制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置及操作方法

摘要

本发明公开了一种制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置及操作方法，涉及岩石力学试验技术领域，包括底座装置，试样固定装置，组合支架和切割装置；本发明试样固定方式完善，能实现岩石试样各种倾角的固定，保证试样切割过程中受力对称，避免切割试样的偏移、折断及切割面的不平整，固定挡板和辅助挡板表面覆盖有橡胶层，保证岩石试样夹持紧固过程中不受损伤，设有长度标志、深度标志和角度标志，能精确控制试样固定角度、固定位置以及切割深度，切割装置使用金刚石锯片，其钢度好、厚度薄，能减小切割过程中对岩石试样的损伤，保证岩石试样的完整性，使用寿命较长，结构简单、操作安全简便、切割成本及维修费用低、体积小、重量轻，便于携带。

权利要求

1.一种制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置，包括切割装置(4)，其特征在于：

还包括底座装置(1)，试样固定装置(2)和组合支架(3)，所述底座装置(1)连接有试样固定装置(2)和组合支架(3)，所述组合支架(3)连接有切割装置(4)；所述底座装置(1)包括底座(101)，角度标志(102)，调节槽(103)和锯片切割槽(104)，所述底座(101)中部设有锯片切割槽(104)，所述底座(101)上锯片切割槽(104)两侧对称设有两个调节槽(103)，所述底座(101)上调节槽(103)前端两侧设有角度标志(102)；所述试样固定装置(2)包括固定挡板装置(201)和辅助挡板装置(202)，所述调节槽(103)内设有固定挡板装置(201)和辅助挡板装置(202)；所述组合支架(3)包括凹型导槽(301)，平移支架(302)，连板(303)，控制把手(304)和旋转支架(305)，所述底座(101)连接有凹型导槽(301)，所述凹型导槽(301)连接有平移支架(302)，所述平移支架(302)连接有连板(303)，所述平移支架(302)上设有控制把手(304)，所述连板(303)连接有旋转支架(305)；所述切割装置(4)包括切割连杆(401)，切割机(402)和把手(403)，所述旋转支架(305)连接有切割连杆(401)，所述切割连杆(401)连接有切割机(402)，所述切割连杆(401)上设有把手(403)；所述固定挡板装置(201)包括固定挡板滑块(2011)，固定挡板(2012)，固定挡板T型螺栓螺母组(2013)，深度标志(2014)，正长度标志(2015)和逆长度标志(2016)，所述调节槽(103)内连接有固定挡板滑块(2011)，所述固定挡板滑块(2011)通过固定挡板T型螺栓螺母组(2013)连接有固定挡板(2012)，所述固定挡板(2012)上设有深度标志(2014)，正长度标志(2015)和逆长度标志(2016)；试样固定装置(2)为两个；所述辅助挡板装置(202)包括辅助挡板滑块(2021)，辅助挡板(2022)，辅助挡板T型螺栓螺母组(2023)，U型卡(2024)，转头(2025)，前后移动螺杆(2026)，螺杆支座(2027)和夹紧手柄(2028)，所述调节槽(103)内连接有辅助挡板滑块(2021)，所述辅助挡板滑块(2021)通过辅助挡板T型螺栓螺母组(2023)连接有辅助挡板(2022)和U型卡(2024)，所述U型卡(2024)连接有转头(2025)，所述转头(2025)连接有前后移动螺杆(2026)，所述底座(101)上设有螺杆支座(2027)，所述前后移动螺杆(2026)穿过螺杆支座(2027)连接有夹紧手柄(2028)。

2.根据权利要求1所述的制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置，其特征在于：所述固定挡板(2012)和辅助挡板(2022)表面覆盖有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置，其特征在于：所述旋转支架(305)中部与平移支架(302)顶端铰接连接。

4.根据权利要求1所述的制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置，其特征在于：所述切割机(402)的锯片为超薄金刚石锯片。

5.根据权利要求1所述的制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置，其特征在于：所述切割机(402)上设有降温装置和火花防护罩。

6.根据权利要求1～5任一所述的一种制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备待切割岩石试样，从地下工程岩体中钻取完整的不同岩性岩芯，在实验室内加工成 的岩石试样或试验所要求的其他尺寸的岩石试样，并将岩石试

样两端端面打磨光滑平整；

2)固定岩石试样，将制备的待切割岩石试样放置在两组固定挡板(2012)和辅助挡板(2022)之间，根据角度标志(102)调节固定挡板(2012)到达岩石试样欲切割加工结构面倾角的角度位置，并通过固定挡板T型螺栓螺母组(2013)固定固定挡板(2012)的位置，根据固定挡板(2012)上的正长度标志(2015)和逆长度标志(2016)调整岩石试样的位置，以控制岩石试样结构面的精确切割位置；

3)转动夹紧手柄(2028)控制前后移动螺杆(2026)带动辅助挡板(2022)配合固定挡板(2012)对岩石试样加紧固定，辅助挡板(2022)的倾角通过转头(2025)进行调整；

4)启动切割装置，依据岩石试样的岩性选取金刚石锯片宽度和调节进刀速度，同时开启切割装置的降温装置，对旋转切割的金刚石锯片进行降温；

5)切割岩石试样，使用把手(403)控制旋转支架(305)带动其上连接的切割连杆(401)和切割机(402)转动，配合使用控制把手(304)控制平移支架(302)沿凹型导槽(301)平行移动实现对岩石试样的切割，同时通过固定挡板(2012)上的深度标志(2014)控制岩石试样结构面的精确切割深度；

6)待岩石试样所要求的结构面切割完毕，关闭切割装置，转动夹紧手柄(2028)控制前后移动螺杆(2026)带动辅助挡板(2022)移动，放松岩石试样，取出加工制作的含一定倾角结构面的岩石试样。

说明书

制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置及操作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及岩石力学试验技术领域，具体涉及一种制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置及操作方法。

背景技术

[0002] 岩体是赋存于一定的地质环境、被不同结构面所切割、且具有一定工程地质特性的自然物体。经历不同时期、不同规模的地质构造运动后，岩体内部形成不同成因、不同特性的地质界面，如断层、节理、层面和裂隙等，统称为结构面。结构面在岩体工程区域普遍存在，且直接影响着岩体工程的稳定性。

[0003] 随着地面、地下岩体工程的迅速发展，越来越多的能源、交通、矿山、水利和国防工程建造在含结构面的岩体区域，其工程设计、施工和安全评价(强度、变形、稳定性、耐久性等)都直接依赖于对岩体强度、变形及其破坏规律等特征的研究。

[0004] 岩体力学性质的定量试验，主要是通过大型原位试验进行，但其工期长、投资大、工序多。岩石力学试验是岩体力学的基础，是研究岩体力学与工程的重要手段之一，为岩体参数确定提供依据，影响着岩体工程的设计和施工。因此，岩石室内力学试验结果的真实可靠性至关重要。

[0005] 岩石力学试验的前提是加工制备符合试验要求的岩石试样。目前，室内岩石力学试验多是制备完整的岩石试样，而实际工程中的岩体多含裂隙、节理等结构面，完整岩石试样的试验结果不能代表含裂隙、节理等结构面岩体的。因此，研究裂隙、节理等结构面对岩体力学特性、破坏机理的影响就需要制备含裂隙、节理等结构面的特殊岩石试样。

[0006] 国内外岩石力学实验室在制作标准完整的岩石试件方面技术比较成熟，多是先利用小直径岩石取芯钻机钻取较长的岩芯，再通过岩石切割机切割成所需要的岩石试件。但在制作含不同倾角裂隙、节理等结构面的岩石试样方面，由于制备过程中切割角度很难精确控制，其制作技术与加工装置仍需进一步改进、完善，使得实验室中制作贯通、非贯通结构面的标准岩石试样很难见到报道。

[0007] 现有的岩石切割机大多采用一个固定挡板，通过将岩石抵在挡板上实现对岩石的切割，然而仅通过一个固定挡板无法实现切割岩石的整体固定，在岩石试样切割过程中容易产生角度偏移、破断；另外，由于安装切割机切割装置的支撑体一般固定在底座上不动，随着岩石试样切割深度的增加，切割刀片与岩石试样之间的切割弧线长度会持续增加，必然导致切割刀片与岩石试样之间摩擦力增大，电机负荷增大。同时，摩擦力产生的高温及排屑困难也会造成切割刀片损坏，限制了切割试样尺寸。

[0008] 随着人们认识到岩体的破坏更多是应力和结构共同作用的结果，岩体中存在的结构面对于岩体工程的稳定性起着控制作用，使得含结构面岩体的物理力学特性的研究逐渐成为热点。因此，实验室内制备满足试验要求的含不同倾角裂隙、节理等结构面的标准尺寸岩石试样及研制相应的切割加工装置成为当前急需解决的问题。

[0009] 通过专利检索，存在以下已知的技术方案：

[0010] 专利1：

[0011] 申请号：201320411801.8，申请日：2013-07-11，授权公告日：2013-12-18，本实用新型公开了一种岩石切割夹具，包括岩石放置平台、液压缸、液压杆和橡塑挡板；液压缸为两个，分别固定在岩石放置平台的两端；液压缸分别通过液压杆与对应的橡塑挡板相连。本实用新型岩石切割夹具结构简单，操作方便，能有效紧固岩石切割件，实现对岩石任意角度的切割。

[0012] 该专利利用液压系统实现对岩石试样的夹紧固定，虽然可以实现对岩石任意角度的切割，但该装置不能精确控制切割岩石试样的结构面倾角，而且在切割加工任意角度结构面的过程中由于仅夹紧固定试样的一端，很容易造成岩石试样破坏、切割面不平整，不能精确加工制备试验所需要的含不同倾角裂隙、节理等结构面的特殊岩石试样。

[0013] 专利2：

[0014] 申请号：02287249.3，申请日：2002-11-09，授权公告日：2004-01-14，砂轮片切割机，包括底座和切割组件，所述切割组件通过与其铰接的支承体设置在底座上；其特征是所述支承体为可在切割平面内水平移动的轴套组件，由沿切割平面水平方向固定设置在底座上的导向轴和滑套在该导向轴上、并可在其上轴向移动的轴套所构成。本实用新型在工作过程中，随着切割片进给深度的增加，其切入点可同时在水平方向上进行移动，切入点和切入方向不断改变，彻底避免了切割片与工件之间切割弧线长度的持续递增，可达到节能增效的目的。

[0015] 该专利通过在切割机上设置切割组件可整体水平移动的轴套组件及水平移动的操作机构，实现了切割刀片前后的水平移动，通过切入点和切入方向的不断改变，减少切割片与试样之间的切割阻力，使切割能力增强，切割范围增宽。但长时间的轴套与导向轴的摩擦会使轴套磨损，轴和套间隙过大，从而导致切割机前后移动时轴向摆动，安全系数降低。

[0016] 专利3：

[0017] 申请号：201320139539.6，申请日：2013-03-26，授权公告日：2013-08-28，本实用新型公开了一种前后移动燕尾式砂轮片切割机，该切割机包括底座和用于切割工件的切割组件以及用于固定工件的夹具，所述的夹具固定安装在底座的上表面，其切割组件是按常规的结构形式在切割支架上设有砂轮片和电机以及切割手柄，其特征在于：所述底座下方设有一对用于安插燕尾支承架的燕尾槽，所述底座下方通过半圆形卡扣设有移动手柄，所述移动手柄上设有拨动叉，所述拨动叉顶端与燕尾支承架活动相连，所述的燕尾支承架顶端与切割支架相连；所述底座前端底部两侧的拐角设有前机脚，而后端底部两侧的拐角设有后机脚，所述底座后端底部两侧的后机脚旁还分别设有一个脚轮。该切割机是通过燕尾体和座来代替轴套和导向轴，从而减小了部件与部件之间的磨损，使滑动间隙变小，提高了工作效率，增加了安全性，降低了维修成本。

[0018] 该专利对专利2进行了改进，利用燕尾支承架实现了切割刀片的前后水平移动，避免了轴套与导向轴之间的摩擦损耗，但其安插的前后移动组件较为复杂。

[0019] 通过以上的检索发现，以上技术方案没有影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合没有破坏本发明的创造性。

发明内容

[0020] (一)解决的技术问题

[0021] 本发明所要解决的技术问题是提供了一种制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置及操作方法，以克服现有技术在制作含不同倾角裂隙、节理等结构面的岩石试样时，制备过程中切割角度很难精确控制，试样固定方式不完善导致易产生岩石试样破坏，切割面不平整，切割参数不精确的缺陷；随着岩石试样切割深度的增加，切割刀片与岩石试样之间的切割弧线长度会持续增加，导致切割刀片与岩石试样之间摩擦力增大、电机负荷增大、产生高温、排屑困难、刀片损耗的问题。

[0022] (二)技术方案

[0023] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置，包括底座装置(1)，试样固定装置(2)，组合支架(3)和切割装置(4)，所述底座装置(1)连接有试样固定装置(2)和组合支架(3)，所述组合支架(3)连接有切割装置(4)；所述底座装置(1)包括底座(101)，角度标志(102)，调节槽(103)和锯片切割槽(104)，所述底座(101)中部设有锯片切割槽(104)，所述底座(101)上锯片切割槽(104)两侧对称设有两个调节槽(103)，所述底座(101)上调节槽(103)前端两侧设有角度标志(102)；所述试样固定装置(2)包括固定挡板装置(201)和辅助挡板装置(202)，所述调节槽(103)内设有固定挡板装置(201)和辅助挡板装置(202)；所述组合支架(3)包括凹型导槽(301)，平移支架(302)，连板(303)，控制把手(304)和旋转支架(305)，所述底座(101)连接有凹型导槽(301)，所述凹型导槽(301)连接有平移支架(302)，所述平移支架(302)连接有连板(303)，所述平移支架(302)上设有控制把手(304)，所述连板(303)连接有旋转支架(305)；
所述切割装置(4)包括切割连杆(401)，切割机(402)和把手(403)，所述旋转支架(305)连接有切割连杆(401)，所述切割连杆(401)连接有切割机(402)，所述切割连杆(401)上设有把手(403)。

[0024] 进一步的，所述固定挡板装置(201)包括固定挡板滑块(2011)，固定挡板(2012)，固定挡板T型螺栓螺母组(2013)，深度标志(2014)，正长度标志(2015)和逆长度标志(2016)，所述调节槽(103)内连接有固定挡板滑块(2011)，所述固定挡板滑块(2011)通过固定挡板T型螺栓螺母组(2013)连接有固定挡板(2012)，所述固定挡板(2012)上设有深度标志(2014)，正长度标志(2015)和逆长度标志(2016)。

[0025] 进一步的，所述辅助挡板装置(202)包括辅助挡板滑块(2021)，辅助挡板(2022)，辅助挡板T型螺栓螺母组(2023)，U型卡(2024)，转头(2025)，前后移动螺杆(2026)，螺杆支座(2027)和加紧手柄(2028)，所述调节槽(103)内连接有辅助挡板滑块(2021)，所述辅助挡板滑块(2021)通过辅助挡板T型螺栓螺母组(2023)连接有辅助挡板(2022)和U型卡(2024)，所述U型卡(2024)连接有转头(2025)，所述转头(2025)连接有前后移动螺杆(2026)，所述底座(101)上设有螺杆支座(2027)，所述前后移动螺杆(2026)穿过螺杆支座(2027)连接有夹紧手柄(2028)。

[0026] 进一步的，所述固定挡板(2012)和辅助挡板(2022)表面覆盖有橡胶层。

[0027] 进一步的，所述旋转支架(305)中部与平移支架(302)顶端铰接连接。

[0028] 进一步的，所述切割机(402)的锯片为超薄金刚石锯片。

[0029] 进一步的，所述切割机(402)上设有降温装置和火花防护罩。

[0030] 一种制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置的操作方法，包括以下步骤：

[0031] 1)制备待切割岩石试样，从地下工程岩体中钻取完整的不同岩性岩芯，在实验室内加工成 的岩石试样或试验所要求的其他尺寸的岩石试样，并将岩石试样两端端面打磨光滑平整；

[0032] 2)固定岩石试样，将制备的待切割岩石试样放置在两组固定挡板(2012)和辅助挡板(2022)之间，根据角度标志(102)调节固定挡板(2012)到达岩石试样欲切割加工结构面倾角的角度位置，并通过固定挡板T型螺栓螺母组(2013)固定固定挡板(2012)的位置，根据固定挡板(2012)上的正长度标志(2015)和逆长度标志(2016)调整岩石试样的位置，以控制岩石试样结构面的精确切割位置；

[0033] 3)转动夹紧手柄(2028)控制前后移动螺杆(2026)带动辅助挡板(2022)配合固定挡板(2012)对岩石试样加紧固定，辅助挡板(2022)的倾角通过转头(2025)进行调整；

[0034] 4)启动切割装置，依据岩石试样的岩性选取金刚石锯片宽度和调节进刀速度，同时开启切割装置的降温装置，对旋转切割的金刚石锯片进行降温；

[0035] 5)切割岩石试样，使用把手(403)控制旋转支架(305)带动其上连接的切割连杆(401)和切割机(402)转动，配合使用控制把手(304)控制平移支架(302)沿凹型导槽(301)平行移动实现对岩石试样的切割，同时通过固定挡板(2012)上的深度标志(2014)控制岩石试样结构面的精确切割深度；

[0036] 待岩石试样所要求的结构面切割完毕，关闭切割装置，转动夹紧手柄(2028)控制前后移动螺杆(2026)带动辅助挡板(2022)移动，放松岩石试样，取出加工制作的含一定倾角结构面的岩石试样。

[0037] (三)有益效果

[0038] 本发明提供了一种制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置及操作方法，试样固定方式完善，能实现岩石试样各种倾角的固定，保证试样切割过程中受力对称，避免切割试样的偏移、折断及切割面的不平整，固定挡板和辅助挡板表面覆盖有橡胶层，保证岩石试样夹持紧固过程中不受损伤；设有角度标志、长度标志和深度标志，能精确控制试样固定角度、固定位置以及切割深度；切割装置使用金刚石锯片，其钢度好、厚度薄，能减小切割过程中对岩石试样的损伤，保证岩石试样的完整性，使用寿命较长；锯片切割速度可控，能适应不同强度岩石试样切割的需要，还设有降温装置和火花防护罩，在岩石试样切割过程中起到锯片降温和安全防护作用，本发明结构简单、操作安全简便、切割成本及维修费用低、体积小、重量轻，便于携带。

附图说明

[0039] 图1为本发明的结构示意图；

[0040] 图2为本发明角度标志的结构示意图；

[0041] 图3为本发明固定挡板装置的结构示意图；

[0042] 图4为本发明深度标志的结构示意图；

[0043] 图5为本发明正长度标志的结构示意图；

[0044] 图6为本发明逆长度标志的结构示意图；

[0045] 图7为本发明辅助挡板装置的结构示意图；

[0046] 图8为本发明组合支架和切割装置的结构示意图；

[0047] 图9为本发明组合支架的主视图；

[0048] 图10为本发明切割的含一定倾角结构面岩石试样的结构示意图。

[0049] 图中：

[0050] 1、底座装置；101、底座；102、角度标志；103、调节槽；104、锯片切割槽；

[0051] 2、试样固定装置；201、固定挡板装置；2011、固定挡板滑块；2012、固定挡板；2013、固定挡板T型螺栓螺母组；2014、深度标志；2015、正长度标志；2016、逆长度标志；202、辅助挡板装置；2021、辅助挡板滑块；2022、辅助挡板；2023、辅助挡板T型螺栓螺母组；2024、U型卡；2025、转头；2026、前后移动螺杆；2027、螺杆支座；2028、夹紧手柄；

[0052] 3、组合支架；301、凹型导槽；302、平移支架；303、连板；304、控制把手；305、旋转支架；

[0053] 4、切割装置；401、切割连杆；402、切割机；403、把手。

具体实施方式

[0054] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0055] 如图10所示，为本发明制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置所切割的含一定倾角结构面的岩石试样。

[0056] 结合图1～9所示，包括底座装置1，试样固定装置2，组合支架3和切割装置4，所述底座装置1连接有试样固定装置2和组合支架3，所述组合支架3连接有切割装置4；所述底座装置1包括底座101，角度标志102，调节槽103和锯片切割槽104，所述底座101中部设有锯片切割槽104，所述底座101上锯片切割槽104两侧对称设有两个调节槽103，所述底座101上调节槽103前端两侧设有角度标志102；所述试样固定装置2包括固定挡板装置201和辅助挡板装置202，所述调节槽103内设有固定挡板装置201和辅助挡板装置202；所述组合支架3包括凹型导槽301，平移支架302，连板303，控制把手304和旋转支架305，所述底座101连接有凹型导槽301，所述凹型导槽301连接有平移支架302，所述平移支架302连接有连板303，所述平移支架302上设有控制把手304，所述连板303连接有旋转支架305；所述切割装置4包括切割连杆401，切割机402和把手403，所述旋转支架305连接有切割连杆401，所述切割连杆401连接有切割机402，所述切割连杆401上设有把手403。

[0057] 优选的，所述固定挡板装置201包括固定挡板滑块2011，固定挡板2012，固定挡板T型螺栓螺母组2013，深度标志2014，正长度标志2015和逆长度标志2016，所述调节槽103内连接有固定挡板滑块2011，所述固定挡板滑块2011通过固定挡板T型螺栓螺母组2013连接有固定挡板2012，所述固定挡板2012上设有深度标志2014，正长度标志2015和逆长度标志2016。

[0058] 优选的，所述辅助挡板装置202包括辅助挡板滑块2021，辅助挡板2022，辅助挡板T型螺栓螺母组2023，U型卡2024，转头2025，前后移动螺杆2026，螺杆支座2027和加紧手柄2028，所述调节槽103内连接有辅助挡板滑块2021，所述辅助挡板滑块2021通过辅助挡板T型螺栓螺母组2023连接有辅助挡板2022和U型卡2024，所述U型卡2024连接有转头2025，所述转头2025连接有前后移动螺杆2026，所述底座101上设有螺杆支座2027，所述前后移动螺杆2026穿过螺杆支座2027连接有夹紧手柄2028。

[0059] 优选的，所述固定挡板2012和辅助挡板2022表面覆盖有橡胶层。

[0060] 优选的，所述旋转支架305中部与平移支架302顶端铰接连接。

[0061] 优选的，所述切割机402的锯片为超薄金刚石锯片。

[0062] 优选的，所述切割机402上设有降温装置和火花防护罩。

[0063] 具体使用时，包括以下步骤：

[0064] 1)制备待切割岩石试样，从地下工程岩体中钻取完整的不同岩性岩芯，在实验室内加工成 的岩石试样或试验所要求的其他尺寸的岩石试样，并将岩石试样两端端面打磨光滑平整；

[0065] 2)固定岩石试样，将制备的待切割岩石试样放置在两组固定挡板2012和辅助挡板2022之间，根据角度标志102调节固定挡板2012到达岩石试样欲切割加工结构面倾角的角度位置，并通过固定挡板T型螺栓螺母组2013固定固定挡板2012的位置，根据固定挡板2012上的正长度标志2015和逆长度标志2016调整岩石试样的位置，以控制岩石试样结构面的精确切割位置；

[0066] 3)转动夹紧手柄2028控制前后移动螺杆2026带动辅助挡板2022配合固定挡板2012对岩石试样加紧固定，辅助挡板2022的倾角通过转头2025进行调整；

[0067] 4)启动切割装置，依据岩石试样的岩性选取金刚石锯片宽度和调节进刀速度，同时开启切割装置的降温装置，对旋转切割的金刚石锯片进行降温；

[0068] 5)切割岩石试样，使用把手403控制旋转支架305带动其上连接的切割连杆401和切割机402转动，配合使用控制把手304控制平移支架302沿凹型导槽301平行移动实现对岩石试样的切割，同时通过固定挡板2012上的深度标志2014控制岩石试样结构面的精确切割深度；

[0069] 6)待岩石试样所要求的结构面切割完毕，关闭切割装置，转动夹紧手柄2028控制前后移动螺杆2026带动辅助挡板2022移动，放松岩石试样，取出加工制作的含一定倾角结构面的岩石试样。

[0070] 本发明可以加工制备不同岩性、不同倾角、不同深度的结构面岩石试样；另外，本发明除了可以加工制备标准的圆柱形岩石试样、大尺寸圆柱形岩石试样外，还可以加工制备含不同倾角结构面的方形、柱形岩石试样。

[0071] 综上，本发明实施例具有如下有益效果：提供了一种制备含不同倾角结构面岩石试样的切割装置及操作方法，试样固定方式完善，能实现岩石试样各种倾角的固定，保证试样切割过程中受力对称，避免切割试样的偏移、折断及切割面的不平整，固定挡板和辅助挡板表面覆盖有橡胶层，保证岩石试样夹持紧固过程中不受损伤；设有角度标志、长度标志和深度标志，能精确控制试样固定角度、固定位置以及切割深度；切割装置使用金刚石锯片，其钢度好、厚度薄，能减小切割过程中对岩石试样的损伤，保证岩石试样的完整性，使用寿命较长；锯片切割速度可控，能适应不同强度岩石试样切割的需要，还设有降温装置和火花防护罩，在岩石试样切割过程中起到锯片降温和安全防护作用，本发明结构简单、操作安全简便、切割成本及维修费用低、体积小、重量轻，便于携带。

[0072] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0073] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。