弹药收口装置

摘要

本发明提供了一种弹药收口装置，包括：工作台、位于工作台上的收口模具。所述工作台上设有位于收口模具两侧的药筒定位台和弹丸定位台，以及输送系统、动力系统、以及控制所述动力系统的电气控制系统；所述收口模具通过外环套、第一内环套和第二内环套、活塞套、位于外环套和第二内环套之间的夹套以及压力环对药筒和弹丸进行夹紧及收口处理，所述压力环为橡胶弹性体。与现有技术相比，本发明弹药收口装置收口效果佳，且具有较高的安全性，弹丸和药筒在收口模具的作用下能够紧密结合在一起，且不会产生划伤、凸起等质量缺陷。

权利要求

1.一种弹药收口装置，包括：工作台及位于工作台上的收口模具，其特征在于：所述收口模具包括：外环套、收容于所述外环套内侧的第一内环套和第二内环套、位于所述第一内环套和外环套之间的活塞套、位于外环套和第二内环套之间的夹套、以及位于夹套和第二内环套之间的压力环，所述压力环为橡胶弹性体；所述外环套设有若干分别抵压于所述第一内环套、第二内环套、活塞套及夹套上的下压部；所述外环套还设有限位所述第二内环套的限位槽，所述第一内环套设有水平臂部及垂直于所述水平臂部的竖直臂部，所述竖直臂部抵持于所述外环套，且所述第一内环套的内侧还设有一定位套，所述第二内环套设有卡入所述限位槽内的外缘部；所述活塞套设有向外抵持于所述外环套的顶持部及向内抵压于所述定位套上的抵压部。

2.根据权利要求1所述的弹药收口装置，其特征在于：所述定位套设有抵持于第一内环套后侧的定位部，所述定位套的前端向前延伸并使得活塞套的部分抵压至所述定位套上。

说明书

弹药收口装置

技术领域

[0001] 本发明涉及弹药生产技术，尤其涉及一种弹药收口装置。

背景技术

[0002] 定装弹药需要通过收口结合机将弹丸与药筒结合在一起，一般的收口结合机结构复杂、机身笨重，采用大型的液压机作为动力。安全、精准是弹药生产过程中最为重要的两个原则，药筒和弹丸能否精准的结合在一起，将直接影响弹药的质量及安全性，因此，日常的生产过程中，需要实现精准的位置调节，使得弹丸和药筒的收口过程更加顺畅安全，使两者能完美、可靠的装配在一起。但是，现有的收口设备在药筒收口时，由于收口模具大多采用多瓣式金属模具，收口时容易产生划伤、褶皱、凸起等质量缺陷。因此有必要提供一种新的弹药收口装置来解决上述技术问题。

发明内容

[0003] 本发明所解决的技术问题在于提供一种弹药收口装置，其可改善现有技术中收口效果不佳的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种弹药收口装置，包括：工作台及位于工作台上的收口模具，其特征在于：所述收口模具包括：外环套、收容于所述外环套内侧的第一内环套和第二内环套、位于所述第一内环套和外环套之间的活塞套、位于外环套和第二内环套之间的夹套、以及位于夹套和第二内环套之间的压力环，所述压力环为橡胶弹性体；所述外环套设有若干分别抵压于所述第一内环套、第二内环套、活塞套及夹套上的下压部；所述外环套还设有限位所述第二内环套的限位槽，所述第一内环套设有水平臂部及垂直于所述水平臂部的竖直臂部，所述竖直臂部抵持于所述外环套，且所述第一内环套的内侧还设有一定位套，所述第二内环套设有卡入所述限位槽内的外缘部；所述活塞套设有向外抵持于所述外环套的顶持部及向内抵压于所述定位套上的抵压部。

[0005] 作为本技术方案的进一步改进，所述定位套设有抵持于第一内环套后侧的定位部，所述定位套的前端向前延伸并使得活塞套的部分抵压至所述定位套上。

[0006] 与现有技术相比，本发明弹药收口装置收口效果佳，且具有较高的安全性，收口用主要部件压力环采用橡胶弹性体，利用液压原理控制活塞套使压力环橡胶弹性体收缩，进而对药筒施加压力，药筒在压力的作用下产生塑性变形，与弹丸紧密结合在一起，且不会产生划伤、凸起等缺陷，收口效果好。

附图说明

[0007] 图1为本发明所述的弹药收口装置的正视图。

[0008] 图2为本发明所述的弹药收口装置的局部放大图。

[0009] 图3为本发明所述的弹药收口装置的收口模具的示意图。

[0010] 图4为本发明所述的药筒内壁与弹丸结合示意图。

[0011] 图5为本发明所述的弹药收口装置的电气控制系统原理图。

具体实施方式

[0012] 如图1所示，本发明提供一种弹药收口装置100，包括：工作台10、位于工作台10上的收口模具20、分别位于收口模具20两侧的药筒定位台30和弹丸定位台40、输送系统50、动力系统60、以及控制所述动力系统60的电气控制系统70。所述电气控制系统70、动力系统60位于所述工作台10的下方。

[0013] 所述药筒定位台30位于所述收口模具20的一侧，其包括水平设置的药筒滑台31、固定于药筒滑台31上表面的固定板32、及连接固定板32的药筒夹具33。所述固定板32垂直设置于所述药筒滑台31的上表面且位于所述药筒滑台31的一端。所述药筒夹具33与所述收口模具20位于同一水平面上且相对设置，用于固定住所述药筒200的尾部，并使药筒200的中心与收口模具20的中心相互对应。

[0014] 所述弹丸定位台40位于所述收口模具20的另一侧，其包括水平设置的弹丸滑台41及固定于所述弹丸滑台41上的弹丸夹具42和定位板43，其中，所述弹丸夹具42和定位板43分别固定于所述弹丸滑台41的两端，分别用于夹持所述弹丸300及在水平方向上定位所述弹丸300，如图3所示，所述弹丸夹具42套设于所述弹丸300上并对弹丸300进行夹紧固定，且所述弹丸夹具42与所述收口模具20的中心线位于同一高度，使得弹丸300、药筒200的中心均位于同一直线上；所述定位板43用于定位所述弹丸300的头部，防止弹丸300头部在装配过程中发生偏移。另外，为了提高生产效率，方便弹丸的安装，本发明所述弹丸定位台40还包括位于所述定位板43和弹丸夹具42底部的旋转台44，所述旋转台44呈圆形，所述定位板43和弹丸夹具42固定于旋转台44表面，通过旋转台44的旋转可提高弹丸装卸的便利性。

[0015] 所述输送系统50包括位于药筒滑台31底部的药筒滑轨51以及位于弹丸滑台41底部的弹丸滑轨52，所述药筒滑轨51、弹丸滑轨52呈水平设置，用于支撑所述药筒滑台31和弹丸滑台41并供其沿水平方向上往复滑移。另外，为了更好地控制滑移过程，使得药筒滑台31和弹丸滑台41能够滑移至所需的位置，本发明所述输送系统50还包括分别位于收口模具20两侧的药筒限位挡块53和弹丸限位挡块54，且所述药筒限位挡块53位于所述收口模具20和所述药筒滑台31之间，所述弹丸限位挡块54位于所述收口模具20和弹丸滑台41之间，所述药筒、弹丸限位挡块53、54分别设置在所述药筒滑轨51、弹丸滑轨52一端，用于抵挡住药筒滑台31和弹丸滑台41的过度位移。

[0016] 所述收口模具20设置于药筒定位台30和弹丸定位台40之间，且固定于所述工作台10上，如图2至图5所示，所述收口模具20包括：外环套21、收容于所述外环套21内侧的第一内环套22和第二内环套23、位于所述第一内环套22和外环套21之间的活塞套24、位于外环套21和第二内环套23之间的夹套25、以及位于夹套25和第二内环套23之间的压力环26。其中，所述外环套21位于外围，并设有若干分别抵压于所述第一内环套22、第二内环套23、活塞套24及夹套25上的下压部27，用于向内施压以使得第一内环套22、第二内环套23能向内侧收紧所述药筒200和弹丸300，达到牢固定位的目的，且所述外环套21上还设有限位所述第二内环套23的限位槽28。所述第一内环套22套设于所述药筒200上，用于对药筒200夹持定位，所述第一内环套22设有水平臂部221及垂直于所述水平臂部221的竖直臂部222，所述竖直臂部222抵持于所述外环套21，且所述第一内环套22的内侧还设有一定位套29，所述定位套29套设于所述药筒200上且设有一抵持于第一内环套22后侧的定位部291，所述定位套
29的前端向前延伸，使得活塞套24的部分可以抵压至所述定位套29上；所述第二内环套23套设于所述弹丸300上，用于对弹丸300夹持定位，且所述第二内环套23设有卡入所述限位槽28内的外缘部231。所述活塞套24设有向外抵持于所述外环套21的顶持部241及向内抵压于所述定位套29上的抵压部242。所述压力环26用于直接施压于药筒200上，充当凸模的角色，参图3和图4所示，所述压力环26在外环套21、夹套25的挤压作用下对药筒200施压，使得药筒200与弹丸300（相当于凹模）结合在一起，值得一提的是，在本发明中，所述压力环26为橡胶弹性体，其采用的是聚氨酯橡胶，它是一种人工合成高性能的高分子弹性体材料，具有较高的强度、韧性、良好的耐磨性及良好的机加工性能。

[0017] 所述动力系统60包括液压站61、连接液压站61的夹具液压马达62、滑台液压缸63及收口液压缸（未图示），其中，所述夹具液压马达62用于连接并驱动所述药筒夹具33和弹丸夹具42，使得药筒夹具33和弹丸夹具42夹持住所述药筒200和弹丸300；所述滑台液压缸63用于连接并驱动所述药筒滑台31和弹丸滑台41沿所述药筒滑轨51和弹丸滑轨52滑移，且所述滑台液压缸63通过驱动杆64与所述药筒滑台31/弹丸滑台41连接。所述收口液压缸64与所述收口模具20连接，并控制所述收口模具20做出收紧夹持动作，完成药筒200和弹丸
300的收口结合工艺。

[0018] 所述电气控制系统70包括：控制面板模块、连接控制面板模块的PLC控制器、连接PLC控制器的接口电路、以及与接口电路连接的驱动模块和传感装置，如图5所示，所述传感装置至少包括压力传感器和位置传感器。运行时，利用压力传感器和位置传感器检测的压力信号和电信号，由PLC控制器控制各个液压缸和液压马达协调动作，完成药筒的定位夹紧、输送滑台前进、药筒的收口和输送滑台退出等一系列动作。

[0019] 在药筒200收口时，收口的挤压动力来自高压液压系统，高压油液进入液压缸无杆腔，活塞向右伸出，通过压块对聚氨酯橡胶材质的压力环26施加压力，橡胶环受压力作用，橡胶环内径减小，与药筒收口部接触后，对药筒口均匀施加向内的静压力，药筒材料受到不断增大的橡胶压力作用，当超过药筒材料塑性极限时，材料发生塑性变形，药筒收口部（如图4中A处所示）直径减小，由于变形量不大，药筒壁厚和长度略有增加，直到药筒内壁与弹丸结合部完全紧密接触贴合，在此过程中弹丸本身充当了收口的内芯模（即凹模）。液压系统压力调节灵活，使药筒200与弹丸300结合部连接紧密，且不会产生划伤、凸起等缺陷，药筒与弹丸结合效果好。

[0020] 以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。