一种高效的GM制冷机冷芯更换方法

摘要

本发明公开了一种高效的GM制冷机冷芯更换方法，所述GM制冷机冷芯更换方法的步骤改变现有技术热换的步骤为：对GM制冷机拆卸和卸压完毕之后，通过对缸体靠近配气盘的一端部连续吹入压力为0.5‑1kg、纯度为99.995%‑99.999%的氦气，拿走有机玻璃板；之后取走缸体内部的冷芯，将吹入氦气的压力增加到5‑8kg，连续吹入气体，观察缸体内壁干净之后，将通入氦气的压力降低为0.5‑1kg；再将之前准备好的新冷芯安装到缸体内部，并迅速将清理干净的配气盘和电机安装到缸体端部，停止氦气的供应；组装GM制冷机；本发明的目的在于提供一种操作流程所需时间短，从而降低设备的停机时间，避免了液氦的消耗，降低了更换所需的成本，提高了更换过程成功率的高效的GM制冷机冷芯更换方法。

权利要求

1.一种高效的GM制冷机冷芯更换方法，其特征在于：所述GM制冷机冷芯更换方法的步骤为：（1）、停止GM制冷机运行，并对GM制冷机连接的进气管和排气管卸下；

（2）、分别通过进气管、排气管与GM制冷机连接位置的管口对GM制冷机进行卸压；

（3）、将GM制冷机电机和配气盘一侧的螺母全部打开并卸下；

（4）、双手分别拉紧电机、配气盘一侧和缸体一侧，分离配气盘和缸体的连接位置，并迅速用有机玻璃板将缸体靠近配气盘的一侧密封；

（5）、将电机与配气盘拿走专人负责清理；

（6）、对缸体靠近配气盘的一端部连续吹入压力为0.5-1kg、纯度为99.995%-99.999%的氦气，拿走有机玻璃板；

（7）、取走缸体内部被污染的冷芯，将吹入氦气的压力增加到5-8kg，连续吹入气体，观察缸体内壁干净之后，将通入氦气的压力降低为0.5-1kg；

（8）、将之前准备好的新冷芯安装到缸体内部，并迅速将清理干净的配气盘和电机安装到缸体端部，停止氦气的供应；

（9）、回装进气管，从进气管为GM制冷机通入氦气，排气管管口放空排出内部掺杂的空气；

（10）、内部空气置换完毕之后，连接排气管，通过进气管加压，达到工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种高效的GM制冷机冷芯更换方法，其特征在于，所述步骤（7）在吹入氦气过程中，观察缸体内外壁避免出现冷凝霜。

说明书

一种高效的GM制冷机冷芯更换方法

技术领域

[0001] 本发明属于GM制冷机更换部件操作方法的技术领域，具体涉及一种可以缩短更换时间，降低液氦消耗量的高效的GM制冷机冷芯更换方法。

背景技术

[0002] 在核磁共振仪的磁体制冷过程中，GM制冷机的使用非常普遍，但由于冷芯使用寿命的限制，当GM制冷机因为冷芯原因制冷效果减弱时，应当对冷芯进行及时更换，以保证GM制冷机的制冷效果，在现有技术中对冷芯的更换只有热换的方式，所谓热换的一种方法步骤为：卸下GM制冷机排气管和进气管并卸压之后，对GM制冷机通过设置在缸体外部的加热模块对缸体进行加热，从缸体的工作温度10k加热达到常温之后再拆卸电机和配气盘，清理配气盘和缸体内部的杂污，将事先准备好的新的冷芯安装到缸体内部，连接配气盘和电机，现有技术的这种方法虽然完成了冷芯的更换操作，但是操作过程繁琐，需要对GM制冷机进行加热，从工作温度10k加热到常温所需时间长，导致整个更换过程时间达到5-6h，增加了设备的停机时间，并且在更换过程中由于技术人员的操作和外界环境的影响，导致更换的成功率小于90%，如果更换失败将需要重新进行更换，严重影响了设备的使用时间，这种热换在更换过程中，通过设置在缸体外侧的加热模块对GM制冷机加热，温度的变为室温的过程和长时间GM制冷机无法工作，导致核磁共振仪中液氦消耗严重，总的消耗量达到液氦总体积的3%-4%，严重增加冷芯的更换成本；另一种现有技术的更换方法的加热方法为直接用电吹风加热，这种方法液氦消耗量达到总体积的5-6%，并且严重增加了更换时间，达到10h以上，更加增加了使用企业效益的损失。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种操作过程简单，操作流程所需时间短，从而降低设备的停机时间，避免了液氦的消耗，降低了更换所需的成本，提高了更换过程成功率的高效的GM制冷机冷芯更换方法。

[0004] 本发明技术方案的一种高效的GM制冷机冷芯更换方法，所述GM制冷机冷芯更换方法的步骤为：

[0005] （1）、停止GM制冷机运行，并对GM制冷机连接的进气管和排气管卸下；

[0006] （2）、分别通过进气管、排气管与GM制冷机连接位置的管口对GM制冷机进行卸压；

[0007] （3）、将GM制冷机电机和配气盘一侧的螺母全部打开并卸下；

[0008] （4）、双手分别拉紧电机、配气盘一侧和缸体一侧，分离配气盘和缸体的连接位置，并迅速用有机玻璃板将缸体靠近配气盘的一侧密封；

[0009] （5）、将电机与配气盘拿走专人负责清理；

[0010] （6）、对缸体靠近配气盘的一端部连续吹入压力为0.5-1kg、纯度为99.995%-99.999%的氦气，拿走有机玻璃板；

[0011] （7）、取走缸体内部被污染的冷芯，将吹入氦气的压力增加到5-8kg，连续吹入气体，观察缸体内壁干净之后，将通入氦气的压力降低为0.5-1kg；

[0012] （8）、将之前准备好的新冷芯安装到缸体内部，并迅速将清理干净的配气盘和电机安装到缸体端部，停止氦气的供应；

[0013] （9）、回装进气管，为GM制冷机通入氦气，排气管管口放空排出内部掺杂的空气；

[0014] （10）、内部空气置换完毕之后，连接排气管，通过进气管加压，达到工作状态。

[0015] 优选的，所述步骤（7）在吹入氦气过程中，观察缸体内外壁避免出现冷凝霜。

[0016] 本发明技术方案的一种高效的GM制冷机冷芯更换方法，在更换操作过程中，没有对GM制冷机进行加热，而是通过对缸体靠近配气盘的一端部连续吹入压力为0.5-1kg、纯度为99.995%-99.999%的氦气，氦气的通入稀释了缸体附近的空气，避免了空气中的水蒸汽等杂物影响冷芯的更换质量，而且避免了加热过程操作时间长，导致整机的停机时间延长，造成设备使用企业的效益的损失，通过步骤（7）直接对冷芯进行更换，不需加热，并且通过增大吹入氦气的压力方便的清理干净了缸体内部的杂质，而且避免了在热换过程中，加热时间长，无法对液氦进行制冷，导致液氦消耗量大的问题，降低了更换流程所需要的成本，操作过程中无需等待漫长的加热时间，降低了工作人员的劳动强度，降低了外界环境对GM制冷机缸体和冷芯的影响，提高了冷芯更换过程的成功率。

[0017] 本发明技术有益效果：

[0018] 本发明技术方案的一种高效的GM制冷机冷芯更换方法，直接对缸体靠近配气盘一端通入氦气，稀释缸体附近的空气之后对冷芯进行更换，避免了现有技术热换的加热过程，不仅减少了更换冷芯所需要的时间，降低设备使用企业造成的损失，而且在对冷芯更换过程中冷芯和缸体处在工作温度附近环境下，避免了GM制冷机升温、降温过程所需的时间长，无法对液氦制冷导致液氦的消耗，从而降低冷芯更换成本；更换过程时间短，降低工人的劳动强度，降低了外界环境因素的干扰，提高了冷芯更换过程的成功率。

具体实施方式

[0019] 为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书对本发明技术方案做进一步的说明。

[0020] 一种高效的GM制冷机冷芯更换方法，所述GM制冷机冷芯更换方法的步骤为：（1）、停止GM制冷机运行，并对GM制冷机连接的进气管和排气管卸下；（2）、分别通过进气管、排气管与GM制冷机连接位置的管口对GM制冷机进行卸压；（3）、将GM制冷机电机和配气盘一侧的螺母全部打开并卸下；（4）、双手分别拉紧电机、配气盘一侧和缸体一侧，分离配气盘和缸体的连接位置，并迅速用有机玻璃板将缸体靠近配气盘的一侧密封；（5）、将电机与配气盘拿走专人负责清理；（6）、对缸体靠近配气盘的一端部连续吹入压力为0.5-1kg、纯度为99.995%-99.999%的氦气，拿走有机玻璃板；（7）、取走缸体内部被污染的冷芯，将吹入氦气的压力增加到5-8kg，连续吹入气体，观察缸体内壁干净之后，将通入氦气的压力降低为
0.5-1kg；（8）、将之前准备好的新冷芯安装到缸体内部，并迅速将清理干净的配气盘和电机安装到缸体端部，停止氦气的供应；（9）、回装进气管，为GM制冷机通入氦气，排气管管口放空排出内部掺杂的空气；（10）、内部空气置换完毕之后，连接排气管，通过进气管加压，达到工作状态。

[0021] 所述步骤（7）在吹入氦气过程中，观察缸体内外壁避免出现冷凝霜。

[0022] 本发明技术方案的高效的GM制冷机冷芯更换方法，在操作过程中，最少需要两个人共同合作完成，方便对配气盘与缸体之间的分离，并且有利于操作人员迅速的使用有机玻璃板对缸体一端进行密封，在对冷芯拔出和插入新的冷芯过程中方便了工人之间相互配合，控制通入氦气的压力，方便的清理干净缸体内部的杂质。

[0023] 通过操作人员现场更换统计的时间，本方法操作过程所需的时间为2-2.5h，大大节省了现有技术更换所需要的时间，无需加热，直接可以实现冷芯的更换，在操作过程中避免了液氦的额外消耗，降低了更换冷芯过程所需要的成本。

[0024] 本发明技术方案在上面结合对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。