一种低造价生态混凝土及其制备方法转让专利

申请号 : CN201610086346.7

文献号 : CN105776996B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 陈盛郭相平王振昌于晓飞

申请人 : 河海大学

摘要 :

本发明公开了低造价生态混凝土及其制备方法,低造价生态混凝土的质量配比为粉砂土:水泥:减水剂:增稠剂:水=1000:120‑200:5:0.02:320‑460,按质量比称取沿海粉砂土和拌合水,放入搅拌机中搅拌,使粉砂土充分破碎液化;在充分液化的粉砂土浆中添加水泥和外加剂,搅拌后得到新拌水泥土;新拌水泥土添加到模具中,按普通混凝土养护方法养护7天,得到成型的低造价生态混凝土。细微颗粒的沿海粉砂土增加混凝土和易性,提高混凝土强度。本发明生态混凝土主要成分为沿海粉砂土,添加少量胶凝材料及外加剂,拌合水就近用海水,极大的降低材料成本,不仅可以用于沿海围垦区的沟渠边坡防护,提高土地利用率,还可广泛应用于其他沿海田间路基工程。

权利要求 :

1.一种低造价生态混凝土,其特征在于,按照质量份数,由以下组分组成:沿海粉砂土    1000;

水泥          120-200;

减水剂        5;

增稠剂        0.02;

拌合水        320-460;

所述沿海粉砂土颗粒级的质量百分比含量为:粒径范围>0.05mm            56%;

粒径范围0.02-0.05mm        24%;

粒径范围0.01-0.02mm        3%;

粒径范围0.005-0.01mm       2%;

粒径范围0.002-0.005mm      4%;

粒径范围0.001-0.002mm      2%;

粒径范围<0.001mm          9%。

2.根据权利要求1所述的低造价生态混凝土,其特征在于,所述水泥为32.5的普通硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的低造价生态混凝土,其特征在于,所述减水剂为SBTJM®-Ⅱ水泥土高效减水剂。

4.根据权利要求1所述的低造价生态混凝土,其特征在于,所述增稠剂为纤维素醚。

5.根据权利要求1所述的低造价生态混凝土,其特征在于,所述拌合水为淡水或海水。

6.根据权利要求1-5任一所述的低造价生态混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按质量比称取沿海粉砂土和拌合水,放入搅拌机中搅拌1min,使粉砂土充分破碎液化;

(2)在充分液化的粉砂土浆中添加水泥、减水剂和增稠剂,搅拌1min,得到新拌水泥土;

(3)新拌水泥土分三层添加到模具中,每层用捣棒振捣20次,然后进行的混凝土养护,在温度为20度,相对湿度为90%以上的潮湿环境中养护7天,得到成型的低造价生态混凝土。

说明书 :

一种低造价生态混凝土及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于土木工程材料技术领域,特别涉及一种适用于沿海粉砂土质沟渠边坡防护的低造价生态混凝土及其制备方法。

背景技术

[0002] 土地资源是一个国家生存发展的根本所在,由于我国近年来经济发展迅速,可利用土地资源已基本开发完毕,土地资源匮乏对经济的制约作用日益明显,这一现象在沿海经济发达地区尤为突出,故此,国家在沿海开展大规模的滩涂围垦,以增加备用耕地,缓解我国的土地危机。
[0003] 在围海造田工程中最大的问题在于沿海土壤含盐量高,土壤偏高碱性,且土质为无结构的粉砂土,难以满足作物生长,此前已有专家提出冲洗法改良盐碱土,通过渠道输水对田间灌入大量含盐量较低的淡水,将土壤中可溶于水的盐分带出,再通过沟道排走,可对盐碱土进行有效治理。在洗盐过程中,渠道及排水沟的输水作用尤为重要,而围垦地区粉砂土结构性能较差,如不对开挖的沟渠进行边坡防护,则会出现“一年挖,二年平,三年不见影和形”的局面,不但浪费人力物力资源,更会对沿海围垦的总体规划造成很大困难。

发明内容

[0004] 发明目的:本发明提供了一种低造价生态混凝土及其制备方法,以解决现有技术中的问题。
[0005] 技术方案:为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种低造价生态混凝土,按照质量份数,由以下组分组成:
[0007]
[0008] 进一步的,所述沿海粉砂土颗粒级的质量百分比含量为:
[0009]
[0010] 进一步的,所述水泥为32.5的普通硅酸盐水泥。
[0011] 进一步的,所述减水剂为 水泥土高效减水剂。
[0012] 进一步的,所述增稠剂为纤维素醚。
[0013] 进一步的,所述拌合水为淡水或海水。
[0014] 一种低造价生态混凝土的制备方法,包括以下步骤:
[0015] (1)按质量比称取沿海粉砂土和拌合水,放入搅拌机中搅拌1min,使粉砂土充分破碎液化;
[0016] (2)在充分液化的粉砂土浆中添加水泥、减水剂和增稠剂,搅拌1min,得到新拌水泥土;
[0017] (3)新拌水泥土分三层添加到模具中,每层用捣棒振捣20次,然后进行的混凝土养护,在温度为20度,相对湿度为90%以上的潮湿环境中养护7天,得到成型的低造价生态混凝土。
[0018] 本发明的有益效果:
[0019] (1)主要采用当地材料,造价低廉,施工简易;
[0020] (2)组成成分中粉砂土的极细小颗粒可提高混凝土的和易性,从而提高成型后的强度;
[0021] (3)施工采用二次投料法,在不改变原材料组分的前提下提高混凝土强度;
[0022] (4)混凝土在使用年限以外分解破坏后易与当地土壤溶为一体,不会对生态环境造成不利影响;
[0023] (5)混凝土不仅可以用于沿海围垦区的沟渠边坡防护,提高土地利用率,还可广泛应用于其他沿海田间路基工程。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0025] 一种低造价生态混凝土,按照质量份数,由以下组分组成:
[0026]
[0027]
[0028] 所述沿海粉砂土颗粒级的质量百分比含量为:
[0029]
[0030] 所述水泥为32.5的普通硅酸盐水泥。
[0031] 所述减水剂为 水泥土高效减水剂。
[0032] 所述增稠剂为纤维素醚。
[0033] 所述拌合水为淡水或海水。
[0034] 实施例1
[0035] 一种低造价生态混凝土的制备方法,采用二次投料法,第一次投料只加入沿海粉砂土和拌合水,第二次投料再加入水泥、减水剂和增稠剂;包括以下步骤,[0036] 首先选取江苏省东台市的沿海粉砂土,按照沿海粉砂土的颗粒级质量百分比配置好沿海粉砂土,
[0037] 取1000Kg沿海粉砂土和320Kg拌合水,放入搅拌机中搅拌1min,使粉砂土充分破碎液化;
[0038] 在充分液化的粉砂土浆中添加120Kg水泥、5Kg减水剂和0.02Kg增稠剂,搅拌1min,得到新拌水泥土;
[0039] 新拌水泥土分三层添加到模具中,每层用捣棒振捣20次,然后进行的混凝土养护,在温度为20度,相对湿度为90%以上的潮湿环境中养护7天,得到成型的低造价生态混凝土。
[0040] 实施例2
[0041] 一种低造价生态混凝土的制备方法,采用二次投料法,第一次投料只加入沿海粉砂土和拌合水,第二次投料再加入水泥、减水剂和增稠剂;包括以下步骤,[0042] 首先选取江苏省东台市的沿海粉砂土,按照沿海粉砂土的颗粒级质量百分比配置好沿海粉砂土,
[0043] 取1000Kg沿海粉砂土和400Kg拌合水,放入搅拌机中搅拌1min,使粉砂土充分破碎液化;
[0044] 在充分液化的粉砂土浆中添加180Kg水泥、5Kg减水剂和0.02Kg增稠剂,搅拌1min,得到新拌水泥土;
[0045] 新拌水泥土分三层添加到模具中,每层用捣棒振捣20次,然后进行的混凝土养护,在温度为20度,相对湿度为90%以上的潮湿环境中养护7天,得到成型的低造价生态混凝土。
[0046] 实施例3
[0047] 一种低造价生态混凝土的制备方法,采用二次投料法,第一次投料只加入沿海粉砂土和拌合水,第二次投料再加入水泥、减水剂和增稠剂;包括以下步骤,[0048] 首先选取江苏省东台市的沿海粉砂土,按照沿海粉砂土的颗粒级质量百分比配置好沿海粉砂土,
[0049] 取1000Kg沿海粉砂土和460Kg拌合水,放入搅拌机中搅拌1min,使粉砂土充分破碎液化;
[0050] 在充分液化的粉砂土浆中添加200Kg水泥、5Kg减水剂和0.02Kg增稠剂,搅拌1min,得到新拌水泥土;
[0051] 新拌水泥土分三层添加到模具中,每层用捣棒振捣20次,然后进行的混凝土养护,在温度为20度,相对湿度为90%以上的潮湿环境中养护7天,得到成型的低造价生态混凝土。
[0052] 对粒径不同的三种粉砂土进行对比实验,其他条件均相同的情况下,实验结果如下:
[0053]颗粒粒径(mm) >0.075 0.075-0.053 <0.053
混凝土强度(MPa) 3.96 4.50 5.78
[0054] 由上可知,粉砂土的极细小颗粒在混凝土中起到润滑作用,可提高成型混凝土的强度。
[0055] 采用二次投料法先搅拌粉砂土和水,再将水泥和外加剂添加进入的顺序,可使成型后混凝土的强度比一次投料法提高26.8%,实验结果如下:
[0056]
[0057] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。