一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置

摘要

本发明涉及一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置，所述的电机铝件长壳体包括方台形顶部(10)，一侧呈V型的底部(11)，连接顶部(10)和底部(11)的带有侧翼的连接部(13)，所述的定位装置包括压板(1)、定位板、连接板(5)、V型定位座(9)，所述的定位板设置在连接板(5)一端，所述的V型定位座(9)安装在连接板(5)上，所述电机铝件长壳体置于连接板(5)上，其底部(11)固定在定位板内，其方台形顶部(10)倚靠在V型定位座(9)上，其连接部(13)通过压板(1)固定在连接板上。与现有技术相比，本发明具有加工稳定性好，加工质量高，对于待加工零件的可调性大等优点。

权利要求

1.一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置，所述的电机铝件长壳体包括方台形顶部(10)，一侧呈V型的底部(11)，连接顶部(10)和底部(11)的带有侧翼的连接部(13)，其特征在于，所述的定位装置包括压板(1)、定位板、连接板(5)、V型定位座(9)，所述的定位板设置在连接板(5)一端，所述的V型定位座(9)安装在连接板(5)上，所述电机铝件长壳体置于连接板(5)上，其底部(11)固定在定位板内，其方台形顶部(10)倚靠在V型定位座(9)上，其连接部(13)通过压板(1)固定在连接板上；

所述的定位板由上定位板(2)和下定位板(4)通过螺母座(3)连接而成，定位板中间设有夹设所述底部(11)的镂空；

所述的下定位板(4)的中部镂空尺寸小于上定位板(2)的中部镂空尺寸，这样上定位板(2)卡进所述底部(11)侧面的凹槽(12)内，同时零件可以架在下定位板(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置，其特征在于，所述的定位板设置在连接板(5)一端，形成L型定位台，该L型定位台两侧设有连接定位板与连接板(5)的角板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置，其特征在于，所述的定位板的镂空部顶部设有一V型夹板(7)，该V型夹板(7)夹设在所述底部(11)的V型侧面。

4.根据权利要求1所述的一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置，其特征在于，所述的压板(1)的数量为两块，分别设置在连接部(13)两端。

5.根据权利要求4所述的一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置，其特征在于，所述的压板(1)内侧设有与所述连接部(13)侧壁相匹配的凹槽，压板(1)两端通过双头螺栓(8)连接其下方的连接板(5)。

说明书

一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械零件的加工装置，尤其是涉及一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置。

背景技术

[0002] 减速电机也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。减速电机由电机壳体和安装在电机壳体内部的减速电机与连接轴组成。电机的壳体包括方台形铝件壳体、铝件长壳体以及铝件防护壳体三部分。其中，铝件长壳体的构造如图3所示，包括方台形顶部，一侧呈V型的底部，连接顶部和底部的带有侧翼的连接部，底部两侧设有凹槽，底部顶端为V型结构，壳体中间镗孔。该铝件长壳体相对于另外两种铝件壳体，其壳体更加细长，因此对于加工该铝件的内孔与其他加工孔来说，垂直加工难度特别大。此外，细长的壳体和复杂的底部等对加工刀具也提出十分高的要求。若采用现有装置对该铝件长壳体夹装固定，加工难度较大，加工时，铝件长壳体极易发生震动，严重影响加工质量。不仅如此，现有装置对于铝件长壳体的可调性低，难以满足不同加工尺寸的工装部件的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置。

[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置，所述的电机铝件长壳体包括方台形顶部，一侧呈V型的底部，连接顶部和底部的带有侧翼的连接部，其特征在于，所述的定位装置包括压板、定位板、连接板、V型定位座，所述的定位板设置在连接板一端，所述的V型定位座安装在连接板上，所述电机铝件长壳体置于连接板上， 其底部固定在定位板内，其连接部通过压板卡进V型定位座内并将其固定在连接板上。

[0006] 所述的定位板设置在连接板一端，形成L型定位台，该L型定位台两侧设有连接定位板与连接板的角板。

[0007] 所述的定位板由上定位板和下定位板通过螺母座连接而成，定位板中间设有夹设所述底部的镂空。

[0008] 所述的下定位板的中部镂空尺寸小于上定位板的中部镂空尺寸，方便放置电机铝件长壳体，上定位板卡进所述底部侧面的凹槽内。

[0009] 所述的定位板的镂空部顶部设有一V型夹板，该V型夹板夹设在所述底部的V型侧面，定位该电机铝件长壳体。

[0010] 为了固定电机铝件长壳体，防止加工时铝件长壳体震动，所述的压板内侧设有与所述连接部侧壁相匹配的凹槽，压板通过双头螺栓连接其下方的连接板。所述的压板的数量为两块，分别设置在连接部两端。

[0011] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0012] 一、采用了多个定位元件，通过调试不同的定位元件可以加工出不同尺寸的工装，使得对工装的可调性很大，而良好的固定安装效果又使得产品加工质量好，产品加工效率高。

[0013] 二、产品加工的效率大大提高，该定位装置配合四轴转动零件的加工方式，一个工装就能加工上下两面，工艺也大大地简化了。

[0014] 二、产品质量也有明显的提高，对于改进的工装而言，改善了操作人员在先前拆装工装时的操作误差，现如今能够一个工序加工到位。

[0015] 三、对于不同的毛坯而言，由于采用了多个定位元件，因此对于工装的可调性还是很大的，调试不同的工装部件(例如V型夹板、V型定位座)都能够改变产品的加工尺寸，因此加工前的工装调试十分重要。

附图说明

[0016] 图1为定位装置的侧面视角的示意图；

[0017] 图2为为定位装置正面视角的示意图；

[0018] 图3电机铝件长壳体的示意图；

[0019] 图中，压板1，上定位板2，螺母座3，下定位板4，连接板5，角板6，V型 夹板7，双头螺栓8，V型定位座9，方台形顶部10，底部11，凹槽12，连接部13。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

[0021] 实施例

[0022] 如图3所示的一种电机铝件长壳体，包括方台形顶部10，一侧呈V型的底部11，连接顶部和底部的带有侧翼的连接部13，底部两侧设有凹槽12。如图1和图2所示，一种电机铝件长壳体钻铣用定位装置，包括压板1、定位板、连接板5、V型定位座9。定位板设置在连接板5一端，定位板由上定位板2和下定位板4通过螺母座3连接而成，定位板中间设有夹设所述底部的镂空，且下定位板4的中部镂空尺寸小于上定位板2的中部镂空尺寸，方便放置电机铝件长壳体，上定位板2卡进电机铝件长壳体底部11侧面的凹槽内，定位板的镂空部顶部设有一V型夹板，该V型夹板夹设在电机铝件长壳体的底部11的V型侧面，定位该电机铝件长壳体。整个定位板与连接板5通过角板6连接形成L型的定位台。电机铝件长壳体置于连接板5上，其底部11固定在定位板内，中间的连接部嵌在与其形状尺寸相匹配的V型定位座9上，并通过压板1固定在连接板5上。为了固定电机铝件长壳体，确保加工时电机铝件长壳体不会发生移动，在连接部13两端设有两块压板1，压板1内侧设有与电机铝件长壳体的连接部13侧壁相匹配的凹槽，压板1通过双头螺栓8连接其下方的连接板5。

[0023] 使用时，铝件长壳体的工装首先通过螺母座3将上定位板2与下定位板4相连接，再者借由两块角板6连接由上下两定位板组成的定位底板与连接板5，由于工件加工放置，下定位板4的板型轮廓要比上定位板2的大，才可放置工件，而由于工件形状的特殊性，在连接板5上需要安装固定迎合产品形状的V型定位座9，这才使得使产品零件将将找正，最后需要依靠V型夹板7最后定位，用螺母拧紧固定V型夹板7。由于工件比较大，加工时产生的切削力也比较大，因此为了避免加工时产品的震动，用M16的双头螺栓8将两块压板1压紧工件(原先压一块压板，现今再增加一块压板压紧)，确保加工时零件不会发生移动。

[0024] 该产品的工装工作原理与同类型的铝件壳体大致相同，都是依靠连接四轴旋转工装来实现一套工装加工正反两面，通过工装的改善让零件在加工过程中始终保持 正确位置，一序成型，大大提高了产品的质量。但是由于需要旋转工装，故在加工之前需要正反两面同时校准，保证工装在旋转后控制在工艺尺寸公差的合理范围内。尽量减少工装自身的制作误差和调试工装过程中的调试操作误差所带的产品质量的潜在失效影响。