本发明提出了一种节能型热处理炉控制系统，包括炉体、下料机构、热循环机构、出渣机构和控制机构；下料机构包括导料筒、隔离板、驱动装置、储液箱和过滤网；导料筒安装在炉体上方，且导料筒内部通孔与炉体内腔连通，隔离板安装在导料筒内，隔离板高度较高的一端可转动连接导料筒内壁，驱动装置驱动隔离板，储液箱安装在导料筒内，过滤网倾斜安装在储液箱和隔离板之间；热循环机构包括进液管、多个冷凝管、第一导液管、受热管、第二导液管、多个供热管和出液管，冷凝管下方均安装有储液盒；出渣机构安装在炉体下部；控制机构包括第一传感器和控制装置。本发明使用方便，有效提高了垃圾热处理的效果，并充分利用了垃圾热处理的热量。
1.一种节能型热处理炉控制系统，其特征在于：包括炉体(1)、下料机构、热循环机构、出渣机构和控制机构；
下料机构包括导料筒(21)、隔离板(22)、驱动装置(23)、储液箱(24)和过滤网(25)；导料筒(21)安装在炉体(1)上方，且导料筒(21)内部通孔与炉体(1)内腔连通，隔离板(22)安装在导料筒(21)内，隔离板(22)高度较高的一端可转动连接导料筒(21)内壁，隔离板(22)转动可使其高度较低的一端与导料筒(21)内壁相抵靠，驱动装置(23)驱动隔离板(22)转动，储液箱(24)安装在导料筒(21)内，并位于隔离板(22)下方，过滤网(25)倾斜安装在储液箱(24)和隔离板(22)之间，过滤网(25)的高度沿着隔离板(22)高度降低的方向逐渐增加，过滤网(25)高度较高的一端与导料筒(21)内壁连接；
热循环机构包括进液管(31)、多个冷凝管(32)、第一导液管(33)、受热管(34)、第二导液管(35)、多个供热管(36)和出液管(37)；冷凝管(32)均水平穿过炉体(1)上部，冷凝管(32)第一端均与进液管(31)连通，冷凝管(32)第二端均与第一导液管(33)连通，受热管(34)绕炉体(1)下部环形上升，受热管(34)第二端高于其第一端，受热管(34)第一端与第一导液管(33)连通，受热管(34)第二端与第二导液管(35)连通，供热管(36)均竖直安装在炉体(1)内，供热管(36)下端均与第二导液管(35)连通，供热管(36)上端均与出液管(37)连通，供热管(36)位于冷凝管(32)下方；冷凝管(32)下方均安装有储液盒(321)；
控制机构包括第一传感器和控制装置(51)，第一传感器用于检测隔离板(22)所承受的重力，第一传感器和驱动装置(23)均通信连接控制装置(51)；
控制装置(51)通过第一传感器实时获取隔离板(22)所承受的重力，并判断隔离板(22)上是否有垃圾；若隔离板(22)上有垃圾，控制装置(51)控制驱动装置(23)工作，使隔离板(22)下端与导料筒(21)内壁分离；若隔离板(22)上无垃圾，控制装置(51)控制驱动装置(23)工作，使隔离板(22)下端与导料筒(21)内壁相抵靠；
出杂架(41)安装在炉体(1)上并穿过炉体(1)底壁，出杂架(41)上设有排杂通孔(411)和导杂通孔(412)，排杂通孔(411)水平穿过出杂架(41)，排杂通孔(411)位于炉体(1)下方，螺旋杆(42)可转动安装在排杂通孔(411)内，导杂通孔(412)连通排杂通孔(411)与炉体(1)内腔。
2.根据权利要求1所述的节能型热处理炉控制系统，其特征在于：下料机构还包括振动电机，振动电机驱动连接过滤网(25)，振动电机通信连接控制装置(51)；
隔离板(22)上有垃圾时，控制装置(51)控制振动电机启动。
3.根据权利要求1所述的节能型热处理炉控制系统，其特征在于：过滤网(25)上安装有阻流柱(251)。
4.根据权利要求1所述的节能型热处理炉控制系统，其特征在于：螺旋杆(42)上具有两个螺旋叶片，螺旋杆(42)转动时，两个螺旋叶片送料方向相反。
5.根据权利要求1所述的节能型热处理炉控制系统，其特征在于：隔离板(22)高度较低的一端安装有弹性层。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的节能型热处理炉控制系统，其特征在于：储液箱(24)上安装有排液阀，控制机构还包括报警装置(52)和第二传感器，第二传感器用于检测储液箱(24)内液体高度，排液阀、报警装置(52)和第二传感器均通信连接控制装置(51)，控制装置(51)预设有高度值；
控制装置(51)通过第二传感器获取储液箱(24)内液体高度，并判断储液箱(24)内液体高度是否大于预设高度值，若大于，控制装置(51)控制报警装置(52)启动，并控制排液阀开启。
一种节能型热处理炉控制系统
技术领域
[0001] 本发明涉及环保领域，具体涉及一种节能型热处理炉控制系统。
背景技术
[0002] 现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。
[0003] 而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，但目前的垃圾中大都含有大量水分，严重影响垃圾的热处理。
发明内容
[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种节能型热处理炉控制系统。
[0005] 本发明提出的一种节能型热处理炉控制系统，包括炉体、下料机构、热循环机构、出渣机构和控制机构；
[0006] 下料机构包括导料筒、隔离板、驱动装置、储液箱和过滤网；导料筒安装在炉体上方，且导料筒内部通孔与炉体内腔连通，隔离板安装在导料筒内，隔离板高度较高的一端可转动连接导料筒内壁，隔离板转动可使其高度较低的一端与导料筒内壁相抵靠，驱动装置驱动隔离板转动，储液箱安装在导料筒内，并位于隔离板下方，过滤网倾斜安装在储液箱和隔离板之间，过滤网的高度沿着隔离板高度降低的方向逐渐增加，过滤网高度较高的一端与导料筒内壁连接；
[0007] 热循环机构包括进液管、多个冷凝管、第一导液管、受热管、第二导液管、多个供热管和出液管；冷凝管均水平穿过炉体上部，冷凝管第一端均与进液管连通，冷凝管第二端均与第一导液管连通，受热管绕炉体下部环形上升，受热管第二端高于其第一端，受热管第一端与第一导液管连通，受热管第二端与第二导液管连通，供热管均竖直安装在炉体内，供热管下端均与第二导液管连通，供热管上端均与出液管连通，供热管位于冷凝管下方；冷凝管下方均安装有储液盒；
[0008] 出渣机构安装在炉体下部；
[0009] 控制机构包括第一传感器和控制装置，第一传感器用于检测隔离板所承受的重力，第一传感器和驱动装置均通信连接控制装置；
[0010] 控制装置通过第一传感器实时获取隔离板所承受的重力，并判断隔离板上是否有垃圾；若隔离板上有垃圾，控制装置控制驱动装置工作，使隔离板下端与导料筒内壁分离；若隔离板上无垃圾，控制装置控制驱动装置工作，使隔离板下端与导料筒内壁相抵靠。
[0011] 优选地,下料机构还包括振动电机，振动电机驱动连接过滤网，振动电机通信连接控制装置；
[0012] 隔离板上有垃圾时，控制装置控制振动电机启动。
[0013] 优选地,过滤网上安装有阻流柱。
[0014] 优选地,出渣机构包括出杂架和螺旋杆；
[0015] 出杂架安装在炉体上并穿过炉体底壁，出杂架上设有排杂通孔和导杂通孔，排杂通孔水平穿过出杂架，排杂通孔位于炉体下方，螺旋杆可转动安装在排杂通孔内，导杂通孔连通排杂通孔与炉体内腔。
[0016] 优选地,螺旋杆上具有两个螺旋叶片，螺旋杆转动时，两个螺旋叶片送料方向相反。
[0017] 优选地,隔离板高度较低的一端安装有弹性层。
[0018] 优选地,储液箱上安装有排液阀，控制机构还包括报警装置和第二传感器，第二传感器用于检测储液箱内液体高度，排液阀、报警装置和第二传感器均通信连接控制装置，控制装置预设有高度值；
[0019] 控制装置通过第二传感器获取储液箱内液体高度，并判断储液箱内液体高度是否大于预设高度值，若大于，控制装置控制报警装置启动，并控制排液阀开启。
[0020] 本发明使用时向导料筒内倒入垃圾，控制装置在有垃圾时控制隔离板转动使杂质掉落到过滤网上，过滤网将水和固体分离，有利于垃圾进行热处理，将水通过进液管注入，水流至冷凝管时，可以将炉体上部空气中的水凝结出来，然后冷凝管中的水通过第一导液管流至受热管内，受热管吸收炉体热处理的热量，有利于能量的回收利用，之后水再由第二导液管进入供热管，供热管不仅对垃圾加热，为垃圾后续处理做准备，还提高垃圾中的水分气化上升的效果，水最后由出液管流出。本发明使用方便，有效提高了垃圾热处理的效果，并充分利用了垃圾热处理的热量。
附图说明
[0021] 图1为本发明提出的一种节能型热处理炉控制系统结构示意图。
具体实施方式
[0022] 参照图1所示，本发明提出的一种节能型热处理炉控制系统，包括炉体1、下料机构、热循环机构、出渣机构和控制机构；
[0023] 下料机构包括导料筒21、隔离板22、驱动装置23、储液箱24、过滤网25和振动电机；导料筒21安装在炉体1上方，且导料筒21内部通孔与炉体1内腔连通，隔离板22安装在导料筒21内，隔离板22高度较高的一端可转动连接导料筒21内壁，隔离板22转动可使其高度较低的一端与导料筒21内壁相抵靠，驱动装置23驱动隔离板22转动，储液箱24安装在导料筒
21内，并位于隔离板22下方，过滤网25倾斜安装在储液箱24和隔离板22之间，过滤网25的高度沿着隔离板22高度降低的方向逐渐增加，过滤网25高度较高的一端与导料筒21内壁连接，振动电机驱动连接过滤网25。
[0024] 热循环机构包括进液管31、多个冷凝管32、第一导液管33、受热管34、第二导液管35、多个供热管36和出液管37；冷凝管32均水平穿过炉体1上部，冷凝管32第一端均与进液管31连通，冷凝管32第二端均与第一导液管33连通，受热管34绕炉体1下部环形上升，受热管34第二端高于其第一端，受热管34第一端与第一导液管33连通，受热管34第二端与第二导液管35连通，供热管36均竖直安装在炉体1内，供热管36下端均与第二导液管35连通，供热管36上端均与出液管37连通，供热管36位于冷凝管32下方；冷凝管32下方均安装有储液盒321；
[0025] 出渣机构安装在炉体1下部；出渣机构包括出杂架41和螺旋杆42；
[0026] 出杂架41安装在炉体1上并穿过炉体1底壁，出杂架41上设有排杂通孔411和导杂通孔412，排杂通孔411水平穿过出杂架41，排杂通孔411位于炉体1下方，螺旋杆42可转动安装在排杂通孔411内，导杂通孔412连通排杂通孔411与炉体1内腔，通过螺旋杆42可以使炉渣均匀稳定的排出。储液箱24上安装有排液阀。
[0027] 控制机构包括第一传感器、控制装置51、报警装置52和第二传感器，第一传感器用于检测隔离板22所承受的重力，第二传感器用于检测储液箱24内液体高度，第一传感器、驱动装置23、振动电机、报警装置52、排液阀和第二传感器均通信连接控制装置51，控制装置51预设有高度值；
[0028] 控制装置51通过第一传感器实时获取隔离板22所承受的重力，并判断隔离板22上是否有垃圾；若隔离板22上有垃圾，控制装置51控制振动电机启动，并控制驱动装置23工作，使隔离板22下端与导料筒21内壁分离；若隔离板22上无垃圾，控制装置51控制振动电机关闭，并控制驱动装置23工作，使隔离板22下端与导料筒21内壁相抵靠。控制装置51通过第二传感器获取储液箱24内液体高度，并判断储液箱24内液体高度是否大于预设高度值，若大于，控制装置51控制报警装置52启动，并控制排液阀开启。
[0029] 本发明使用时向导料筒21内倒入垃圾，控制装置51在有垃圾时控制隔离板22转动使杂质掉落到过滤网25上，过滤网25将水和固体分离，有利于垃圾进行热处理，将水通过进液管31注入，水流至冷凝管32时，可以将炉体1上部空气中的水凝结出来，然后冷凝管32中的水通过第一导液管33流至受热管34内，受热管34吸收炉体1热处理的热量，有利于能量的回收利用，之后水再由第二导液管35进入供热管36，供热管36不仅对垃圾加热，为垃圾后续处理做准备，还提高垃圾中的水分气化上升的效果，水最后由出液管37流出。振动电机可以提高过滤网25上固液分离的效果。报警装置52、第二传感器和控制装置51配合有利于及时清理储液箱24内的液体。
[0030] 本实施方式中,过滤网25上安装有阻流柱251，进一步提高过滤网25上固液分离的效果；螺旋杆42上具有两个螺旋叶片，螺旋杆42转动时，两个螺旋叶片送料方向相反，有效提高下料效率。
[0031] 本实施方式中,隔离板22高度较低的一端安装有弹性层，提高隔离板22与导料筒21之间的密封效果，防止热量散失。
[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
