g组成一个圆柱形台。
[0029] 如图1 图3所示，所述压板1是一头为大圆、另一头为小圆且中心镂空的环形结构，~压板1大头端的圆环内孔上部为锥形孔段1b，下部为柱形孔段1d，锥形孔段1b与柱形孔段1d之间形成压紧台阶1c；所述锥形孔段1b用于与所述圆锥形台的外周面配合，使得第一密封块2和第二密封块3受到压板1轴向和径向两个方向的压紧力作用，所述压紧台阶1c用于压紧所述环形承压板大头端的上表面，所述柱形孔段1d用于与环形承压板的外周面配合。
[0030] 如图1所示，所述圆柱形台用于与摇臂室盖4上的喷油器5安装通孔配合，实现密封装置的定位。
[0031] 如图1所示，在具体应用中，喷油器5下部位于气缸盖内，中间部分位于摇臂室内，上部供油及电控插接头位于摇臂室外部，喷油器5的中部和上部和摇臂室盖4之间的安装间隙通过此装置密封。安装时，第一密封块2的第一半圆口2a和第二密封块3的第二半圆口3a对面组成圆孔，喷油器5装在圆孔中；然后装上压板1将第一密封块2和第二密封块3压紧，压板1上的安装孔1a内装上安装螺栓，安装螺栓紧固在摇臂室盖4上。为平衡第二密封块3大头端的压紧力，所述第二密封块3的小头端设有橡胶支撑块3h。
[0032] 如图1 图5所示，本实施例中，所述第一密封块2和第二密封块3组合一起的外形与~压板1中心镂空部的形状吻合。所述压板1上的安装孔1a有2个，并且这2个安装孔1a对称分布在压板1的两边。
[0033] 如图1 图5所示，本实施例中，为保证密封性能，所述第一密封块2、第二密封块3、~摇臂室盖4和喷油器5接触的部分都设有橡胶层。其中第一单侧橡胶层2b和第二单侧橡胶层
3b用于配合摇臂室盖4密封；第一内壁橡胶层2c和第二内壁橡胶层3c用于配合喷油器5密封；第一结合面橡胶层2d和第二结合面橡胶层3d用于抵消第一密封块2、第二密封块3对拼组合时的径向压紧力并提供第一密封块2和第二密封块3之间的密封。
[0034] 本实施例中，所述第一单侧橡胶层2b、第一内壁橡胶层2c、第一结合面橡胶层2d、第二单侧橡胶层3b、第二内壁橡胶层3c和第二结合面橡胶层3d的厚度均为0.3 1mm。各橡胶~层的材料均是采用耐油橡胶。所述第一单侧橡胶层2b、第一内壁橡胶层2c和第一结合面橡胶层2d是以硫化或粘接方式结合在第一密封块2上，所述第二单侧橡胶层3b、第二内壁橡胶层3c和第二结合面橡胶层3d是以硫化或粘接方式结合在第二密封块3上。
[0035] 本实施例中，所述第一密封块2与第二密封块3对拼组合后，所述第一半圆口2a与第二半圆口3a对拼组成的圆孔的孔径与喷油器5外径匹配。在增加第一内壁橡胶层2c和第二内壁橡胶层3c，所述圆孔的孔径比喷油器5外径小1 2mm，以保证密封。~
[0036] 如图2所示，为了保证密封装置的结构强度，所述压板1上对应第一密封块2与第二密封块3的拼接结合部位处设有加强块1e。
[0037] 本发明中，一般来说，所述压板1厚度为5 10mm，第一半圆口2a与第二半圆口3a组~成的圆孔的孔径为15 25mm。第一密封块2、第二密封块3上开设半圆口的部位的厚度为5~ ~
10mm，以保证压紧强度。
