一种高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装

摘要

本发明提供了一种高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装。检测工装包括被测绝缘零件定位夹紧装置、力臂杆、扭矩源，所述的力臂杆一端设有用于与嵌件连接的止转拐臂结构，另一端为扭矩源加载端。扭矩源包括与力臂杆扭矩源加载端连接的吊杆、与吊杆连接的吊锤、控制扭矩源大小的配重块。扭矩源为扭矩检测提供扭力，扭矩源加载端与止转拐臂结构中心的距离即为扭力距，扭矩源和力臂杆对止转拐臂结构中心的力矩即为需要检测的扭矩，通过控制扭矩源的大小和扭矩源加载端与止转拐臂结构中心的距离就可以完成不同扭矩的检测。本发明的扭矩检测工装原理简单，制造简易，操作方便。

权利要求

1.一种高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，其特征在于：包括被测绝缘零件定位夹紧装置、力臂杆、扭矩源，所述的力臂杆一端设有用于与嵌件连接的止转拐臂结构，另一端为扭矩源加载端。

2.根据权利要求1所述的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，其特征在于：扭矩源包括与力臂杆扭矩源加载端连接的吊杆、与吊杆连接的吊锤、控制扭矩源大小的配重块。

3.根据权利要求2所述的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，其特征在于：吊杆上沿吊杆长度方向开设有多个连接孔，吊杆与力臂杆扭矩源加载端销连接。

4.根据权利要求3所述的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，其特征在于：力臂杆扭矩源加载端开设有销定位卡槽。

5.根据权利要求1—4任一项所述的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，其特征在于：检测工装还包括用于加载或卸载扭矩源的升降台。

6.根据权利要求5所述的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，其特征在于：升降台包括用于控制扭矩源升降的导轨，扭矩源可在所述的导轨上滑行。

7.根据权利要求6所述的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，其特征在于：升降台还包括操作杆、转轴、齿轮、齿条，所述的操作杆与转轴销连接，所述的转轴与齿轮键连接，所述的齿轮与齿条啮合，所述的齿条与导轨连接，以实现通过操作杆即可控制导轨的升降。

8.根据权利要求7所述的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，其特征在于：转轴外部设有用于支撑转轴的转轴座。

9.根据权利要求7所述的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，其特征在于：操作杆外部设有限制操作杆摆动幅度的限位块。

说明书

一种高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装

技术领域

[0001] 本发明涉及测量检测领域，具体为一种高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装。

背景技术

[0002] 高压电器产品中有很多带有嵌件的绝缘零部件，要求嵌件与绝缘体之间要能承受一定的扭力，因此扭矩检测是必不可少的过程。而目前没有专门用于高压电器绝缘零件用的扭矩检测工装，现有的通用扭矩检测设备是功能齐全，测量范围大，操作复杂的综合设备。当需要检测的零件非常多时，如果用通用扭力检测设备检测，就会占用通用扭力检测设备大量时间，而产生浪费，而且通用扭矩检测设备操作也较复杂。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装。

[0004] 为实现上述目的，本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装的技术方案是：一种高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装，包括被测绝缘零件定位夹紧装置、力臂杆、扭矩源，所述的力臂杆一端设有用于与嵌件连接的止转拐臂结构，另一端为扭矩源加载端。

[0005] 更进一步的，扭矩源包括与力臂杆扭矩源加载端连接的吊杆、与吊杆连接的吊锤、控制扭矩源大小的配重块。

[0006] 更进一步的，吊杆上开设有多个连接孔，吊杆与力臂杆扭矩源加载端销连接。

[0007] 更进一步的，力臂杆上扭矩源加载端设有销定位卡槽。

[0008] 更进一步的，检测工装包括用于加载卸载扭矩源的升降台。

[0009] 更进一步的，升降台包括用于控制扭矩源升降的导轨，扭矩源可在所述的导轨上滑行。

[0010] 更进一步的，升降台包括用于控制导轨升降的操作杆、转轴、齿轮、齿条，所述的操作杆与转轴销连接，所述的转轴与齿轮键连接，所述的齿轮与齿条啮合，所述的齿条与导轨连接，以实现通过操作杆来控制导轨的升降。通过控制操作杆实现转轴转动，带动齿轮转动，齿轮带动齿条、导轨升降，实现对扭矩源的加载与卸载。

[0011] 更进一步的，转轴外部固定有用于支撑转轴的转轴座。

[0012] 更进一步的，操作杆外部固定有限制操作杆摆动幅度的限位块。

[0013] 本发明的扭矩检测工装的有益效果是：

[0014] 扭矩源为扭矩检测提供扭力，力臂杆扭矩源加载端与止转拐臂结构中心的距离即为扭力距，力臂杆连接被检测零件与扭矩源，扭矩源和力臂杆对止转拐臂结构中心的力矩即为需要检测的扭矩，通过控制扭矩源的大小和力臂杆扭矩源加载端与止转拐臂结构中心的距离就可以完成不同扭矩的检测。本发明的扭矩检测工装原理简单，制造简易，操作方便。

[0015] 扭矩源分为三个部分，有利于拆装和与力臂杆的快速连接，通过增减配重块来调节扭矩源的大小。

[0016] 吊杆上开设若干个销孔，与力臂杆销连接。当力臂杆处于不同的高度时，在吊杆上选取对应的销孔进行销连接。

[0017] 力臂杆靠近吊杆的一端开设有销定位卡槽，便于力臂杆和吊杆连接时销钉在扭矩源的作用下卡入卡槽内，防止销钉在力臂杆上滑动导致检测结果出现差异。

[0018] 升降台的作用是加载和卸载扭矩源，通过升降台实现力臂杆与吊杆的连接与分离。扭矩源可以在升降台的导轨上滑行，通过升降台来控制扭矩源的位置，使扭矩源的吊杆销钉卡入力臂杆上的销定位卡槽。

[0019] 升降台通过操作杆即可完成扭矩源的加载和卸载，操作简单。转轴座用于限制转轴在径向上的位移，限位块用于限制操作杆的摆动幅度。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例被检测的嵌有螺纹件的高压绝缘零件结构主视图；

[0021] 图2为本发明实施例被检测的嵌有螺纹件的高压绝缘零件结构剖视图；

[0022] 图3为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1的主视图；

[0023] 图4为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1的左视图；

[0024] 图5为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1的俯视图；

[0025] 图6为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1止转拐臂结构的主视图；

[0026] 图7为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1止转拐臂结构的俯视图；

[0027] 图8为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1力臂杆的主视图；

[0028] 图9为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1力臂杆的俯视图；

[0029] 图10为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1吊杆的结构示意图；

[0030] 图11为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1扭矩源的主视图；

[0031] 图12为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1扭矩源的左视图；

[0032] 图13为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1配重块的结构示意图；

[0033] 图14为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1导杆的俯视图；

[0034] 图15为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1导杆的主视图；

[0035] 图16为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1齿条的俯视图；

[0036] 图17为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1齿条的主视图；

[0037] 图18为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1转轴的主视图；

[0038] 图19为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1转轴的俯视图；

[0039] 图20为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1转轴座的主视图；

[0040] 图21为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1转轴座的俯视图；

[0041] 图22为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1限位块的左视图；

[0042] 图23为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1限位块的主视图；

[0043] 图24为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例1限位块的俯视图；

[0044] 图25为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例2的结构示意图；

[0045] 图26为本发明高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装实施例3的结构示意图。

具体实施方式

[0046] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

[0047] 如图1、2所示，高压电器产品有许多带有螺纹嵌件22的绝缘零件21，要求嵌件22与绝缘零件21之间要能承受一定的扭矩，扭矩检测工装就是为了检测嵌件22和绝缘零件21之间的扭矩是否达到要求。

[0048] 本发明的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装的具体实施例1：如图3、4、5所示，扭矩检测工装主要包括止转拐臂结构1、力臂杆2、扭矩源3（包括吊杆4、吊锤5、配重块6）、滚轮7、导杆8、导轨9、齿条10、齿轮11、转轴12、转轴座13、操作杆14、限位块15、底架16、V形定位夹紧装置17、底板18、齿条支撑块19、轴销20。如图6、7所示为止转拐臂结构1的示意图，止转拐臂结构1一端为外螺纹，用于与螺纹嵌件22的内螺纹进行连接，另一端为方台23，用于与力臂杆2连接。如图8、9所示为力臂杆2的结构示意图，一端有与止转拐臂结构1的方台23相配的方孔24、另一端有与吊杆4上轴销20连接的V型卡槽25，力臂杆2一端有凹槽26，便于吊杆4与力臂杆2的轴线在同一平面内而不会导致吊杆4掉落。吊杆4的结构如图10所示，吊杆4上分布有多个轴销孔28，吊杆一端有销孔27，用于与吊锤5连接。扭矩源3包括吊杆
4、吊锤5和配重块6，其结构如图11、12、13所示，吊杆4与吊锤5通过销29连接，两个滚轮7与吊锤5通过销30连接，滚轮7带动扭矩源3在导轨9上滑动，吊杆4上的销孔28内有轴销20，用于与力臂杆2连接，配重块6为普通的称重配重块。吊锤5内开设有能通过导轨9的凹槽31。扭矩检测工装的导杆8结构示意图如图14、15所示，图中32为销钉孔，33为螺钉孔，螺钉通过螺钉孔将导杆8紧固在底架16上。升降台包括导轨9、齿条10、齿轮11、转轴12、转轴座13、操作杆14、限位块15。导轨9上有两个与导杆8滑动配合的光孔，中间开设有凹槽，螺钉由凹槽内穿过连接导轨9与齿条10。齿条10的结构如图16、17所示，在齿条的一端端面开设有螺钉孔，便于螺钉穿过导轨9和齿条10将两者连接。如图18、19为转轴12的结构示意图，图中孔34是与齿轮11连接的销孔，孔35是与操作杆14进行连接的孔。如图20、21为转轴座的结构示意图，转轴12穿过转轴座的中心孔，孔36为螺钉孔，螺钉穿过孔36将转轴座固定在底架16上。
图22、23、24所示为限位块15的结构示意图，操作杆14插入限位块15的区域37处，操作杆14可以在两个方向上移动，来控制导轨9的升降。

[0049] 装配时，将V型定位夹紧装置17及底架16用螺栓紧固在底板18上，再将两个导杆8用螺钉固定在底架16上(两个导杆的中心距与导轨9上的两个孔距一致），用螺钉将限位块15及齿条支撑块19也固定在底架16上，将齿条10用螺钉固定在导轨9上，再将导轨9套在两个导杆8上（导轨9可沿着导杆8上下滑动），将两个滚轮7用轴销固定在吊锤5上，将吊杆4用螺钉固定在吊锤5上，将轴销20穿入吊杆4的轴销孔内紧配固定（两头伸出要一致），将齿轮
11套在转轴12上并用销子固定在转轴12上，转轴12穿入转轴座13，再整体固定在底架16上，使齿轮11与齿条10相配，操作杆14穿过限位块15用销轴及扭簧与转轴12连接（搬动操作杆
14可使齿轮11转动带动并齿条10和导杆9上下移动），将吊锤5上的凹槽卡在导轨9上（吊锤部件在滚轮7的作用下，可在导轨上流畅的移动），齿条支撑块19用螺钉固定在底架16上（它的作用是对齿条起到径向支撑）。

[0050] 进行扭矩检测时，将要检测的零部件装到V形定位夹具装置17上并加紧固定，将止转拐臂结构1旋进要检测的螺纹嵌件（方台方向要能使长臂杆装上后在水平位置），旋转止转拐臂结构1上的螺杆使止转拐臂结构与螺纹嵌件之间锁紧（之间不转动），将长臂杆方孔套入止转拐臂结构上的方台上，扳动操作杆至图4的“1”位置，使吊锤部件到最高位置并限位，水平移动吊锤部件至长臂杆的V形槽处，扳动操作杆有图4的“1”位置至“2”位置，导轨向下移动，使吊锤部件上的轴销落入长臂杆的V形槽内，继续向下移动，使吊锤部件脱离导轨悬空，达到测量扭矩的目的。此时，吊锤部件的重量和长臂杆的重量相对长臂杆方孔中心（也就是螺纹嵌件中心）所产生的重力矩就是要检测零件要求的扭矩。

[0051] 本发明的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装的具体实施例2：如图25所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2的检测工装，没有升降台装置，需要人工直接将扭矩源安装在力臂杆上，进行检测时，将扭矩源升高，与力臂杆进行销连接，检测结束，人工将扭矩源取下。该实施例中的检测工装操作方便，但是更加耗费人力，而且当扭矩源的重量较大时，操作困难。

[0052] 本发明的高压绝缘零件中嵌件用抗扭检测专用工装的具体实施例3：如图26所示，实施例3与实施例1、2的区别在于，实施例1、2的扭矩源均为重力，依靠吊杆、吊锤和配重的自重作为扭矩源，实施例3的扭矩源38为额外增加的压力，在力臂杆上施加一定的作用力，该作用力对止转拐臂结构中心的力矩和力臂杆对止转拐臂结构中心的重力距之和即为扭矩检测所需的扭矩。