一种自清洁陶瓷滤芯净水器

摘要

本发明公开了一种自清洁陶瓷滤芯净水器，包括有通过螺纹连接的筒体和盖体，以及安装在筒体和盖体之间空间内的陶瓷滤芯组件；述筒体与陶瓷滤芯组件间又设置有用于清除陶瓷滤芯污垢的带有刷毛的刷子组件，所述刷子组件上一体成型有水轮；本发明通过由进水喷头上的喷水口射出的水流驱动水轮，带动刷子组件在筒体内转动，而设置于所述筒体与陶瓷滤芯组件间的刷子组件上又固定设置了用于清除陶瓷滤芯污垢的刷毛，即在净水器制取饮用水的同时实现陶瓷滤芯组件的刷洗，实现依靠自来水水压产生的动力自动清洗陶瓷滤芯的目的。

权利要求

1.一种自清洁陶瓷滤芯净水器，其特征在于：包括有通过螺纹连接的筒体和盖体，以及安装在筒体和盖体之间空间内的陶瓷滤芯组件；

所述盖体的两侧分别成型有非饮用水出水接口和饮用水出水接口；盖体的内底部中间一体成型有一个饮用水出水接头，所述饮用水出水接头与所述饮用水出水接口相连通；盖体的内底部还成型有与所述非饮用水出水接口相连通的非饮用水出水口，所述盖体的内底部周边还设置有密封圈，所述盖体的饮用水出水接口内壁还开设有垂直贯通至盖体内底部的卡位孔；

所述陶瓷滤芯组件包括圆管形状的陶瓷滤芯以及分别固定连接在陶瓷滤芯两端部的第一封头和第二封头，第一封头中间固定连接有与陶瓷滤芯内部连通的出水连接头，出水连接头外壁与所述饮用水出水接头通过螺纹连接，所述第二封头的中间一体连接有插接头；

所述饮用水出水接头外壁转动套接有一个转动连接架；

所述转动连接架包括有与盖体内壁间隙配合连接的外圈，以及与所述饮用水出水接头外壁转动连接的内圈，内圈和外圈之间通过3个以上的连接筋一体连接，且外圈上部成型有定位凸起，所述外圈下表面对应卡位孔位置还周向均布成型有3个以上的制动卡槽，各个所述制动卡槽处于同一圆周上，且制动卡槽沿顺时针方向深度不断增加；

所述筒体为下端开口的圆管形状，所述筒体上端非中心位置成型有进水接头，筒体上端内壁中心位置成型有滤芯插接座；所述陶瓷滤芯组件的插接头与滤芯插接座插接；

所述进水接头内插设有进水喷头；

所述进水喷头整体呈圆形槽体形状，进水喷头上端成型有与进水接头外端相抵的定位沿，进水喷头下端开设有喷水口；

所述筒体内对应陶瓷滤芯的位置安装有一个刷子组件；

所述刷子组件包括有用以刷除陶瓷滤芯外壁上污垢的刷毛，第一连接环、第二连接环，一体连接在两个所述连接环之间的刷杆，以及一体成型于第一连接环内周的水轮；所述刷毛固定连接在刷杆内壁上；

所述刷子组件的第二连接环内壁面与所述转动连接架的定位凸起外壁过盈配合连接；

所述水轮的中心成型有水轮导孔，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述叶片表面与水轮的轴向之间形成20-30度的夹角；

所述水轮的叶片与所述进水喷头的喷水口相对设置，且所述喷水口的方向与所述叶片表面之间的夹角为70-90度；

所述水轮导孔内壁与所述滤芯插接座外壁转动连接；

所述盖体上安装有制动装置；

所述制动装置包括有与卡位孔滑动连接的制动柱，以及安装在饮用水出水接口内的与制动柱联动的阻尼板；

所述制动柱的上部成型有一个挡圈，制动柱上位于挡圈和盖体内底面之间套设有一个弹簧；所述饮用水出水接口内插设有一个整体呈U形的安装板，所述阻尼板的一端通过销钉转动连接在安装板上的两个相对壁面之间，所述阻尼板远离销钉的一端成型有制动柱穿孔，所述制动柱下端穿过所述制动柱穿孔，且制动柱上固定穿设有与阻尼板下端面相抵的卡定螺钉。

2.如权利要求1所述的一种自清洁陶瓷滤芯净水器，其特征在于：所述水轮的叶片面积为1-2cm²，所述喷水口的内径为5-8mm。

说明书

一种自清洁陶瓷滤芯净水器

技术领域

[0001] 本发明属于净水设备领域，尤其涉及一种自清洁陶瓷滤芯净水器。

背景技术

[0002] 目前，在对陶瓷滤芯净水设备滤芯进行清洗时，是将净水器卸开，用清水冲去陶瓷滤芯上由刮片或刷子清理下来的污垢，使其恢复通透性。当自来水压力较小或者水质较差时，需要经常卸开净水器清洗陶瓷滤芯。这样操作麻烦且容易对滤芯造成损耗，发明专利CN 103157318A虽然对上述缺陷进行了改进但仍旧存在如下缺陷，1.虽不需要把滤芯取出清洗，但还是需要用手推动旋转外磁环来达到清除污垢的目的；2.该发明对于清除清扫下来的污垢还需要通过增设排污阀来实现。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种免拆洗滤芯且自动清洗滤芯并排除清扫下的污垢的陶瓷滤芯净水设备。

[0004] 为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种自清洁陶瓷滤芯净水器，包括有通过螺纹连接的筒体和盖体，以及安装在筒体和盖体之间空间内的陶瓷滤芯组件；

[0005] 所述盖体的两侧分别成型有非饮用水出水接口和饮用水出水接口；盖体的内底部中间一体成型有一个饮用水出水接头，所述饮用水出水接头与所述饮用水出水接口相连通；盖体的内底部还成型有与所述非饮用水出水接口相连通的非饮用水出水口，所述盖体的内底部周边还设置有密封圈，所述盖体的饮用水出水接口内壁还开设有垂直贯通至盖体内底部的卡位孔；

[0006] 所述陶瓷滤芯组件包括圆管形状的陶瓷滤芯以及分别固定连接在陶瓷滤芯两端部的第一封头和第二封头，第一封头中间固定连接有与陶瓷滤芯内部连通的出水连接头，出水连接头外壁与所述饮用水出水接头通过螺纹连接，所述第二封头的中间一体连接有插接头；

[0007] 所述饮用水出水接头外壁转动套接有一个转动连接架；

[0008] 所述转动连接架包括有与盖体内壁间隙配合连接的外圈，以及与所述饮用水出水接头外壁转动连接的内圈，内圈和外圈之间通过3个以上的连接筋一体连接，且外圈上部成型有定位凸起，所述外圈下表面对应卡位孔位置还周向均布成型有3个以上的制动卡槽，各个所述制动卡槽处于同一圆周上，且制动卡槽沿顺时针方向深度不断增加；

[0009] 所述筒体为下端开口的圆管形状，所述筒体上端非中心位置成型有进水接头，筒体上端内壁中心位置成型有滤芯插接座；所述陶瓷滤芯组件的插接头与滤芯插接座插接；

[0010] 所述进水接头内插设有进水喷头；所述进水喷头整体呈圆形槽体形状，进水喷头上端成型有与进水接头外端相抵的定位沿，进水喷头下端开设有喷水口；

[0011] 所述筒体内对应陶瓷滤芯的位置安装有一个刷子组件；所述刷子组件包括有用以刷除陶瓷滤芯外壁上污垢的刷毛，第一连接环、第二连接环，一体连接在两个所述连接环之间的刷杆，以及一体成型于第一连接环内周的水轮；所述刷毛固定连接在刷杆内壁上；

[0012] 所述刷子组件的第二连接环内壁面与所述转动连接架的定位凸起外壁过盈配合连接；

[0013] 所述水轮的中心成型有水轮导孔，水轮外周均匀地一体成型有叶片，所述叶片表面与水轮的轴向之间形成20-30度的夹角；

[0014] 所述水轮的叶片与所述进水喷头的喷水口相对设置，且所述喷水口的方向与所述叶片表面之间的夹角为70-90度；

[0015] 所述水轮导孔内壁与所述滤芯插接座外壁转动连接；

[0016] 所述盖体上安装有制动装置；

[0017] 所述制动装置包括有与卡位孔滑动连接的制动柱，以及安装在饮用水出水接口内的与制动柱联动的阻尼板；

[0018] 所述制动柱的上部成型有一个挡圈，制动柱上位于挡圈和盖体内底面之间套设有一个弹簧；所述饮用水出水接口内插设有一个整体呈U形的安装板，所述阻尼板的一端通过销钉转动连接在安装板上的两个相对壁面之间，所述阻尼板远离销钉的一端成型有制动柱穿孔，所述制动柱下端穿过所述制动柱穿孔，且制动柱上固定穿设有与阻尼板下端面相抵的卡定螺钉。

[0019] 作为优选：所述水轮的叶片面积为1-2cm²，所述喷水口的内径为5-8mm。

[0020] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

[0021] 1.本发明通过由进水喷头上的喷水口射出的水流驱动一体成型在刷子组件上的水轮，带动刷子组件在筒体内转动，而设置于所述筒体与陶瓷滤芯组件间的刷子组件上又固定设置了用于清除陶瓷滤芯污垢的刷毛，即在净水器制取饮用水的同时实现陶瓷滤芯组件的刷洗，实现依靠自来水水压产生的动力自动清洗陶瓷滤芯的目的。

[0022] 2.所述进水接头连接自来水管，所述非饮用水出水接口连接非饮用水出水龙头，所述饮用水出水接口连接饮用水出水龙头。

[0023] 当饮用水出水龙头处于打开状态时，饮用水出水接口内的水由饮用水出水接头端流入，向饮用水出水接口端流出，此时该方向的水流会对阻挡其正常流动的阻尼板产生正向推力，迫使阻尼板远离销钉的一端向下转动（阻尼板与安装板铰接的一端靠近盖体内底部），此时阻尼板带动抵在其下表面的卡定螺钉一同向下运动，制动柱克服弹簧弹力向下运动，使制动柱上端与制动卡槽脱离；刷子组件在没有制动杆阻止转动的条件下，在水轮的带动下在筒体内转动。

[0024] 当饮用水出水龙头处于关闭状态时，弹簧的弹力使制动柱向上伸，刷子组件连同转动连接架在水轮带动下顺时针转动，转动过程中转动连接架上的制动卡槽与制动柱卡死，此时水轮无法带动刷子组件转动，避免陶瓷滤芯受到过度刷洗而产生不必要的磨损；与此同时，处于筒体内、陶瓷滤芯之外的带有少量污垢的自来水经非饮用水出水接口至非饮用水出水龙头流出，实现自动排除从滤芯上清除下来的污垢。

附图说明

[0025] 图1是本发明的结构示意图。

[0026] 图2是本发明的剖面结构示意图。

[0027] 图3是本发明的爆炸示意图。

[0028] 图4是本发明陶瓷滤芯组件的结构示意图。

[0029] 图5是本发明盖体的结构示意图 。

[0030] 图6是本发明筒体的剖面示意图。

[0031] 图7是本发明刷子组件的结构示意图。

[0032] 图8是本发明进水喷头的结构示意图。

[0033] 图9是图2的A部结构放大图。

[0034] 图10是本发明实施例2示意图。

[0035] 图11是本发明实施例3示意图。

[0036] 图12、图13是水泵的结构示意图。

[0037] 图14是水泵的剖视结构示意图。

[0038] 图15、图16、图17是导向壳体的结构示意图。

[0039] 图18是图17的B部结构放大图。

[0040] 图19是电磁铁的结构示意图。

[0041] 图20是第二电磁铁的结构示意图。

[0042] 图21是活塞及排水管部分的结构示意图。

[0043] 图22是水泵的电路系统框图。

[0044] 图23是各个电磁铁的驱动电压时序图。

[0045] 1、盖体；11、非饮用水出水接口；111、非饮用水出水口；12、饮用水出水接口；13、密封圈；14、饮用水出水接头；15、卡位孔；2、筒体；21、进水接头；22、滤芯插接座；3、陶瓷滤芯组件；31、陶瓷滤芯；32、第一封头；33、出水连接头；34、第二封头；341、插接头；4、刷子组件；41、第一连接环；42、刷杆；43、刷毛；44、第二连接环；45、水轮；451、水轮导孔； 452、叶片；5、进水喷头；51、定位沿；52、喷水口；6、转动连接架；61、制动卡槽；62、内圈；7、制动装置；71、制动柱；72、弹簧；73、卡位螺钉；74、安装板；75、阻尼板；751、制动柱穿孔。

[0046] 8、自来水管；81、非饮用水管；82、饮用水管；9、水泵；91、导向壳体；911、接线端子；912、导向柱；913、导电滑槽a；914、导电滑槽b；915、导电槽；916、定位导槽；9161、纵向槽体；
9162、斜下导向面a；9163、第一定位口；9164、定位块；9165、V形定位面；9166、斜下导向面b；
9167、第二定位口；9168、返回导向槽；92、泵壳；93、泵盖；931、进水阀；932、出水阀；94、活塞；941、活塞杆；942、连接圈；95、排水管；951、进气阀；952、排水阀；953、固定块；961、第一电磁铁；962、第二电磁铁；963、第三电磁铁；9601、铁芯；9602、导向孔；9603、线圈绕组；
9604、绝缘外圈；9605、弹性电刷；9606、导向凸头；97、霍尔传感器。

[0047] P、陶瓷滤芯净水设备；M、饮用水龙头；N、非饮用水龙头。

具体实施方式

[0048] 实施例1

[0049] 下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

[0050] 根据图1-图9所示，本实施例所述的具有自动清洗功能的节能型陶瓷滤芯净水设备，包括有通过螺纹连接的筒体2和盖体1，以及安装在筒体和盖体之间空间内的陶瓷滤芯组件3。

[0051] 所述盖体的两侧分别成型有非饮用水出水接口11和饮用水出水接口12；盖体的内底部中间一体成型有一个饮用水出水接头14，所述饮用水出水接头与所述饮用水出水接口相连通；盖体的内底部还成型有与所述非饮用水出水接口相连通的非饮用水出水口111，所述盖体的内底部周边还设置有密封圈13，所述盖体的饮用水出水接口12内壁还开设有垂直贯通至盖体内底部的卡位孔15。

[0052] 所述陶瓷滤芯组件包括圆管形状的陶瓷滤芯31以及分别固定连接在陶瓷滤芯两端部的第一封头32和第二封头34，第一封头中间固定连接有与陶瓷滤芯内部连通的出水连接头33，出水连接头外壁与所述饮用水出水接头通过螺纹连接，所述第二封头的中间一体连接有插接头341。

[0053] 所述饮用水出水接头外壁转动套接有一个转动连接架6；所述转动连接架包括有与盖体内壁间隙配合连接的外圈，以及与所述饮用水出水接头外壁转动连接的内圈62，内圈和外圈之间通过3个以上的连接筋一体连接，且外圈上部成型有定位凸起，所述外圈下表面对应卡位孔15位置还周向均布成型有3个以上的制动卡槽61，各个所述制动卡槽处于同一圆周上，且制动卡槽沿顺时针方向深度不断增加。

[0054] 所述筒体为下端开口的圆管形状，所述筒体上端非中心位置成型有进水接头21，筒体上端内壁中心位置成型有滤芯插接座22；所述陶瓷滤芯组件的插接头与滤芯插接座插接。

[0055] 所述进水接头内插设有进水喷头5；所述进水喷头整体呈圆形槽体形状，进水喷头上端成型有与进水接头外端相抵的定位沿51，进水喷头下端开设有喷水口52。

[0056] 所述筒体内对应陶瓷滤芯的位置安装有一个刷子组件4；所述刷子组件包括有用以刷除陶瓷滤芯外壁上污垢的刷毛43，第一连接环41、第二连接环44，一体连接在两个所述连接环之间的刷杆42，以及一体成型于第一连接环内周的水轮45；所述刷毛固定连接在刷杆内壁上。所述刷子组件的第二连接环内壁面与所述转动连接架的定位凸起外壁过盈配合连接。

[0057] 所述水轮的中心成型有水轮导孔451，水轮外周均匀地一体成型有叶片452，所述叶片表面与水轮的轴向之间形成20-30度的夹角；所述水轮的叶片与所述进水喷头的喷水口相对设置，且所述喷水口的方向与所述叶片表面之间的夹角为70-90度；所述水轮导孔451内壁与所述滤芯插接座22外壁转动连接。

[0058] 所述盖体1上安装有制动装置7；所述制动装置7包括有与卡位孔15滑动连接的制动柱71，以及安装在饮用水出水接口12内的与制动柱联动的阻尼板75。

[0059] 所述制动柱的上部成型有一个挡圈，制动柱上位于挡圈和盖体内底面之间套设有一个弹簧72；所述饮用水出水接口12内插设有一个整体呈U形的安装板74，所述阻尼板的一端通过销钉转动连接在安装板上的两个相对壁面之间，所述阻尼板远离销钉的一端成型有制动柱穿孔751，所述制动柱下端穿过所述制动柱穿孔，且制动柱上固定穿设有与阻尼板下端面相抵的卡定螺钉73；所述水轮的叶片面积为1-2cm²，所述喷水口的内径为5-8mm。

[0060] 本发明通过由进水喷头上的喷水口射出的水流驱动一体成型在刷子组件上的水轮，带动刷子组件在筒体内转动，而设置于所述筒体与陶瓷滤芯组件间的刷子组件上又固定设置了用于清除陶瓷滤芯污垢的刷毛，即在净水器制取饮用水的同时实现陶瓷滤芯组件的刷洗，实现依靠自来水水压产生的动力自动清洗陶瓷滤芯的目的；

[0061] 所述进水接头连接自来水管，所述非饮用水出水接口连接非饮用水出水龙头，所述饮用水出水接口连接饮用水出水龙头；

[0062] 当饮用水出水龙头处于打开状态时，饮用水出水接口内的水由饮用水出水接头端流入，向饮用水出水接口端流出，此时该方向的水流会对阻挡其正常流动的阻尼板产生正向推力，迫使阻尼板远离销钉的一端向下转动（阻尼板与安装板铰接的一端靠近盖体内底部），此时阻尼板带动抵在其下表面的卡定螺钉一同向下运动，制动柱克服弹簧弹力向下运动，使制动柱上端与制动卡槽脱离；刷子组件在没有制动杆阻止转动的条件下，在水轮的带动下在筒体内转动；

[0063] 当饮用水出水龙头处于关闭状态时，弹簧的弹力使制动柱向上伸，刷子组件连同转动连接架在水轮带动下顺时针转动，转动过程中转动连接架上的制动卡槽与制动柱卡死，此时水轮无法带动刷子组件转动，避免陶瓷滤芯受到过度刷洗而产生不必要的磨损；与此同时，处于筒体内、陶瓷滤芯之外的带有少量污垢的自来水经非饮用水出水接口至非饮用水出水龙头流出，实现自动排除从滤芯上清除下来的污垢。

[0064] 实施例2

[0065] 结合图1至图10所示，本实施例为一种节能型供水系统，包括有实施例1或2所述的陶瓷滤芯净水设备P，与陶瓷滤芯净水设备上的进水接头连接的自来水管8，通过饮用水管82与饮用水出水接口12连接的饮用水龙头M，以及通过非饮用水管81与非饮用水出水接口
11连接的非饮用水龙头N（提供洗漱用水）。所述自来水管靠近陶瓷滤芯净水设备可安装有用于控制整个供水系统的总阀门。

[0066] 当饮用水出水龙头处于打开状态时，饮用水出水接口内的水由饮用水出水接头端流入，向饮用水出水接口端流出，此时该方向的水流会对阻挡其正常流动的阻尼板产生正向推力，迫使阻尼板远离销钉的一端向下转动（阻尼板与安装板铰接的一端靠近盖体内底部），此时阻尼板带动抵在其下表面的卡定螺钉一同向下运动，制动柱克服弹簧弹力向下运动，使制动柱上端与制动卡槽脱离；刷子组件在没有制动杆阻止转动的条件下，在水轮的带动下在筒体内转动。

[0067] 当饮用水出水龙头处于关闭状态时，弹簧的弹力使制动柱向上伸，刷子组件连同转动连接架在水轮带动下顺时针转动，转动过程中转动连接架上的制动卡槽与制动柱卡死，此时水轮无法带动刷子组件转动，避免陶瓷滤芯受到过度刷洗而产生不必要的磨损；与此同时，处于筒体内、陶瓷滤芯之外的带有少量污垢的自来水经非饮用水出水接口至非饮用水出水龙头流出，实现自动排除从滤芯上清除下来的污垢。

[0068] 实施例3

[0069] 结合图11，以及1至图9所示，本实施例为一种节能型供水系统，包括有实施例1或2所述的陶瓷滤芯净水设备P，与陶瓷滤芯净水设备上的进水接头连接的自来水管8，通过饮用水管82与饮用水出水接口12连接的饮用水龙头M，以及通过非饮用水管81与非饮用水出水接口11连接的非饮用水龙头N（提供洗漱用水）。

[0070] 所述自来水管靠近陶瓷滤芯净水设备的位置安装有用于控制整个供水系统的总阀门。

[0071] 所述自来水管上位于总阀门的后方管路上还通过三通管连接有一个水泵，水泵的出水阀与所述自来水管连通，水泵的进水阀连接地下水水管。

[0072] 当饮用水出水龙头处于打开状态时，饮用水出水接口内的水由饮用水出水接头端流入，向饮用水出水接口端流出，此时该方向的水流会对阻挡其正常流动的阻尼板产生正向推力，迫使阻尼板远离销钉的一端向下转动（阻尼板与安装板铰接的一端靠近盖体内底部），此时阻尼板带动抵在其下表面的卡定螺钉一同向下运动，制动柱克服弹簧弹力向下运动，使制动柱上端与制动卡槽脱离；刷子组件在没有制动杆阻止转动的条件下，在水轮的带动下在筒体内转动。

[0073] 当饮用水出水龙头处于关闭状态时，弹簧的弹力使制动柱向上伸，刷子组件连同转动连接架在水轮带动下顺时针转动，转动过程中转动连接架上的制动卡槽与制动柱卡死，此时水轮无法带动刷子组件转动，避免陶瓷滤芯受到过度刷洗而产生不必要的磨损；与此同时，处于筒体内、陶瓷滤芯之外的带有少量污垢的自来水经非饮用水出水接口至非饮用水出水龙头流出，实现自动排除从滤芯上清除下来的污垢。

[0074] 结合图12至图23所示，所述水泵包括有上端封闭下端开口的导向壳体91，固定连接在导向壳体下端部的圆管状的泵壳92，固定连接在泵壳下端的泵盖93，滑动安装在泵壳内的活塞94，以及安装在导向壳体内的用以驱动活塞上下运动的三个电磁铁。

[0075] 三个所述电磁铁包括有固定安装在导向壳体内顶部的第三电磁铁963，以及滑动安装在导向壳体内的第二电磁铁962和第一电磁铁961，第一电磁铁位于第二电磁铁的下方。

[0076] 所述电磁铁包括有环形的铁芯9601，固定连接在铁芯外周的线圈绕组9603，固定连接在线圈绕组外周的绝缘外圈9604以及固定连接在绝缘外圈外壁上的两个对称设置的弹性电刷9605，两个弹性电刷分别与线圈绕组的两端相连接，铁芯的中间为圆形的导向孔9602。所述的弹性电刷为弯折成U形的铜片。

[0077] 所述第二电磁铁的绝缘外圈上异于弹性电刷的位置还成型有两个导向凸头9606。

[0078] 所述导向壳体的内底部中心固定连接有一个与各个电磁铁的导向孔配合滑动连接的导向柱912；所述导向壳体内壁沿导向壳体长度方向成型有一对导电滑槽a913，一对导电滑槽b914和一对导电槽915，所述导电滑槽a，导电滑槽b和导电槽的内壁上成型有导电材料层，所述导向壳体的上方固定连接有与各个所述导电滑槽a，导电滑槽b和导电槽上的导电材料层电连接的接线端子911；所述第三电磁铁的弹性电刷与导电槽电连接，所述第二电磁铁的弹性电刷与导电滑槽a滑动连接，所述第一电磁铁的弹性电刷与导电滑槽b滑动连接；所述导向壳体内壁还成型有一对与第二电磁铁上的导向凸头配合滑动连接的定位导槽916。

[0079] 与各对导电滑槽a，导电滑槽b和导电槽分别连接的接线端子通过导线与控制器电连接，

[0080] 所述定位导槽包括有一个纵向槽体9161，纵向槽体的下端成型有一个斜下导向面a9162，斜下导向面a的下端成型有第一定位口9163，第一定位口远离斜下导向面a的一侧成型有斜下导向面b9166，斜下导向面b的下端成型有第二定位口9167，第二定位口的正上方成型有上端与纵向槽体连通的返回导向槽9168，纵向槽体与返回导向槽之间的位置成型有一个定位块9164，定位块的上端部与返回导向槽相对且与纵向槽体位置错开，定位块的下端部为V形定位面9165，V形定位面仅位于第一定位口和斜下导向面b的正上方，且V形定位面的最高点位置位于斜下导向面b上方。

[0081] 所述活塞94上端固定连接有3个以上以圆周阵列分布的活塞杆941，各个活塞杆上端共同连接有一个环形的连接圈942，连接圈与第一电磁铁通过螺钉固定连接。

[0082] 活塞的上方固定连接有一个固定块953，固定块上固定有一个螺旋状的排水管95，泵壳上方安装有进气阀951和排水阀952，所述排水管上端与排水阀连接。

[0083] 所述泵盖上连接有进水阀931和出水阀932。所述进气阀、排水阀、进水阀、出水阀均为单向阀。

[0084] 所述的控制器为基于单片机的控制电路或PLC可编程控制器，在水泵工作时，控制器分别对三个电磁铁输入相应的控制电流。具体的，在活塞下推阶段，控制器控制第三电磁铁和第二电磁铁通电产生反向磁场，磁场斥力推动活塞向下运动，在第二电磁铁移动到极限位置时（通过控制器设定电磁铁通电时间），控制器控制第三电磁铁暂时断电，控制器控制第一电磁铁与第二电磁铁通电产生反向磁场，磁场斥力推动活塞继续向下运动，第三电磁铁断电时，第二电磁铁的导向凸头卡在定位导槽上的V形定位面位置，不会向上移动；在活塞上拉阶段，控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁通电产生同向磁场，磁场引力驱动活塞向上运动，此时第二电磁铁上的导向凸头移动至第二定位口位置，至第一电磁铁与第二电磁铁吸合到一起时，控制器控制第三电磁铁通过产生与第二电磁铁同向的磁场，磁场引力驱动活塞继续向上运动。

[0085] 由于在活塞上拉阶段，尤其后半程，由于三个电磁铁同时通电，形成了较强的磁场力，能够有力地驱动活塞向上运动。该水泵尤其适合作为抽水泵，可把较低位置的水或其它液体往高位抽送。

[0086] 在所述泵壳的下部外壁安装有一个霍尔传感器97，霍尔传感器与控制器的信号输入端电连接。

[0087] 所述水泵的工作原理是这样的，当第一电磁铁向下移动到极限位置时，霍尔传感器检测到信号，控制器得到第一电磁铁从最上端移动到最下端的过程中所花的总时间，则在下一个周期时控制器控制各个电磁铁的驱动电流的时间按照该总时间作为参考进行设定。活塞从最上端移动到最下端的总时间与水泵出水阀外的压力大小呈正比。比如水泵刚启动工作时，活塞向下运动过程中，驱动第三电磁铁、第一电磁铁的电流时间为3s，驱动第二电磁铁的电流时间为6s；而霍尔传感器检测到第一电磁铁移动到最下端的时间为4s，则在下一周期时，驱动第三电磁铁、第一电磁铁的电流时间改为2s，驱动第二电磁铁的电流时间改为4s；在活塞往上运动过程中，第一电磁铁、第二电磁铁通电的总时间也设定为与活塞向下运动的时间相同。