本发明公开了一种生物质衍生燃料气化试验装置，包括电控箱和流化床气化炉，所述流化床气化炉由内至外依次设有加热套筒、耐火混凝土层和保温层，在所述流化床气化炉的底部设有风室；在所述流化床气化炉上连接有进料机构、排出气流处置机构和鼓风机构；所述进料机构采用水平设置的螺旋给料机，所述螺旋给料机设有套筒和安装在其内部的螺杆，所述螺杆设有中心轴和螺旋叶片，在所述套筒上设有进料口，在所述进料口上固接有给料斗，在所述中心轴与所述进料口相对的位置上固接有U型架，所述U型架水平设置，所述U型架的两侧臂与所述螺旋叶片平行，在所述U型架的底部套装有滚筒。本发明能够提高送料的连续性和均匀性；能够提高装置的安全性。
1.一种生物质衍生燃料气化试验装置，其特征在于，包括电控箱和流化床气化炉，所述流化床气化炉由内至外依次设有加热套筒、耐火混凝土层和保温层，在所述流化床气化炉的底部设有风室；在所述流化床气化炉上连接有进料机构、排出气流处置机构和鼓风机构；
所述进料机构采用水平设置的螺旋给料机，所述螺旋给料机设有套筒和安装在其内部的螺杆，所述螺杆设有中心轴和螺旋叶片，在所述套筒上设有进料口，在所述进料口上固接有给料斗，在所述中心轴与所述进料口相对的位置上固接有U型架，所述U型架水平设置，所述U型架的两侧臂与所述螺旋叶片平行，在所述U型架的底部套装有滚筒。
2.根据权利要求1所述的生物质衍生燃料气化试验装置，其特征在于，所述鼓风机构包括送风管和鼓风机，所述送风管的进风口与所述鼓风机的出风口连接，所述送风管的出风口与所述风室连接，在所述送风管上设有流量计，在所述送风管上设有位于所述流量计下游的蒸汽入口，所述蒸汽入口与所述蒸汽发生器的出口连接。
3.根据权利要求1所述的生物质衍生燃料气化试验装置，其特征在于，所述排出气流处置机构包括旋风分离器，所述旋风分离器的出料口通过回料腿与所述流化床气化炉的燃烧室连接；所述旋风分离器的出风口与喷淋塔的下部连接，所述喷淋塔的顶部通过出气管与冷凝箱连接；在所述冷凝箱的上部设有排气口，在所述排气口上设有排气管，所述排气管与储气容器连接；在所述冷凝箱的底部设有排水阀。
4.根据权利要求1所述的生物质衍生燃料气化试验装置，其特征在于，在所述流化床气化炉上设有多个热电偶，所述电控箱根据所述热电偶测得的温度控制所述加热套筒的加热功率和所述螺旋给料机的旋转速度。
5.根据权利要求3所述的生物质衍生燃料气化试验装置，其特征在于，所述喷淋塔固接在所述冷凝箱的顶部。
6.根据权利要求3所述的生物质衍生燃料气化试验装置，其特征在于，在所述回料腿的底部设有高压进气阀。
7.根据权利要求1所述的生物质衍生燃料气化试验装置，其特征在于，在所述风室的顶部设有布风板。
一种生物质衍生燃料气化试验装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种试验装置，特别是涉及一种生物质衍生燃料气化试验装置。
背景技术
[0002] 随着能源消费急剧增加和人们对环境保护意识的提高，引发了世界范围内对能源的危机。而生物质因容易获得和再生周期短使其备受世界各国的青睐，在可再生能源中占有重要席位。同时，生物质不仅能够作为再生能源使用，而且还能实现农林等有机废物的无害化再利用，因此生物质利用技术脱颖而出，当前全球已经开展了多种利用方式的研究，使生物质利用技术得到了快速的发展。
[0003] 当前，生物质的转化形式主要有生物质气化、液化、固化以及直接燃烧。其中，生物质气化是重要的转化形式之一。而气化所采用的炉型主要有固定床和流化床。其中固定床结构简单，但焦油较多，很容易造成管路堵塞且气化效率低。流化床燃烧率较高，运行效果较好，与固定床相比，流化床更适合生物质气化。但是，目前投入使用的生物质气化流化床试验装置普遍存在结构复杂、送料不均匀以及运行连续性差等问题。
发明内容
[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种生物质衍生燃料气化试验装置，该装置送料均匀连续、运行安全可靠。
[0005] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种生物质衍生燃料气化试验装置，包括电控箱和流化床气化炉，所述流化床气化炉由内至外依次设有加热套筒、耐火混凝土层和保温层，在所述流化床气化炉的底部设有风室；在所述流化床气化炉上连接有进料机构、排出气流处置机构和鼓风机构；所述进料机构采用水平设置的螺旋给料机，所述螺旋给料机设有套筒和安装在其内部的螺杆，所述螺杆设有中心轴和螺旋叶片，在所述套筒上设有进料口，在所述进料口上固接有给料斗，在所述中心轴与所述进料口相对的位置上固接有U型架，所述U型架水平设置，所述U型架的两侧臂与所述螺旋叶片平行，在所述U型架的底部套装有滚筒。
[0006] 所述鼓风机构包括送风管和鼓风机，所述送风管的进风口与所述鼓风机的出风口连接，所述送风管的出风口与所述风室连接，在所述送风管上设有流量计，在所述送风管上设有位于所述流量计下游的蒸汽入口，所述蒸汽入口与所述蒸汽发生器的出口连接。
[0007] 所述排出气流处置机构包括旋风分离器，所述旋风分离器的出料口通过回料腿与所述流化床气化炉的燃烧室连接；所述旋风分离器的出风口与喷淋塔的下部连接，所述喷淋塔的顶部通过出气管与冷凝箱连接；在所述冷凝箱的上部设有排气口，在所述排气口上设有排气管，所述排气管与储气容器连接；在所述冷凝箱的底部设有排水阀。
[0008] 在所述流化床气化炉上设有多个热电偶，所述电控箱根据所述热电偶测得的温度控制所述加热套筒的加热功率和所述螺旋给料机的旋转速度。
[0009] 所述喷淋塔固接在所述冷凝箱的顶部。
[0010] 在所述回料腿的底部设有高压进气阀。
[0011] 在所述风室的顶部设有布风板。
[0012] 本发明具有的优点和积极效果是：螺旋给料机通过采用在进料口处设置由U型架和滚筒组成的拨料结构，用于弹拨物料。随着螺杆的转动，U型架和滚筒周期性地拨动物料，从而使物料能够均匀连续地进入螺旋给料机。解决了物料被卡在进料口的问题，提高了送料的连续性和均匀性；通过采用在加热套筒外部浇筑耐火混凝土层来代替原来的不锈钢层，在保证足够气化温度的前提下，解决了气化炉被烧穿的问题，大大地提高了装置的安全性。
附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图；
[0014] 图2为图1的俯视图；
[0015] 图3为图1的侧视图。
[0016] 图中：1、鼓风机，2、风室，3、布风板，4、螺旋给料机，5、回料腿，6、高压进气阀，7、蒸汽发生器，8、流量计，9、输气管，10、排水阀，11、排气管，12、热电偶，13、保温层，14、耐火混凝土层，15、流化床气化炉，16、加热套筒，17、喷淋塔，18、冷凝箱，19、电控箱，20、送风管，21、旋风分离器，22、U型架，23、滚筒，24、给料斗。
具体实施方式
[0017] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0018] 请参阅图1～图3，一种生物质衍生燃料气化试验装置，包括电控箱19和流化床气化炉15，所述流化床气化炉15由内至外依次设有加热套筒16、耐火混凝土层14和保温层13，在所述流化床气化炉15的底部设有风室2。在本实施例中，在所述风室2的顶部设有布风板3，能够使气流均匀地进入流化床气化炉。形成耐火混凝土层14的混凝土采用水泥硫酸铝水泥作为胶凝材料。
[0019] 在所述流化床气化炉15上连接有进料机构、排出气流处置机构和鼓风机构；所述进料机构采用水平设置的螺旋给料机4，所述螺旋给料机4设有套筒和安装在其内部的螺杆，所述螺杆设有中心轴和螺旋叶片，在所述套筒上设有进料口，在所述进料口上固接有给料斗24，在所述中心轴与所述进料口相对的位置上固接有U型架22，所述U型架22水平设置，所述U型架22的两侧臂与所述螺旋叶片平行，在所述U型架22的底部套有滚筒23。
[0020] 在本实施例中，所述鼓风机构包括送风管20和鼓风机1，所述送风管20的进风口与所述鼓风机1的出风口连接，所述送风管20的出风口与所述风室2连接，在所述送风管20上设有流量计8，在所述送风管20上设有位于所述流量计8下游的蒸汽入口，所述蒸汽入口通过输气管9与蒸汽发生器7的出口连接。
[0021] 在本实施例中，所述排出气流处置机构包括旋风分离器21，所述旋风分离器21的出料口通过回料腿5与所述流化床气化炉15的燃烧室连接，所述旋风分离器21的出风口与喷淋塔17的下部连接，所述喷淋塔17的顶部通过出气管与冷凝箱18连接，在所述冷凝箱18的上部设有排气口，在所述排气口上设有排气管11，所述排气管11与储气容器连接。在所述冷凝箱18的底部设有排水阀10。在所述回料腿5的底部设有高压进气阀6，能够防止回料腿堵塞。所述喷淋塔17固接在所述冷凝箱18的顶部，将所述喷淋塔17和所述冷凝箱18按上下位置固接在一起，能够使装置更加紧凑，减小占地面积，节省投资。
[0022] 在本实施例中，在所述流化床气化炉15上设有多个热电偶12，所述电控箱19根据所述热电偶12测得的温度控制所述加热套筒16的加热功率和所述螺旋给料机4的旋转速度，便于控制装置的运行状态。
[0023] 尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
