一种太阳能光伏组件的制造方法

摘要

本发明公开了一种太阳能光伏组件的制造方法。该方法包括引出单片太阳电池正负极、单片太阳电池的封装、封装后的太阳电池装入太阳能光伏组件框和电极连接、太阳能光伏组件框表面加盖高透光率钢化玻璃或者高透光率塑料等步骤，本发明的制造方法非常简单，可操作性极强，在生产和使用太阳能光伏组件的过程中，可单独对一片太阳电池检测维护更换，不会造成浪费，解决了现有技术单片太阳电池出现问题则整块太阳能光伏组件报废的问题，且这种制造方法可以实现流水线大批量生产。

权利要求

1.一种太阳能光伏组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）引出单片太阳电池正负极，引出单片太阳电池正负极的方法为：晶硅太阳电池时采用在正负极焊接涂锡铜带的方法，薄膜太阳电池时采用蒸镀电极的方法；

（2）单片太阳电池的封装：采用层压法实现对单片太阳电池的封装；

（3）将封装后的单片太阳电池装进太阳能光伏组件框，并进行电极连接；

（4）在光伏组件框表面加盖钢化玻璃或者塑料，制得太阳能光伏组件；

采用层压法对单片太阳电池进行封装时，以钢化玻璃、TPT或不锈钢为衬底，EVA或PVB为粘合层，表层使用高透光率钢化玻璃或者高透光率塑料，再进行层压固化；

太阳能光伏组件框是一个固定模块，封装后的太阳电池可以在组件框内快捷拆装，串并联线路已经预埋好，太阳电池电极只需压入电极槽即可。

说明书

一种太阳能光伏组件的制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于太阳能光伏领域和建筑材料领域。具体涉及一种用于地面光伏电站和分布式光伏电站的太阳能光伏组件的制造方法。

背景技术

[0002] 太阳能光伏发电已经成为替代化石能源的主要绿色能源。太阳能光伏电站把光能转换成电能，其基本转换单元是太阳能光伏组件。而太阳能光伏组件是由几十块太阳电池串并联后封装而成。太阳能光伏组件的生产和使用过程中，如果其中单片太阳电池出现问题则整块太阳能光伏组件报废，光伏组件里面其余没有出问题的太阳电池也一起报废，这样造成了极大的浪费，也增加了生产成本和维护成本。

[0003] 本发明提出一种新的太阳能光伏组件的制造方法。太阳能光伏组件内的太阳电池单独进行耐候性封装，再进行串并联且可拆卸式的组装。这样在生产和使用太阳能光伏组件的过程中，可单独对一片太阳电池检测维护更换，不会造成浪费。这种制造方法可以流水线大批量生产。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种太阳能光伏组件的制造方法。

[0005] 本发明的技术方案为：

[0006] 一种太阳能光伏组件的制造方法，包括如下步骤：

[0007] (1)引出单片太阳电池正负极；

[0008] (2)单片太阳电池的封装：采用慢提拉浸塑处理或层压法实现对单片太阳电池的封装；

[0009] (3)将封装后的单片太阳电池装进太阳能光伏组件框，并进行电极连接；

[0010] (4)在光伏组件框表面加盖高透光率钢化玻璃或者高透光率塑料，制成太阳能光伏组件。

[0011] 进一步地，引出单片太阳电池正负极的方法为：晶硅太阳电池采用在正负极焊接涂锡铜带的方法，薄膜太阳电池采用蒸镀电极的方法。

[0012] 进一步地，采用慢提拉浸塑封装，是机械手夹住太阳电池引出的电极，在浸塑槽以一定角度慢提拉太阳电池，然后固化裁边；采用层压法对单片太阳电池进行封装时，以钢化玻璃、TPT或不锈钢等为衬底，EVA或PVB等为粘合层，表层可以使用高透光率钢化玻璃或者高透光率塑料等，再进行层压固化。

[0013] 太阳能光伏组件框为一个固定模块，封装后的太阳电池能够在组件框内快捷拆装，串并联线路已经预埋好，太阳电池电极只需压入电极槽即可。

[0014] 由于先单独对每片太阳电池片进行耐候性封装，然后再串并联成太阳能光伏组件，因此，在太阳能光伏组件生产和使用过程中如有单片太阳电池出现问题，直接更换故障的太阳电池即可。

[0015] 本发明的有益效果在于：

[0016] 本发明的制造方法非常简单，可操作性极强，在生产和使用太阳能光伏组件的过程中，可单独对一片太阳电池检测维护更换，不会造成浪费，解决了现有技术单片太阳电池出现问题则整块太阳能光伏组件报废的问题，且这种制造方法可以实现流水线大批量生产。

附图说明

[0017] 图1为太阳电池浸塑后的截面图，其中，1和3分别为上下高透光率塑料层，2为太阳电池。

[0018] 图2为太阳电池层压后的截面图，其中，2为太阳电池，4为高透光率钢化玻璃或者塑料层，5和6分别为太阳电池上下EVA或PVB粘合层，7为不锈钢或塑料或钢化玻璃衬底。

[0019] 图3为封装后太阳电池俯视图，其中，2为太阳电池，8和9为引出的太阳电池第一、第二正电极(引出电极的数量可根据电性能要求而定)，10和11为引出的太阳电池第一、第二负电极(引出电极的数量可根据电性能要求而定)。

[0020] 图4为太阳能光伏组件截面图，其中，12为高透光率钢化玻璃或者塑料层，2为太阳电池，13为串并联走线层。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不限于此。实施例1[0022] 一种太阳能光伏组件的制造方法，包括如下步骤：

[0023] (1)引出单片太阳电池正负极，晶硅太阳电池通过在正负极焊接涂锡铜带的方法引出正负极，薄膜太阳电池通过蒸镀电极的方法引出正负极；

[0024] (2)单片太阳电池的封装：采用慢提拉浸塑处理实现对单片太阳电池的封装，机械手夹住太阳电池引出的电极，在浸塑槽以一定角度慢提拉太阳电池，然后固化裁边；

[0025] (3)将封装后的单片太阳电池装进太阳能光伏组件框，并进行电极连接；

[0026] (4)在光伏组件框表面加盖高透光率钢化玻璃或者塑料，制得太阳能光伏组件。

[0027] 采用慢提拉浸塑处理实现对单片太阳电池的封装，结果如图1所示，图1为太阳电池浸塑后的截面图，1和3分别为上下高透光率塑料层，2为太阳电池。实施例2[0028] 一种太阳能光伏组件的制造方法，包括如下步骤：

[0029] (1)引出单片太阳电池正负极，晶硅太阳电池通过在正负极焊接涂锡铜带的方法引出正负极，薄膜太阳电池通过蒸镀电极的方法引出正负极；

[0030] (2)单片太阳电池的封装：采用层压法实现对单片太阳电池的封装，以钢化玻璃、TPT或不锈钢等为衬底，EVA或PVB等为粘合层，表层可以使用高透光率钢化玻璃或者高透光率塑料等，再进行层压固化；

[0031] (3)将封装后的单片太阳电池装进太阳能光伏组件框，并进行电极连接；

[0032] (4)在光伏组件框表面加盖高透光率钢化玻璃或者高透光率塑料，制成太阳能光伏组件。

[0033] 采用层压法实现对单片太阳电池的封装，结果如图2所示，图2为太阳电池层压后的截面图，2为太阳电池，4为高透光率钢化玻璃或者塑料层，5和6分别为太阳电池上下EVA或PVB粘合层，7为不锈钢或塑料或钢化玻璃衬底。

[0034] 封装后太阳电池的俯视图如图3所示，其中，2为太阳电池，8和9为引出的太阳电池第一、第二正电极，10和11为引出的太阳电池第一、第二负电极，值得说明的是，引出电极的数量可根据电性能要求而定。

[0035] 本发明所得的太阳能光伏组件截面图如图4所示，其中，12为高透光率钢化玻璃或者塑料层，2为太阳电池，13为串并联走线层。