一种高效燃煤脱硫剂的制备方法

摘要

一种高效燃煤脱硫剂的制备方法，本发明涉及一种高效燃煤脱硫剂及其制备方法。本发明要解决现有燃煤脱硫的脱硫效果差、脱硫性能低、抗破碎强度低的问题。一种高效燃煤脱硫剂按重量份数由生石灰、氧化铁、五氧化二钒、氧化锰、方镁石和氯化铝组成。方法：一、称取生石灰、氧化铁、五氧化二钒、氧化锰、方镁石和氯化铝；二、将生石灰、氧化锰和方镁石研磨，得到原料粉；三、将氧化铁、五氧化二钒和加入到步骤一得到的原料粉中，得到混合料，向混合料中加入水充分搅拌，然后静置，得到浆料；四、将浆料送入炉窑中煅烧，冷却后研磨，得到高效燃煤脱硫剂。本发明用于燃煤脱硫。

权利要求

1.一种高效燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的：一、按重量份数称取50～60份的生石灰、5～15份的氧化铁、5～10份的五氧化二钒、5～

10份的氧化锰、10～15份的方镁石和5～15份的氯化铝；

二、将步骤一称取50～60份的生石灰、5～10份的氧化锰和10～15份的方镁石加入到研磨机中研磨至180目～220目，得到原料粉；

三、将步骤一称取的5～15份的氧化铁、5～10份的五氧化二钒和5～15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中，得到混合料，向混合料中加入水充分搅拌，然后在温度为25℃的条件下静置2～4天，得到浆料；所述水与混合料的质量比为1:(4～6)；

四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中，在温度为450℃～550℃的条件下煅烧2～4天，自然冷却后送入研磨机中研磨至180目～220目，得到高效燃煤脱硫剂。

2.根据权利要求1所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取55份的生石灰、10份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝组成。

3.根据权利要求1所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于步骤二中研磨至200目。

4.根据权利要求1所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于步骤三中所述水与混合料的质量比为1:5。

5.根据权利要求1所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于步骤四中在温度为500℃的条件下煅烧3天。

6.根据权利要求1所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于步骤四中自然冷却后送入研磨机中研磨至200目。

说明书

一种高效燃煤脱硫剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高效燃煤脱硫剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 中国煤炭储量巨大，目前是国内第一大能源来源。但国内的燃煤硫含量较大，超过30％的煤炭含硫量超过3wt.％，而且随着低硫煤的过度使用和开发，国内的低硫煤日益枯竭。煤炭在使用过程中会产生大量的细颗粒，它能较长时间悬浮在空气中，造成空气中PM2.5超标，使空气质量变差和能见度降低，致使环境污染问题越来越严重。而燃煤所产生的细颗粒很大程度上是因为燃煤含硫量过高，因为，对燃煤进行脱硫处理就显得非常重要。

[0003] 燃煤的脱硫主要有三种形式：使用前脱硫、使用中脱硫和使用后脱硫，使用中脱硫和使用后脱硫主要是针对煤作为燃料燃烧时的处理形式。随着科技进步，煤作为廉价的优质碳素制品原料的优势日益突出，越来越多的行业探索使用煤代替石油焦、天然石墨等作为碳素制品的生产原料，但硫元素是碳素制品中危害最大的元素，想要利用煤作为燃料和其他生产原料必须对其进行脱硫处理。

[0004] 公开专利申请CN 101831341A公开了一种煤炭处理技术领域的精煤脱硫方法，通过将颗粒煤与液体媒介混合后加入金属氢化物进行还原脱硫。

[0005] 其他相近专利方法类似，涉及到氨气脱硫的多数是采用氨气处理含硫烟气，属于使用后脱硫技术。

发明内容

[0006] 本发明是为了解决现有燃煤脱硫的脱硫效果差、脱硫性能低、抗破碎强度低的问题，而提供一种高效燃煤脱硫剂及其制备方法。

[0007] 本发明的一种高效燃煤脱硫剂按重量份数由50～60份的生石灰、5～15份的氧化铁、5～10份的五氧化二钒、5～10份的氧化锰、10～15份的方镁石和5～15份的氯化铝组成。

[0008] 所述的一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的：

[0009] 一、按重量份数称取50～60份的生石灰、5～15份的氧化铁、5～10份的五氧化二钒、5～10份的氧化锰、10～15份的方镁石和5～15份的氯化铝；

[0010] 二、将步骤一称取50～60份的生石灰、5～10份的氧化锰和10～15份的方镁石加入到研磨机中研磨至180目～220目，得到原料粉；

[0011] 三、将步骤一称取的5～15份的氧化铁、5～10份的五氧化二钒和5～15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中，得到混合料，向混合料中加入水充分搅拌，然后在温度为25℃的条件下静置2～4天，得到浆料；所述水与混合料的质量比为1:(4～6)；

[0012] 四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中，在温度为450℃～550℃的条件下煅烧2～4天，自然冷却后送入研磨机中研磨至180目～220目，得到高效燃煤脱硫剂。

[0013] 生石灰和氧化锰是廉价易得的碱性氧化物，配制成的碱性溶液能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。方镁石和氯化铝能够吸收溶解的二氧化硫，氧化铁和氧化锰等原料脱硫精度高，使用简单，性能稳定，脱硫硫容大，而且抗破碎强度高，五氧化二钒能够和上述原料协同作用，达到更好的脱硫效果。

[0014] 有益效果：

[0015] 本发明的高效燃煤脱硫剂具有脱硫效果好、脱硫性能高、抗破碎强度高等优点，脱硫率最高可达到90％以上。本发明施工工艺简单方便，原材料丰富易得，价格低廉，脱硫效率较高，不产生二次污染，在燃煤使用过程中就可以将硫脱除。

具体实施方式

[0016] 具体实施方式一：本发明一种高效燃煤脱硫剂按重量份数由50～60份的生石灰、10～15份的氧化铁、5～10份的五氧化二钒、5～10份的氧化锰、10～15份的方镁石和5～15份的氯化铝组成。

[0017] 本实施方式中生石灰和氧化锰是廉价易得的碱性氧化物，配制成的碱性溶液能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。方镁石和氯化铝能够吸收溶解的二氧化硫，氧化铁和氧化锰等原料脱硫精度高，使用简单，性能稳定，脱硫硫容大，而且抗破碎强度高，五氧化二钒能够和上述原料协同作用，达到更好的脱硫效果。

[0018] 具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：高效燃煤脱硫剂按重量份数由55份的生石灰、10份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝组成。其他与具体实施方式一相同。

[0019] 具体实施方式三：本实施方式一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的：

[0020] 一、按重量份数称取50～60份的生石灰、5～15份的氧化铁、5～10份的五氧化二钒、5～10份的氧化锰、10～15份的方镁石和5～15份的氯化铝；

[0021] 二、将步骤一称取50～60份的生石灰、5～10份的氧化锰和10～15份的方镁石加入到研磨机中研磨至180目～220目，得到原料粉；

[0022] 三、将步骤一称取的5～15份的氧化铁、5～10份的五氧化二钒和5～15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中，得到混合料，向混合料中加入水充分搅拌，然后在温度为25℃的条件下静置2～4天，得到浆料；所述水与混合料的质量比为1:(4～6)；

[0023] 四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中，在温度为450℃～550℃的条件下煅烧2～4天，自然冷却后送入研磨机中研磨至180目～220目，得到高效燃煤脱硫剂。

[0024] 具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中按重量份数称取55份的生石灰、10份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝组成。其它与具体实施方式三相同。

[0025] 具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三或四不同的是：步骤二中研磨至200目。其它与具体实施方式三或四相同。

[0026] 具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三至五之一不同的是：步骤三中所述水与混合料的质量比为1:5。其它与具体实施方式三至五之一相同。

[0027] 具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三至六之一不同的是：步骤四中在温度为500℃的条件下煅烧3天。其它与具体实施方式三至六之一相同。

[0028] 具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式三至七之一不同的是：步骤四中自然冷却后送入研磨机中研磨至200目。其它与具体实施方式三至七之一相同。

[0029] 通过以下实施例验证本发明的有益效果：

[0030] 实施例一：一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的：

[0031] 一、按重量份数称取50份的生石灰、5份的氧化铁、10份的五氧化二钒、5份的氧化锰、15份的方镁石和15份的氯化铝；

[0032] 二、将步骤一称取50份的生石灰、5份的氧化锰和15份的方镁石加入到研磨机中研磨至200目，得到原料粉；

[0033] 三、将步骤一称取的5份的氧化铁、10份的五氧化二钒和15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中，得到混合料，向混合料中加入水充分搅拌，然后在温度为25℃的条件下静置3天，得到浆料；所述水与混合料的质量比为1:5；

[0034] 四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中，在温度为500℃的条件下煅烧3天，自然冷却后送入研磨机中研磨至200目，得到高效燃煤脱硫剂。

[0035] 实施例二：一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的：

[0036] 一、按重量份数称取55份的生石灰、10份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝；

[0037] 二、将步骤一称取55份的生石灰、5份的氧化锰和10份的方镁石加入到研磨机中研磨至200目，得到原料粉；

[0038] 三、将步骤一称取的10份的氧化铁、5份的五氧化二钒和15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中，得到混合料，向混合料中加入水充分搅拌，然后在温度为25℃的条件下静置3天，得到浆料；所述水与混合料的质量比为1:5；

[0039] 四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中，在温度为500℃的条件下煅烧3天，自然冷却后送入研磨机中研磨至200目，得到高效燃煤脱硫剂。

[0040] 实施例三：一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的：

[0041] 一、按重量份数称取60份的生石灰、5份的氧化铁、5份的五氧化二钒、5份的氧化锰、10份的方镁石和15份的氯化铝；

[0042] 二、将步骤一称取60份的生石灰、5份的氧化锰和10份的方镁石加入到研磨机中研磨至200目，得到原料粉；

[0043] 三、将步骤一称取的5份的氧化铁、5份的五氧化二钒和15份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中，得到混合料，向混合料中加入水充分搅拌，然后在温度为25℃的条件下静置3天，得到浆料；所述水与混合料的质量比为1:5；

[0044] 四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中，在温度为500℃的条件下煅烧3天，自然冷却后送入研磨机中研磨至200目，得到高效燃煤脱硫剂。

[0045] 实施例四：一种高效燃煤脱硫剂的制备方法是按以下步骤进行的：

[0046] 一、按重量份数称取60份的生石灰、5份的氧化铁、10份的五氧化二钒、10份的氧化锰、5份的方镁石和10份的氯化铝；

[0047] 二、将步骤一称取60份的生石灰、10份的氧化锰和5份的方镁石加入到研磨机中研磨至200目，得到原料粉；

[0048] 三、将步骤一称取的5份的氧化铁、10份的五氧化二钒和10份的氯化铝加入到步骤一得到的原料粉中，得到混合料，向混合料中加入水充分搅拌，然后在温度为25℃的条件下静置3天，得到浆料；所述水与混合料的质量比为1:5；

[0049] 四、将步骤三得到的浆料送入炉窑中，在温度为500℃的条件下煅烧3天，自然冷却后送入研磨机中研磨至200目，得到高效燃煤脱硫剂。

[0050] 将本实施例所制备的最终产品按照10％的重量比例加入到燃煤中制成型煤，燃烧5吨以下锅炉，炉尾加烟气增湿活化装置，经检测，脱硫率超过90％。