本发明涉及一种轴承内外圈倒角尺寸校验仪及其使用方法，该校验仪包括握手部，以及沿握手部两端轴向凸起设置的左测量部、右测量部，左测量部包括轴向倒角上公差参考尺、轴向倒角下公差参考尺；左测量部与握手部相连的根部设有沿握手部径向设置的径向倒角上公差参考尺槽和径向倒角下公差参考尺槽；右测量部端部形成两个圆角，分别为圆角A、圆角B。利用轴向倒角上公差参考尺、轴向倒角下公差参考尺比对待检轴承套圈的宽度尺寸，利用校验仪的径向倒角上公差参考尺槽、径向倒角下公差参考尺槽比对待检轴承套圈的径向倒角尺寸，最后利用校验仪的圆角A、圆角B比对待检轴承套圈的圆角半径，当所有比对合格时，则待检轴承套圈倒角尺寸合格。
1.一种轴承内外圈倒角尺寸校验仪，其特征在于该校验仪包括握手部（1），以及沿握手部两端轴向凸起设置的左测量部（2）、右测量部（3），所述左测量部包括轴向倒角上公差参考尺（201）、轴向倒角下公差参考尺（202），轴向倒角上公差参考尺端部与轴向倒角下公差参考尺的端部之间形成一个轴向公差位（203），所述轴向倒角上公差参考尺的长度等于合格轴承套圈（4）的宽度尺寸（401）的下差值减去合格轴承套圈的轴向倒角尺寸（403）的上差值，所述轴向倒角下公差参考尺的长度等于合格轴承套圈的宽度尺寸的上差值减去合格轴承套圈的轴向倒角尺寸的下差值；所述轴向倒角上公差参考尺与握手部相连的根部设有沿握手部径向设置的径向倒角下公差参考尺槽（205），所述轴向倒角下公差参考尺与握手部相连的根部设有沿握手部径向设置的径向倒角上公差参考尺槽（204），所述径向倒角上公差参考尺槽的径向槽宽等于合格轴承套圈的径向倒角尺寸（402）的上差值，所述径向倒角下公差参考尺槽的径向槽宽等于合格轴承套圈的径向倒角尺寸的下差值；所述右测量部端部形成两个圆角，分别为圆角A（301）、圆角B（302），圆角A的半径尺寸等于所述合格轴承套圈的圆角半径尺寸（404）的上差值，圆角B的半径尺寸等于所述合格轴承套圈的圆角半径尺寸的下差值。
2.根据权利要求1所述的轴承内外圈倒角尺寸校验仪，其特征在于所述握手部（1）为直尺。
3.一种如权利要求1所述的轴承内外圈倒角尺寸校验仪的使用方法，其特征在于利用该校验仪的轴向倒角上公差参考尺（201）、轴向倒角下公差参考尺（202）比对待检轴承套圈的宽度尺寸（401），检验待检轴承套圈的轴向倒角尺寸（403）；利用校验仪的径向倒角上公差参考尺槽（204）、径向倒角下公差参考尺槽（205）比对待检轴承套圈的径向倒角尺寸（402），检验待检轴承套圈的径向倒角尺寸；最后利用校验仪的圆角A（301）、圆角B（302）比对待检轴承套圈的圆角半径尺寸（404），检验待检轴承套圈的圆角半径尺寸，当所有检验合格时，则待检轴承套圈倒角尺寸合格，当有其中一项检验不合格时，则待检轴承套圈倒角不合格。
轴承内外圈倒角尺寸校验仪及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及轴承内外圈测量领域，是一种轴承内外圈倒角尺寸校验仪及其使用方法。
背景技术
[0002] 滚动轴承的外圈外缘和内圈孔径的径向倒角及轴向倒角尺寸按国家标准GB/T274-2000有严格的规定，用户根据使用的情况也会提出严格要求。在滚动轴承生产中检验中，轴承内外套圈轴向和径向倒角尺寸一般通过目视或游标卡尺测量，较为繁琐，准确率和效率较低。为此，有待对现有的轴承内外套圈检测的方式和工具进行改进。
发明内容
[0003] 为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种轴承内外圈倒角尺寸校验仪及其使用方法，使其解决现有轴承内外套圈倒角合格检验操作繁琐，检验效率较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004] 一种轴承内外圈倒角尺寸校验仪，其结构要点在于该校验仪包括握手部，以及沿握手部两端轴向凸起设置的左测量部、右测量部，所述左测量部包括轴向倒角上公差参考尺、轴向倒角下公差参考尺，轴向倒角上公差参考尺端部与轴向倒角下公差参考尺的端部之间形成一个轴向公差位，所述轴向倒角上公差参考尺的长度等于合格轴承套圈的宽度尺寸的下差值减去合格轴承套圈的轴向倒角尺寸的上差值，所述轴向倒角下公差参考尺的长度等于合格轴承套圈的宽度尺寸的上差值减去合格轴承套圈的轴向倒角尺寸的下差值；所述轴向倒角上公差参考尺与握手部相连的根部设有沿握手部径向设置的径向倒角下公差参考尺槽，所述轴向倒角下公差参考尺与握手部相连的根部设有沿握手部径向设置的径向倒角上公差参考尺槽，所述径向倒角上公差参考尺槽的径向槽宽等于合格轴承套圈的径向倒角尺寸的上差值，所述径向倒角下公差参考尺槽的径向槽宽等于合格轴承套圈的径向倒角尺寸的下差值；所述右测量部端部形成两个圆角，分别为圆角A、圆角B，圆角A的半径尺寸等于所述合格轴承套圈的圆角半径尺寸的上差值，圆角B的半径尺寸等于所述合格轴承套圈的圆角半径尺寸的下差值。上述结构，是以合格轴承套圈的尺寸为模板，而设计了一种用于轴承内外圈倒角检验的专用工具，通过该工具可快速检验待检轴承套圈的倒角尺寸是否合格，不仅检验操作简单，且提高了检验准确性和效率，保证产品的合格率。
[0005] 所述握手部为直尺，方便一般的测量操作。
[0006] 该轴承内外圈倒角尺寸校验仪的使用方法为：利用该校验仪的轴向倒角上公差参考尺、轴向倒角下公差参考尺比对待检轴承套圈的宽度尺寸，检验待检轴承套圈的轴向倒角尺寸；利用校验仪的径向倒角上公差参考尺槽、径向倒角下公差参考尺槽比对待检轴承套圈的径向倒角尺寸，检验待检轴承套圈的径向倒角尺寸；最后利用校验仪的圆角A、圆角B比对待检轴承套圈的圆角半径，检验待检轴承套圈的圆角半径尺寸，当所有检验合格时，则待检轴承套圈倒角尺寸合格，当有其中一项检验不合格时，则待检轴承套圈倒角不合格。
[0007] 本发明结构较为简单，轴承内外圈倒角尺寸检验较为方便、快捷，提高了检验准确性和效率，保证产品合格率，适合作为各类轴承套圈倒角尺寸检验工具使用，或同类检验产品的结构改进。
附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图。
[0009] 图2是本发明实施例的合格轴承套圈的尺寸结构示意图。
[0010] 图3是本发明使用时的轴承套圈倒角尺寸校验结构示意图。
[0011] 图中序号及名称为：1、握手部，2、左测量部，201、轴向倒角上公差参考尺，202、轴向倒角下公差参考尺，203、轴向公差位，204、径向倒角上公差参考尺槽，205、径向倒角下公差参考尺槽，3、右测量部，301、圆角A，302、圆角B，4、合格轴承套圈，401、宽度尺寸，402、径向倒角尺寸，403、轴向倒角尺寸，404、圆角半径尺寸。
具体实施方式
[0012] 如图1-3所示，本发明是以合格轴承套圈的倒角尺寸作为基准而设计制作，现以图2所示的合格轴承套圈为实施例，对本发明做如下描述。
[0013] 如图2所示，合格轴承套圈的宽度尺寸的上差值为7.10mm，下差值为7.07mm，合格轴承套圈的轴向倒角尺寸的上差值为0.95mm，下差值为0.85mm，合格轴承套圈的径向倒角尺寸的上差值为0.60mm，下差值为0.50mm，合格轴承套圈的圆角半径尺寸的上差值为0.6mm，下差值为0.5mm。
[0014] 根据上述尺寸，本发明的具体结构为：包括一块直尺状的握手部，以及凸起设置于握手部两端的左测量部、右测量部，左测量部由两个连体设置的轴向倒角上公差参考尺和轴向倒角下公差参考尺构成，且轴向倒角上公差参考尺轴向端部与轴向倒角下公差参考尺轴向端部形成一个轴向公差位，该轴向公差位尺寸即轴向倒角上公差参考尺尺寸与轴向倒角下公差参考尺尺寸的差。其中轴向倒角上公差参考尺的长度等于合格轴承套圈的宽度尺寸的下差值减去合格轴承套圈的轴向倒角尺寸的上差值7.07-0.95=6.12mm（即为轴向倒角上公差0.95mm）；轴向倒角下公差参考尺的长度等于合格轴承套圈的宽度尺寸的上差值减去合格轴承套圈的轴向倒角尺寸的下差值7.10-0.85=6.25mm（即为轴向倒角下公差0.85mm）。上述轴向倒角上公差参考尺与握手部相连的根部设有沿握手部径向设置的径向倒角下公差参考尺槽，轴向倒角下公差参考尺与握手部相连的根部设有沿握手部径向设置的径向倒角上公差参考尺槽，径向倒角上公差参考尺槽的径向槽宽等于合格轴承套圈的径向倒角尺寸的上差值，即0.60mm；径向倒角下公差参考尺槽的径向槽宽等于合格轴承套圈的径向倒角尺寸的下差值，即0.50mm。右测量部端部形成两个圆角，分别为圆角A、圆角B，圆角A的半径尺寸等于合格轴承套圈的圆角半径上差值，即R0.6mm；圆角B的半径尺寸等于合格轴承套圈的圆角半径尺寸的下差值，即R0.5mm。
[0015] 本发明的具体使用方法参考图3所示，利用该校验仪的轴向倒角上公差参考尺、轴向倒角下公差参考尺比对待检轴承套圈的宽度尺寸，从而检验待检轴承套圈的轴向倒角尺寸；利用校验仪的径向倒角上公差参考尺槽、径向倒角下公差参考尺槽比对待检轴承套圈的径向倒角尺寸，从而检验待检轴承套圈的径向倒角尺寸；最后利用校验仪的圆角A、圆角B比对待检轴承套圈的圆角半径，从而检验待检轴承套圈的圆角半径尺寸，当所有检验合格时，则待检轴承套圈倒角尺寸合格，当有其中一项检验不合格时，则待检轴承套圈倒角不合格。
[0016] 以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。
