普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法

摘要

本发明涉及一种普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法，将工件两端的圆形部分分别放置在两个底座的托辊上，在工件的一端端面上固定螺旋分布校正样板，螺旋分布校正样板上设有若干条旋转角度刻线，所有旋转角度刻线相交于一点，所有旋转刻度线绕相交点均匀分布，相交点位于工件的轴心，旋转工件，通过高度尺验证螺旋分布校正样板上的相应旋转角度刻线是否到位，相应旋转角度刻线到位后压紧工件，普通数控镗床采用立铣头，调整立铣头使之与工件呈45度夹角，控制立铣头移动到位并铣槽。该方法能精确控制大型轴的旋转的角度，加工精确，操作方便，成本低。

权利要求

1.一种普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法，其特征在于：包括如下步骤，

1）在普通数控镗床加工范围内设置工作台，在工作台上固定两个对称的底座，在底座上设置两个呈V型排列的托辊，检校托辊的水平度；将工件两端的圆形部分分别放置在两个底座的托辊上，检校工件的水平度和垂直度；

2）在底座上固定下哈夫，在工件的圆形部分设置上哈夫，上、下哈夫通过螺栓连接，两组上、下哈夫能够同时配合从而压紧或松开工件；

3）在工件的一端端面上固定螺旋分布校正样板，螺旋分布校正样板上设有若干条旋转角度刻线，所有旋转角度刻线相交于一点，所有旋转角度刻线绕相交点均匀分布，相交点位于工件的轴心；

4）松开工件并旋转，通过高度尺验证螺旋分布校正样板上的相应旋转角度刻线是否垂直，相应旋转角度刻线垂直后压紧工件；

5）普通数控镗床采用立铣头，调整立铣头使之与工件呈45度夹角，控制立铣头移动到位并铣槽；

6）重复步骤4）和步骤5），直至V型槽全部完成。

2.如权利要求1所述的普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法，其特征在于：在普通数控镗床的刀盘上固定百分表，普通数控镗床控制刀盘带动百分表沿水平方向移动，当百分表的测试端与托辊贴合时，可检校托辊的水平度，当百分表的测试端与工件的侧边贴合时，可检校工件的水平度，当百分表的测试端与工件的顶边贴合时，可检校工件的垂直度。

3.如权利要求1所述的普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法，其特征在于：在工件远离螺旋分布校正样板的一端端面上固定两个螺栓，旋转工件时，将撬杠卡在两个螺栓之间，通过旋转撬杠旋转工件。

说明书

普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工领域，具体涉及一种普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法。

背景技术

[0002] 在机械加工领域，小型轴加工比较简单、加工方法比较多样，而大型轴的加工则十分复杂，尤其是在大型轴上加工螺旋分布的90度V型槽时，如果采用普通机床，不能精确的控制大型轴的旋转的角度、铣刀的进给深度和铣刀的移动量，加工精度不高；如果采用数控镗床，可以精确的控制铣刀的进给深度和铣刀的移动量，但是工件必须安装在大型数控镗床上才能有专有的工件旋转台精确控制工件的旋转角度，或者直接采用多轴联动的数控镗床（大型轴不动，铣刀根据所需形状在多轴联动下完成加工）才能完成精确加工，在实际生产中，多轴联动的数控镗床和大型数控镗床不仅成本高而且维护成本高，而普通数控镗床（体积小、没有专有的工件旋转台，铣刀不能多轴联动）成本低，因此，从节约成本的角度，需要设计出一种普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法，该方法能精确控制大型轴的旋转的角度，加工精确，操作方便，成本低。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法，包括如下步骤，[0006] 1）在普通数控镗床加工范围内设置工作台，在工作台上固定两个对称的底座，在底座上设置两个呈V型排列的托辊（角度为100度），（通过百分表）检校托辊的水平度；将工件两端的圆形部分分别放置在两个底座的托辊上，（通过百分表）检校工件的水平度和垂直度；

[0007] 2）在底座上固定下哈夫，在工件的圆形部分设置上哈夫，上、下哈夫通过螺栓连接，两组上、下哈夫可以同时配合从而压紧或松开工件（松开时，上、下哈夫之间有5mm间隙）；

[0008] 3）在工件的一端端面上固定螺旋分布校正样板，螺旋分布校正样板上设有若干条旋转角度刻线，所有旋转角度刻线相交于一点，所有旋转刻度线绕相交点均匀分布（刻度线的个数等于需要加工V型槽的个数），相交点位于工件的轴心（螺旋分布校正样板与工件的一端端面通过止口定位，保证了同轴）；

[0009] 4）松开工件并旋转，通过高度尺验证螺旋分布校正样板上的相应旋转角度刻线是否垂直，相应旋转角度刻线垂直（即工件旋转到位）后压紧工件；

[0010] 5）普通数控镗床采用立铣头，调整立铣头使之与工件呈45度夹角（保证加工出来的V型槽为90度），控制立铣头移动到位并铣槽（立铣头的到位位置和加工深度全部自动控制，精度高）；

[0011] 6）重复步骤4）和步骤5），直至V型槽全部完成。

[0012] 进一步地，在普通数控镗床的刀盘上固定百分表，普通数控镗床控制刀盘带动百分表沿水平方向移动，当百分表的测试端与托辊贴合时，可检校托辊的水平度，当百分表的测试端与工件的侧边贴合时，可检校工件的水平度，当百分表的测试端与工件的顶边贴合时，可检校工件的垂直度。

[0013] 进一步地，在工件远离螺旋分布校正样板的一端端面上固定两个螺栓，旋转工件时，将撬杠卡在两个螺栓之间，通过旋转撬杠旋转工件。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 1.工件在满足水平度和垂直度的要求后旋转，通过高度尺验证螺旋分布校正样板上的相应旋转角度刻线是否到位，相应旋转角度刻线到位即工件旋转到位，该方法能精确控制大型轴的旋转角度，加工精确；操作时只需控制两组上、下哈夫即可实现工件的压紧或松开，通过高度尺验证螺旋分布校正样板上的相应旋转角度刻线是否到位，操作简单方便；该方法不需要多轴联动的数控镗床和大型数控镗床，成本低。

[0016] 2.百分表检测各种直线度时，通过普通数控镗床带动移动，省去了布置导向机构和移动机构，操作方便。

[0017] 3. 通过旋转撬杠旋转工件，采用杠杆原理，减小了旋转工件所需的力，操作轻松。

附图说明

[0018] 图1是立铣头加工工件时的正视图。

[0019] 图2是立铣头加工工件时的俯视图。

[0020] 图3是工件放置在两个底座的托辊后的侧视图。

[0021] 图4是百分表检校工件的水平度和垂直度时的示意图。

[0022] 图5是高度尺验证螺旋分布校正样板上的相应旋转角度刻线到位后立铣头加工工件时的正视图。

[0023] 图中：1-工件；2-立铣头；3-螺旋分布校正样板；4-哈夫组件；5-螺栓；6-底座；7-工作台；8-托辊；9-高度尺；10-普通数控镗床；11-百分表。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0025] 一种普通数控镗床加工大型轴上螺旋分布的90度V型槽的方法（V型槽是非连续的，相邻V型槽之间有间隔），包括如下步骤：

[0026] 1）如图1、图2、图4和图5所示，在普通数控镗床10加工范围内设置工作台7，在工作台7上固定两个对称的底座6，在底座6上设置两个呈V型排列的托辊8（在本实施例中，角度为100度），检校托辊8的水平度；将工件1（大型轴）两端的圆形部分分别放置在两个底座6的托辊8上，（通过百分表11）检校工件1的水平度和垂直度。

[0027] 2）在底座6上固定下哈夫，在工件1的圆形部分设置上哈夫，上、下哈夫通过螺栓5连接，两组上、下哈夫可以同时配合从而压紧或松开工件1（松开时，上、下哈夫之间有5mm间隙）。

[0028] 3）如图3所示，在工件1的一端端面上固定螺旋分布校正样板3，螺旋分布校正样板3上设有若干条旋转角度刻线，所有旋转角度刻线相交于一点，所有旋转刻度线绕相交点均匀分布（刻度线的个数等于需要加工V型槽的个数），相交点位于工件1的轴心（螺旋分布校正样板3与工件1的一端端面通过止口定位，保证了同轴）。

[0029] 4）如图5所示，松开工件1并旋转，通过高度尺9验证螺旋分布校正样板3上的相应旋转角度刻线是否垂直（当旋转角度刻线垂直时，高度尺9上端部分可以伸入旋转角度刻线的凹槽内，当旋转角度刻线不垂直时，高度尺9上端部分不能伸入旋转角度刻线的凹槽内），相应旋转角度刻线垂直（即工件1旋转到位）后压紧工件1。

[0030] 5）普通数控镗床10采用立铣头2，调整立铣头2使之与工件1呈45度夹角（保证加工出来的V型槽为90度），控制立铣头2移动到位并铣槽（立铣头2的到位位置和加工深度全部自动控制，精度高）。

[0031] 6）重复步骤4）和步骤5），直至V型槽全部完成。

[0032] 工件1在满足水平度和垂直度的要求后旋转，通过高度尺9验证螺旋分布校正样板3上的相应旋转角度刻线是否到位（垂直），相应旋转角度刻线到位即工件1旋转到位，该方法能精确控制大型轴的旋转角度，加工精确；操作时只需控制两组上、下哈夫即可实现工件
1的压紧或松开，通过高度尺9验证螺旋分布校正样板3上的相应旋转角度刻线是否到位，操作简单方便；该方法不需要多轴联动的数控镗床和大型数控镗床，成本低。

[0033] 如图4所示，在本实施例中，在普通数控镗床10的刀盘上固定百分表11，普通数控镗床10控制刀盘带动百分表11沿水平方向移动，当百分表11的测试端与托辊8贴合时，可检校托辊8的水平度，当百分表11的测试端与工件1的侧边贴合时，可检校工件1的水平度，当百分表11的测试端与工件1的顶边贴合时，可检校工件1的垂直度。百分表11检测各种直线度时，通过普通数控镗床10带动移动，省去了布置导向机构和移动机构，操作方便。

[0034] 如图1、图2、图4和图5所示，在本实施例中，在工件1远离螺旋分布校正样板3的一端端面上固定两个螺栓5，旋转工件1时，将撬杠卡在两个螺栓5之间，通过旋转撬杠旋转工件1。采用杠杆原理，减小了旋转工件1所需的力，操作轻松。

[0035] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。