铣料结构

摘要

一种铣料结构，其包括：支架；送料滑台，其活动设于所述支架中，所述送料滑台上设有放置待加工产品的定位治具，且所述送料滑台上还设有光电开关及限位开关；压合气缸，其固定于所述送料滑台的上方；压板，其与所述压合气缸连接，所述压板上设有吸盘；步进电机，其通过支撑板连接所述送料滑台的底面；丝杆，其与所述步进电机连接，所述丝杆上套设滚珠螺母；滑台板，其与所述滚珠螺母通过连接块连接，所述滑台板上设有治具板；若干铣刀，其设于所述治具板上与产品料头接触，所述铣刀下方分别设有铣刀电机。本发明铣料结构的结构简单、成本低，且稳定性高。

权利要求

1.一种铣料结构，包括：支架；送料滑台，其活动设于所述支架中，所述送料滑台上设有放置待加工产品的定位治具，且所述送料滑台上还设有光电开关及限位开关；压合气缸，其固定于所述送料滑台的上方；压板，其与所述压合气缸连接，所述压板上设有吸盘；其特征在于，所述铣料结构还包括：步进电机，其通过支撑板连接所述送料滑台的底面；

丝杆，其与所述步进电机连接，所述丝杆上套设滚珠螺母；

滑台板，其与所述滚珠螺母通过连接块连接，所述滑台板上设有治具板；

若干铣刀，其设于所述治具板上与产品料头接触，所述铣刀下方分别设有铣刀电机。

2.根据权利要求1所述的铣料结构，其特征在于，所述铣料结构还包括送料气缸，所述送料气缸驱动所述送料滑台活动。

3.根据权利要求1所述的铣料结构，其特征在于，所述铣料结构还包括导轨，所述送料滑台设于所述导轨上方沿导轨运动。

4.根据权利要求1所述的铣料结构，其特征在于，所述定位治具上设有导正装置，以调整产品在定位治具上的位置。

说明书

铣料结构

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种铣料结构，具体涉及一种铣塑胶产品料头的铣料结构。【背景技术】

[0002] 在生产塑胶产品后，从注塑模具中取出的产品会有料头，例如笔记本电脑的后壳内部上的料头。因此，当产品从模具中取出后，首先就是将料头去除。

[0003] 目前对该产品的料头的铣切方法是当产品从模具中取出后，将产品放置在现有技术的铣料结构上进行铣料。请参阅图1所示，图1绘示了现有技术的铣料结构的第一状态示意图。现有技术的铣料结构包括：支架24、送料滑台10、取料滑台11、压合气缸12、压板13、上下升降气缸14、步进电机15、丝杆16、滚珠螺母17、铣刀18及其若干限位开关及光电开关。

[0004] 请参阅图1所示，所述现有技术的铣料结构在进行铣料时，首先，与铣料结构相配合的成型机通过机械手把产品30从模具中吸出来；然后，送料滑台10滑出，机械手将产品30放到送料滑台10的定位治具20上；请参阅图2所示，其绘示了现有技术的铣料结构的第二状态示意图，送料滑台10上的光电开关传送信号至PLC，送料滑台10滑进，直至送料滑台10上的限位开关发亮；然后，请参阅图3所示，其绘示了现有技术的铣料结构的第三状态示意图，压合气缸12带动压板13向下运动，压板13将产品30压紧；上下升降气缸14带动步进电机15、丝杆16、滚珠螺母17及铣刀18向上运动；步进电机15转动，带动丝杆16旋转，丝杆16旋转带动滚珠螺母17平行移动，滚珠螺母17平行移动通过连接板21、滑台板22及治具板23带动铣刀18水平方向运动，铣刀马达19转动带动铣刀18转动切削产品30的料头；最后，请参阅图4所示，其绘示了现有技术的铣料结构的第四状态示意图，压板13上的吸盘吸住产品30，取料滑台11滑动从而移动产品30，使产品30落到指定位置。

[0005] 然而，现有技术的铣料结构，结构复杂，成本高，且需要的限位开关及光电开关较多，若其中一个坏掉，则铣料结构无法使用生产，因此该铣料结构的稳定性不高。

[0006] 有鉴于此，实有必要提供一种新的铣料结构，以解决上述结构复杂、成本高及稳定性不高的问题。【发明内容】

[0007] 因此，本发明的目的是提供一种铣料结构，该铣料结构的结构简单、成本低，且稳定性高。

[0008] 为了达到上述目的，本发明的铣料结构，其包括：

[0009] 支架；

[0010] 送料滑台，其活动设于所述支架中，所述送料滑台上设有放置待加工产品的定位治具，且所述送料滑台上还设有光电开关及限位开关；

[0011] 压合气缸，其固定于所述送料滑台的上方；

[0012] 压板，其与所述压合气缸连接，所述压板上设有吸盘；

[0013] 步进电机，其通过支撑板连接所述送料滑台的底面；

[0014] 丝杆，其与所述步进电机连接，所述丝杆上套设滚珠螺母；

[0015] 滑台板，其与所述滚珠螺母通过连接块连接，所述滑台板上设有治具板；

[0016] 若干铣刀，其设于所述治具板上与产品料头接触，所述铣刀下方分别设有铣刀电机。

[0017] 可选地，所述铣料结构还包括送料气缸，所述送料气缸驱动所述送料滑台活动。

[0018] 可选地，所述铣料结构还包括导轨，所述送料滑台设于所述导轨上方沿导轨运动。

[0019] 可选地，所述定位治具上设有导正装置，以调整产品在定位治具上的位置。

[0020] 相较于现有技术，本发明的铣料结构，通过将步进电机、丝杆、滑台板及治具板连接在送料滑台的底面，使铣刀直接与产品的料头接触，不需要使步进电机、丝杆、滑台板及铣刀上下运动，与现有技术的铣料结构相比少了上下升降气缸，且当送料滑台滑出时，产品对应下方镂空可以直接将产品掉落，与现有技术相比不需要额外的取料滑台，因此本发明的铣料结构不仅结构简单，降低了成本，且相应所需要的光电开关及限位开关减少，提高了铣料结构的稳定性。【附图说明】

[0021] 图1绘示现有技术铣料结构的第一状态示意图。

[0022] 图2绘示现有技术铣料结构的第二状态示意图。

[0023] 图3绘示现有技术铣料结构的第三状态示意图。

[0024] 图4绘示现有技术铣料结构的第四状态示意图。

[0025] 图5绘示本发明铣料结构的第一状态一角度示意图。

[0026] 图6绘示本发明铣料结构的第一状态另一角度示意图。

[0027] 图7绘示本发明铣料结构的第二状态示意图。

[0028] 图8绘示本发明铣料结构的第三状态示意图。

[0029] 图9绘示本发明铣料结构的第四状态示意图。【具体实施方式】

[0030] 请参阅图5及图6所示，其中图5绘示了本发明铣料结构的第一状态一角度示意图，图6绘示了本发明铣料结构的第一状态另一角度示意图。

[0031] 于本实施例中，本发明的铣料结构，其包括：

[0032] 支架100；

[0033] 送料滑台101，其活动设于所述支架100中，所述送料滑台101上设有放置待加工产品的定位治具102，且所述送料滑台101上还设有光电开关及限位开关(图未示)；

[0034] 压合气缸103，其固定于所述送料滑台101的上方；

[0035] 压板104，其与所述压合气缸103连接，所述压板104上设有吸盘(图未示)；

[0036] 步进电机105，其通过支撑板106连接所述送料滑台101的底面；

[0037] 丝杆107，其与所述步进电机105连接，所述丝杆107上套设滚珠螺母108；

[0038] 滑台板109，其与所述滚珠螺母108通过连接块111连接，所述滑台板109上设有治具板110；

[0039] 若干铣刀112，其设于所述治具板110上与产品30料头接触，所述铣刀112下方分别设有铣刀电机113。

[0040] 其中，所述铣料结构还包括送料气缸，所述送料气缸驱动所述送料滑台101活动。

[0041] 其中，所述铣料结构还包括导轨114，所述送料滑台101设于所述导轨114上方沿导轨114运动。

[0042] 其中，所述定位治具102上设有导正装置，以调整产品30在定位治具102上的位置。

[0043] 请参阅图5及图6所示，与铣料结构相配合的成型机通过机械手把产品30从模具中吸出来，送料气缸驱动所述送料滑台101沿着导轨114滑出，机械手把产品30放到送料滑台101的定位治具102上。

[0044] 请参阅图7所示，其绘示了本发明铣料结构的第二状态示意图。送料滑台101上的光电开关传送信号到PLC，PLC控制送料气缸动作，送料气缸驱动所述送料滑台101滑进，直至送料滑台101上的限位开关发亮，送料滑台101停止滑进。

[0045] 请参阅图8所示，其绘示了本发明铣料结构的第三状态示意图。当送料滑台101停止滑进后，压合气缸103带动压板104向下运动，直至压板104将产品30压紧，步进电机105开始转动，带动丝杆107转动，丝杆107转动带动滚珠螺母108平行移动，所述滚珠螺母108平行移动带动滑台板109、治具板110及铣刀112平行移动，由于铣刀112直接与产品30料头接触，所述铣刀电机113转动，使所述铣刀112边平行运动边转动切削产品30的料头。

[0046] 请参阅图9所示，其绘示了本发明铣料结构的第四状态示意图。当铣刀112水平切削产品30的料头后，压板104上的吸盘吸气吸住产品30，送料滑台102滑出后，产品30所对应的下方为镂空的，吸盘停止吸气使产品30直接掉落到指定位置。

[0047] 相较于现有技术，本发明的铣料结构，通过将步进电机105、丝杆107、滑台板109及治具板110连接在送料滑台102的底面，使铣刀112直接与产品30的料头接触，不需要使步进电机105、丝杆107、滑台板109、治具板110及铣刀112上下运动，与现有技术的铣料结构相比少了上下升降气缸14，且当送料滑台102滑出时，产品30对应下方镂空可以直接将产品30掉落，与现有技术相比不需要额外的取料滑台14，因此本发明的铣料结构不仅结构简单，降低了成本，且相应所需要的光电开关及限位开关减少，提高了铣料结构的稳定性。