本发明涉及一种托辊装配工装，其包括托辊固定支架、顶推机构。托辊固定支架包括底座、支架、限位顶板，底座固定于支架底部，限位顶板定位于支架上部；顶推机构包括电机、电机支架、顶推丝杆、顶块，电机固定于电机支架，电机支架固定于底座，电机支架上端设有连体的丝杆转动座，电机输出轴传动连接顶推丝杆，顶推丝杆螺纹连接顶块；丝杆转动座顶部设有一个与顶块滑动配合的滑孔，且在顶推丝杆转动下，顶块沿滑孔定向滑动；顶块与限位顶板之间作为托辊的装配空间。本发明利用电机带动顶推丝杆转动，再由顶推丝杆带动顶块轴向运动实现顶推装配，不仅操作省时省力，装配效率高，且机械施力均匀，装配质量稳定，适合作为托辊装配生产的装配工装使用。
1.一种托辊装配工装，该工装包括托辊固定支架、顶推机构；其特征在于所述托辊固定支架包括底座（1）、支架（2）、限位顶板（3），底座（1）固定于支架（2）底部，限位顶板（3）定位于支架（2）上部；所述顶推机构位于底座（1），顶推机构包括电机（4）、电机支架（5）、顶推丝杆（6）、顶块（7），所述电机（4）固定于电机支架（5），电机支架（5）固定于所述底座（1），电机支架（5）上端设有连体的丝杆转动座（501），所述电机（4）输出轴传动连接顶推丝杆（6），顶推丝杆（6）螺纹连接所述顶块（7）；所述丝杆转动座（501）顶部设有一个与所述顶块（7）滑动配合的滑孔（502），且在所述顶推丝杆（6）转动下，顶块（7）沿滑孔（502）定向滑动；所述顶块（7）与所述限位顶板（3）之间作为托辊（9）的装配空间；所述支架（2）沿竖直方向均匀设有用于与所述限位顶板（3）滑动插接定位的凹槽（201）；所述顶块（7）呈阶梯柱状；所述限位顶板（3）包括旋转板（301）和定位板（302），其中定位板（302）沿所述支架（2）竖向滑动，旋转板（301）定位于定位板（302）呈活动旋转；所述支架（2）沿竖向设有均匀分布的凹槽（201），当所述旋转板（301）相对于所述定位板（302）转过一个角度时，旋转板（301）的板面滑入所述凹槽（201）内形成定位，即限位顶板（3）相对于支架（2）形成定位。
2.根据权利要求1所述的托辊装配工装，其特征在于所述旋转板（301）相对于所述定位板（302）呈限位旋转，即定位板（302）板面设有凸起的凸轴（304），所述旋转板（301）的板面设有与凸轴（304）配合的圆弧槽（305）。
3.根据权利要求2所述的托辊装配工装，其特征在于所述凸轴（304）螺纹连接锁紧螺母，通过该锁紧螺母锁定所述旋转板（301）与定位板（302）的相对位置。
4.根据权利要求1所述的托辊装配工装，其特征在于所述支架（2）设有对所述定位板（302）竖向滑动进行行程限位的限位块。
5.根据权利要求1所述的托辊装配工装，其特征在于所述支架（2）包括三根竖向的立柱，且三根立柱截面呈三角分布，由三根立柱之间的三角空间作为放置所述托辊（9）的支撑空间。
6.根据权利要求1所述的托辊装配工装，其特征在于所述该托辊（9）装配工装还包括一个用于控制所述电机（4）转动的手持遥控器。
托辊装配工装
技术领域
[0001] 本发明涉及托辊装配，是一种托辊装配工装。
背景技术
[0002] 橡胶带式真空过滤机配套运转部件橡胶带，通常都是由上托辊和下托辊支撑，以便平稳运行和减少运转摩擦。由于每台橡胶带式真空过滤机配套橡胶带所需的上托辊和下托辊数量较多，故车间托辊装配的工作量较大，如果采用传统的装配方式，即采用人工敲击装配托辊两侧的轴承座、轴承和油封，则存在的不足之处有：1、劳动强度大，工作效率较低。2、容易敲坏轴承座（材质为塑料PE）。3、装配后松紧度不均匀，影响辊筒灵活运转。为此，面对大批量的托辊装配，显然人工装配方式已较难满足实际生产装配需要，故有待对现有的托辊装配设备和方式进行改进。
发明内容
[0003] 为克服上述不足，本发明设计制作一种托辊装配工装，使其解决现有托辊工装采用人工完成，劳动强度大、工作效率低，装配质量欠佳的技术问题。其采用如下技术方案实现。
[0004] 该托辊装配工装包括托辊固定支架、顶推机构；所述托辊固定支架包括底座、支架、限位顶板，底座固定于支架底部，限位顶板定位于支架上部；所述顶推机构位于底座，顶推机构包括电机、电机支架、顶推丝杆、顶块，所述电机固定于电机支架，电机支架固定于所述底座，电机支架上端设有连体的丝杆转动座，所述电机输出轴传动连接顶推丝杆，顶推丝杆螺纹连接所述顶块；所述丝杆转动座顶部设有一个与所述顶块滑动配合的滑孔，且在所述顶推丝杆转动下，顶块沿滑孔定向滑动；所述顶块与所述限位顶板之间作为托辊的装配空间。上述结构，利用电机带动顶推丝杆转动，再由顶推丝杆带动顶块轴向运动实现顶推装配，用于替代传统的人工敲打装配，不仅机械操作省时省力，装配效率高，且机械施力均匀，有利于提高装配质量。
[0005] 所述支架沿竖直方向均匀设有用于与所述限位顶板滑动插接定位的凹槽。通过该结构，方便根据实际托辊装配长度，而合理选择限位顶板的限位位置，使用较为方便。
[0006] 所述顶块呈阶梯柱状。通过该结构，有利于顶块对托辊两端待装配的轴承座进行更好的定位，即顶块部分伸入轴承座的座孔，实现对轴承座的径向定位，顶块阶梯面对轴承座端面相抵，实现对轴承座端面定位。
[0007] 所述限位顶板包括旋转板和定位板，其中定位板沿所述支架竖向滑动，旋转板定位于定位板呈活动旋转；所述支架沿竖向设有均匀分布的凹槽，当所述旋转板相对于所述定位板转过一个角度时，旋转板的板面滑入所述凹槽内形成定位，即限位顶板相对于支架形成定位。该限位顶板结构，不仅能实现限位顶板相对于支架竖向灵活调节，且整体结构较为紧凑简单，调节操作较为可靠、方便，不易出现限位顶板松动、滑脱的问题。
[0008] 所述旋转板相对于所述定位板呈限位旋转，即定位板板面设有凸起的凸轴，所述旋转板的板面设有与凸轴配合的圆弧槽。通过该结构，使得旋转板相对于定位板转动到位更为方便，防止旋转板过位旋转。
[0009] 进一步的，所述凸轴螺纹连接锁紧螺母，通过该锁紧螺母锁定所述旋转板与定位板的相对位置。所述支架设有对所述定位板竖向滑动进行行程限位的限位块。
[0010] 所述支架包括三根竖向的立柱，且三根立柱截面呈三角分布，由三根立柱之间的三角空间作为放置所述托辊的支撑空间。该支架结构较为简单，制作安装较为方便。
[0011] 该托辊装配工装还包括一个用于控制所述电机转动的手持遥控器。通过手持遥控器控制电机旋转，操作更为方便，且一边操作一边观察，有利于保证装配质量。
[0012] 本发明的优点在于结构较为简单，操作较为方便、省力，装配效率高，装配质量可靠，适合作为现有托辊装配生产的装配工装使用，或同类装配工装的结构改进。
附图说明
[0013] 图1是本发明的整体结构示意图，图中部分作了剖视。
[0014] 图2是图1的俯视结构示意图。
[0015] 图3是本发明的顶推机构局部剖视结构示意图，图中作了A-A剖视。
[0016] 图4是图3的A-A剖视结构示意图。
[0017] 图5是本发明顶块的改进结构示意图。
[0018] 图6是本发明的限位顶板改进结构状态一结构示意图。
[0019] 图7是图6的状态二结构示意图。
[0020] 图8是图7的仰视结构示意图。
[0021] 图9是本发明采用图6改进的限位顶板的结构示意图。
[0022] 图10是本发明的使用状态结构示意图。
[0023] 图中序号及名称为： 1、底座，2、支架，201、凹槽，3、限位顶板，301、旋转板，302、定位板，303、滑口，304、凸轴，305、圆弧槽，306、手柄，4、电机，5、电机支架，501、丝杆转动座，502、滑孔，6、顶推丝杆，7、顶块，8、轴承座，9、托辊。
具体实施方式
[0024] 现结合附图，对本发明做进一步描述。
[0025] 如图1-4所示，该托辊装配工装包括托辊固定支架、顶推机构，托辊固定支架包括底座1、支架2、限位顶板3，支架2由三根竖向的立柱构成，且三根立柱截面呈三角分布，三根立柱之间的区域作为放置托辊9的放置空间。支架2底部固定连接底座1，支架2顶部固定连接端板。支架2沿竖直方向设有均匀分布的凹槽201，凹槽201用于插接配合限位顶板3，即根据托辊9装配需要，限位顶板3可插接于支架2上任意凹槽201，从而方便托辊9装配。顶推机构位于底座1，顶推机构由电机4、电机支架5、顶推丝杆6、顶块7构成，电机4固定于电机支架5，电机支架5通过紧固件固定于上述底座1，电机支架5上端设有连体的丝杆转动座501，丝杆转动座501穿过底座1，伸入支架2的放置空间内。电机4输出轴传动连接顶推丝杆6，顶推丝杆6螺纹连接顶块7，顶块7截面呈腰形。丝杆转动座501顶部设有一个与顶块7滑动配合的腰形滑孔502，在顶推丝杆6转动下，顶推丝杆6带动顶块7沿滑孔502定向滑动。上述顶块7与限位顶板3之间作为托辊9的夹紧装配空间。
[0026] 如图5所示，为了方便顶块7对托辊9两端待装配轴承座8的顶推操作，顶块7设计呈阶梯柱状。这样有利于顶块7对托辊9两端待装配的轴承座8进行更好的定位，即顶块7部分伸入轴承座8的座孔，实现对轴承座8的径向定位，顶块7阶梯面对轴承座8端面相抵，实现对轴承座8端面定位。
[0027] 上述限位顶板3除了采用与凹槽201插接定位的方式以外，亦可采用图6-9所示的结构，即：限位顶板3由旋转板301和定位板302构成，其中定位板302的周向设有与上述三根立柱滑动配合的滑口303，通过定位板302实现限位顶板3沿支架2竖向滑动。旋转板301通过轴接方式与定位板302活动连接呈定位旋转，且旋转板301上段设有用于旋转的手柄306，当旋转板301相对于定位板302转过一个角度时，旋转板301的板面滑入支架2的凹槽201内形成定位，即实现限位顶板3相对于支架2形成定位。为了防止旋转板301相对于定位板302旋转过位，定位板302板面设有凸起的凸轴304，旋转板301的板面设有与凸轴304配合的圆弧槽305，从而使旋转板301相对于定位板302呈限位旋转。进一步的，凸轴304亦可螺纹连接锁紧螺母，通过旋拧锁紧螺母，实现旋转板301与定位板302的相对位置固定。
[0028] 除上述结构以外，本发明的电机4亦可设计由手持遥控器控制转动，操作更为方便，且一边操作一边观察，有利于保证装配质量。
[0029] 本发明的具体工作过程为：首先将需要装配的托辊9、轴承座8、油封等预装放置于所述支架2的限位顶板3与顶块7之间的位置，然后启动电机4，电机4转动带动顶推丝杆6旋转，顶推丝杆6转动带动顶块7沿轴向运动，并推动轴承座8、油封与托辊9实现挤压装配。当完成装配后，控制电机4反向转动，即可复位顶推丝杆6、顶块7，取下托辊9，即完成装配过程。
