本发明公开了一种跌落式熔断器辅助安装装置，包括顶板，顶板右端部与横担固定连接，顶板的左端通过转轴连接转动杆，顶板下部自左向右依次设置转动杆、定滑轮和插杆，所述转动杆的下端连接连接板，连接板与跌落式熔断相连，穿过定滑轮的缆绳的一端连接连接板，另一端连接绕线柱侧壁，插杆上设置有限制绕线柱转动的限位插孔，所述定滑轮的两个径向面周边分别均匀设置有多个插孔，连接板上表面对应定滑轮的两个径向面周边的插孔分别安装一个伸缩插杆。该装置安装于跌落式熔断器和横担之间，可以将跌落式熔断器牢固安装在横担上，同时可以方便根据操作现场实际需要灵活调节其安装角度，保障跌落式熔断器正常工作。
1.一种跌落式熔断器辅助安装装置，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)与横担平行，顶板(1)右端部与横担固定连接，顶板(1)的左端通过转轴(10)连接转动杆(3)，顶板(1)下部自左向右依次设置转动杆(3)、定滑轮(4)和插杆(6)，所述转动杆(3)的下端连接与之垂直的连接板(2)，所述连接板(2)下表面与跌落式熔断器下表面卡箍的连接杆相连，穿过定滑轮(4)的缆绳(8)的一端连接连接板(2)，另一端连接绕线柱(5)侧壁，所述插杆(6)上设置有插置绕线柱(5)并限制其转动的限位插孔，所述定滑轮(4)的两个径向面周边分别均匀设置有多个插孔(41)，连接板(2)上表面对应定滑轮(4)的两个径向面周边的插孔(41)分别安装一个伸缩插杆(7)，两个伸缩插杆(7)的中轴线分别与其对应的定滑轮(4)的径向面位于同一竖直平面内，所述伸缩插杆(7)的底端通过转动轴与连接板(2)相连，所述转动轴为螺栓螺母结构，伸缩插杆(7)的顶部可插置固定在插孔(41)中。
2.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器辅助安装装置，其特征在于，所述伸缩插杆(7)为带弹簧销的可固定长度的伸缩杆。
3.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器辅助安装装置，其特征在于，所述定滑轮(4)的插孔(41)中设置有防滑结构，插入插孔(41)并与插孔(41)内表面接触的伸缩插杆(7)顶部也设置有防滑结构。
4.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器辅助安装装置，其特征在于，所述顶板(1)底部左端设置有测量转动杆(3)旋转角度的角度尺(9)。
5.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器辅助安装装置，其特征在于，连接转动杆(3)与顶板(1)的转轴(10)为由金属杆弯制成的弹簧夹，所述弹簧夹包括两个第一支杆(105)，所述两个第一支杆(105)前端穿出转动杆(3)上端设置的两个通孔外，并通过转动杆(3)前方的连接杆(101)相连，两个第一支杆(105)后端分别连接限位杆(102)，所述的限位杆(102)为凸出结构，限位杆(102)后端连接第二支杆(103)，所述第二支杆(103)穿入设置于顶板(1)的轴孔(11)中，其末端穿出轴孔连接与第二支杆(103)垂直的阻碍转轴(10)从轴孔(11)中脱落的挡杆(104)，第二支杆(103)后端连接与之垂直的挡杆(104)，所述第一支杆(105)、限位杆(102)、第二支杆(103)、挡杆(104)均以转轴中轴线为对称轴成对设置，所述转轴的轴孔(11)侧壁上设置有与限位杆(102)相匹配的限位曲面(111)，所述限位曲面(111)为以转轴中轴线为旋转轴旋转限位杆(102)时，限位杆(102)外边旋转形成的曲面，限位杆(102)位于轴孔(11)外时，限位杆(102)不约束转动杆(3)转动，限位杆卡置入轴孔(11)中与限位曲面相贴合时，连接杆(105)紧压转动杆(3)，给转动杆(3)施加纵向压力，压紧固定转动杆(3)和顶板(1)，转动杆(3)和顶板(1)的相对位置固定。
6.如权利要求5所述的一种跌落式熔断器辅助安装装置，其特征在于，所述限位杆(102)包括垂直于第一支杆(105)向背离转轴中轴线方向延伸的凸出直杆，凸出直杆一端连接第一支杆(105)，另一端连接倾斜杆，倾斜杆的后端部向转轴中轴线方向倾斜，两倾斜杆后端的间距小于轴孔(11)口端的孔径，所述限位曲面(111)为与限位杆(102)相匹配的圆台形曲面。
7.如权利要求5所述的一种跌落式熔断器辅助安装装置，其特征在于，所述限位曲面(111)内表面和在转动杆(3)处于固定状态与之相贴合的限位杆(102)外表面均设置有防滑结构。
8.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器辅助安装装置，其特征在于，所述缠绕有缆绳(8)的绕线柱(5)为四棱柱，所述限位插孔为底面形状与绕线柱互补的四棱柱形插孔。
9.如权利要求1所述的一种跌落式熔断器辅助安装装置，其特征在于，所述的转动杆(3)和顶板(1)的接触面分别设置有防滑结构。
一种跌落式熔断器辅助安装装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种跌落式熔断器安装辅助设备，具体涉及一种安装于跌落式熔断器和横担之间，可根据实际应用需求调节跌落式熔断器安装角度的跌落式熔断器一种跌落式熔断器辅助安装装置。
背景技术
[0002] 跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。跌落式熔断器安装在10kV配电线路分支线上，可缩小停电范围，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给检修段线路和设备创造了一个安全作业环境，增加了检修人员的安全感。安装在配电变压器上，可以作为配电变压器的主保护，所以，在10kV配电线路和配电变压器中得到了普及。跌落式熔断器的熔丝管两端的动触头依靠熔丝(熔体)系紧，将上动触头推入"鸭嘴"凸出部分后，磷铜片等制成的上静触头顶着上动触头，故而熔丝管牢固地卡在"鸭嘴"里。当短路电流通过熔丝熔断时，产生电弧，熔丝管内衬的钢纸管在电弧作用下产生大量的气体因熔丝管上端被封死，气体向下端喷出，吹灭电弧。由于熔丝熔断，熔丝管的上下动触头失去熔丝的系紧力，在熔丝管自身重力和上、下静触头弹簧片的作用下，熔丝管迅速跌落，使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。为了保障电路能够及时断裂，熔管应有一定向下的倾角，保证在熔丝熔断后，熔管能够依靠自身的重量迅速脱落并切断故障。目前，跌落式熔断器的型号厂家各异，电压等级不高，安装工艺参差不齐，安装角度也不尽合理，加上安装现场的运行环境也各不相同，将其直接安装在横担上，会导致跌落式熔断器不能再熔丝熔断后有效的跌落以切断故障，致使事故范围扩大，造成巨大损失，因此，需要研发一种辅助安装装置，在保证牢固可靠的将跌落式熔断器固定安装在横担上的同时，可根据操作现场实际需要灵活调节其安装角度，保障跌落式熔断器正常工作。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于弥补现有技术空白，提供一种跌落式熔断器辅助安装装置，该装置安装于跌落式熔断器和横担之间，可以将跌落式熔断器牢固安装在横担上，同时可以方便根据操作现场实际需要灵活调节其安装角度，保障跌落式熔断器正常工作。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
[0005] 一种跌落式熔断器辅助安装装置，包括顶板，所述顶板与横担平行，顶板右端部与横担固定连接，顶板的左端通过转轴连接转动杆，顶板下部自左向右依次设置转动杆、定滑轮和插杆，所述转动杆的下端连接与之垂直的连接板，所述连接板下表面与跌落式熔断器下表面卡箍的连接杆相连，穿过定滑轮的缆绳的一端连接连接板，另一端连接绕线柱侧壁，所述插杆上设置有插置绕线柱并限制其转动的限位插孔，所述定滑轮的两个径向面周边分别均匀设置有多个插孔，连接板上表面对应定滑轮的两个径向面周边的插孔分别安装一个伸缩插杆，两个伸缩插杆的中轴线分别与其对应的定滑轮的径向面位于同一竖直平面内，所述伸缩插杆的底端通过转动轴与连接板相连，所述转动轴为螺栓螺母结构，伸缩插杆的顶部可插置固定在插孔中。
[0006] 该安装支架在使用时，转动绕线柱将缆绳缠绕在绕线柱上，从而通过定滑轮拉动连接跌落式熔断器的连接板，从而改变调节熔管的安装倾角，待根据实际安装需求调整好安装角度后，将绕线柱插入限位插孔，绕线柱受限位插孔限制无法转动，熔管角度得到初步固定，再次基础上，拉伸伸缩插杆，将两个伸缩插杆的顶部分别插入其对应的插孔中，拧紧穿过连接板和伸缩插杆底端通孔的螺丝螺母(转动轴)以固定其相对位置，从而限制了定滑轮和转动杆的转动，确保在大风等恶劣环境下，定滑轮不发生转动且转动杆不随柔性的缆绳摆动而转动，防止环境因素引起跌落式熔断器安装角度和安装位置变化，从而方便的按照实际安装需要调整安装角度，实现对跌落式熔断器的牢固可靠安装。
[0007] 进一步的，所述伸缩插杆为带弹簧销的可固定长度的伸缩杆。
[0008] 进一步的，所述定滑轮的插孔中设置有防滑结构，插入插孔并与插孔内表面接触的伸缩插杆顶部也设置有防滑结构。
[0009] 插孔内表面和伸缩插杆顶部的防滑结构设置，增大了插孔和伸缩插杆之间的摩擦因数，使其更加不易相对运动，从而更好的固定跌落式熔断器的安装角度和安装位置，确保跌落式熔断器牢固可靠安装。
[0010] 进一步的，所述顶板底部左端设置有测量转动杆旋转角度的角度尺。
[0011] 角度尺的设置可以更加精确的调整确定转动杆的转动角度，从而更好的调整跌落式熔断器的安装角度。
[0012] 进一步的，连接转动杆与顶板的转轴为由金属杆弯制成的弹簧夹，所述弹簧夹包括两个第一支杆，所述两个第一支杆前端穿出转动杆上端设置的两个通孔外，并通过转动杆前方的连接杆相连，两个第一支杆后端分别连接限位杆，所述的限位杆为凸出结构，限位杆后端连接第二支杆，所述第二支杆穿入设置于顶板的轴孔中，其末端穿出轴孔连接与第二支杆垂直的阻碍转轴从轴孔中脱落的挡杆，第二支杆后端连接与之垂直的挡杆，所述第一支杆、限位杆、第二支杆、挡杆均以转轴中轴线为对称轴成对设置，所述转轴的轴孔侧壁上设置有与限位杆相匹配的限位曲面，所述限位曲面为以转轴中轴线为旋转轴旋转限位杆时，限位杆外边旋转形成的曲面，限位杆位于轴孔外时，限位杆不约束转动杆转动，限位杆卡置入轴孔中与限位曲面相贴合时，连接杆紧压转动杆，给转动杆施加纵向压力，压紧固定转动杆和顶板，转动杆和顶板的相对位置固定。
[0013] 在开始安装调整跌落式熔断器角度时，作为顶板和转动杆转轴的弹簧夹的限位杆位于顶板和转动杆之间，转动杆可随转轴转动，待完成跌落式熔断器安装角度调整和固定安装后，将弹簧夹顶部的连接杆向转动杆方向按压，将限位杆压入轴孔，使其紧贴限位曲面，此时连接杆紧压转动杆，给转动杆施加纵向压力，压紧固定转动杆和顶板，从而固定转动杆和顶板的相对位置，使跌落式熔断器的安装角度和安装位置更加牢固可靠。
[0014] 进一步的，所述限位杆包括垂直于第一支杆向背离转轴中轴线方向延伸的凸出直杆，凸出直杆一端连接第一支杆，另一端连接倾斜杆，倾斜杆的后端部向转轴中轴线方向倾斜，两倾斜杆后端的间距小于轴孔口端的孔径，所述限位曲面为与限位杆相匹配的圆台形曲面。
[0015] 进一步的，所述限位曲面内表面和在转动杆处于固定状态与之相贴合的限位杆外表面均设置有防滑结构。
[0016] 限位曲面和限位杆接触面的设置防滑结构，可以增加限位曲面和限位杆间的摩擦力，阻碍转轴转动，从而更好的固定跌落式熔断器安装角度。
[0017] 进一步的，所述缠绕有缆绳的绕线柱为四棱柱，所述限位插孔为底面形状与绕线柱互补的四棱柱形插孔。
[0018] 在调整跌落式熔断器安装角度时，绕线柱在限位插孔附近缠绕缆绳，待转动杆在缆绳作用下调整到合适角度时，将绕线柱向后插插入四棱柱形的限位插孔中，限位插孔的形状与绕线柱互补，绕线柱插入限位插孔后其转动受到限制，缆绳的长度和位置固定，从而方便的固定转动杆的角度，即可简单方便的调整并初步固定跌落式熔断器的安装角度。
[0019] 进一步的，所述的转动杆和顶板的接触面分别设置有防滑结构。
[0020] 转动杆和顶板的接触面设置防滑结构，可以增大转动杆和顶板间的摩擦力，防止转动杆转动，从而更好的固定跌落式熔断器的安装角度和安装位置。
[0021] 本发明的有益效果：本发明弥补了现有技术的空白，提供了一种跌落式熔断器辅助安装装置，该装置安装于跌落式熔断器和横担之间，可以将跌落式熔断器牢固安装在横担上，同时可以方便根据操作现场实际需要灵活调节其安装角度，保障跌落式熔断器正常工作。具有以下优势：
[0022] (1)该安装支架在使用时，转动绕线柱将缆绳缠绕在绕线柱上，从而通过定滑轮拉动连接跌落式熔断器的连接板，从而改变调节熔管的安装倾角，待根据实际安装需求调整好安装角度后，将绕线柱插入限位插孔，绕线柱受限位插孔限制无法转动，熔管角度得到初步固定，再次基础上，拉伸伸缩插杆，将两个伸缩插杆的顶部分别插入其对应的插孔中，拧紧穿过连接板和伸缩插杆底端通孔的螺丝螺母(转动轴)以固定其相对位置，从而限制了定滑轮和转动杆的转动，确保在大风等恶劣环境下，定滑轮不发生转动且转动杆不随柔性的缆绳摆动而转动，防止环境因素引起跌落式熔断器安装角度和安装位置变化，从而方便的按照实际安装需要调整安装角度，实现对跌落式熔断器的牢固可靠安装。
[0023] (2)优选方案中在定滑轮的插孔内表面和伸缩插杆顶部的防滑结构设置，增大了插孔和伸缩插杆之间的摩擦因数，使其更加不易相对运动，从而更好的固定跌落式熔断器的安装角度和安装位置，确保跌落式熔断器牢固可靠安装。角度尺的设置可以更加精确的调整确定转动杆的转动角度，从而更好的调整跌落式熔断器的安装角度。将连接顶板和转动杆的转轴设置为弹簧夹，在开始安装调整跌落式熔断器角度时，作为顶板和转动杆转轴的弹簧夹的限位杆位于顶板和转动杆之间，转动杆可随转轴转动，待完成跌落式熔断器安装角度调整和固定安装后，将弹簧夹顶部的连接杆向转动杆方向按压，将限位杆压入轴孔，使其紧贴限位曲面，此时连接杆紧压转动杆，给转动杆施加纵向压力，压紧固定转动杆和顶板，从而固定转动杆和顶板的相对位置，使跌落式熔断器的安装角度和安装位置更加牢固可靠。限位曲面和限位杆接触面的设置防滑结构，可以增加限位曲面和限位杆间的摩擦力，阻碍转轴转动，从而更好的固定跌落式熔断器安装角度。缠绕缆绳的绕线柱设置为四棱柱，限位插孔设置为底面形状与绕线柱互补的四棱柱形插孔，在调整跌落式熔断器安装角度时，绕线柱在限位插孔附近缠绕缆绳，待转动杆在缆绳作用下调整到合适角度时，将绕线柱向后插插入四棱柱形的限位插孔中，限位插孔的形状与绕线柱互补，绕线柱插入限位插孔后其转动受到限制，缆绳的长度和位置固定，从而方便的固定转动杆的角度，即可简单方便的调整并初步固定跌落式熔断器的安装角度。转动杆和顶板的接触面设置防滑结构，可以增大转动杆和顶板间的摩擦力，防止转动杆转动，从而更好的固定跌落式熔断器的安装角度和安装位置。
附图说明
[0024] 图1为本发明的装置在熔管安装角度初步固定状态下的结构示意图；
[0025] 图2为本发明的装置安装完成状态的结构示意图；
[0026] 图3为本发明的定滑轮的结构示意图；
[0027] 图4为转轴不限制转动杆状态下转动杆、转轴、顶板的配合结构示意图；
[0028] 图5为转轴限制转动杆状态下转动杆、转轴、顶板的配合结构示意图。
[0029] 图中：1-顶板，11-轴孔，111-限位曲面，2-连接板，3-转动杆，4-定滑轮，41-插孔，5-绕线柱，6-插杆，7-伸缩插杆，8-缆绳，9-角度尺，10-转轴，101-连接杆，102-限位杆，103-第二支杆，104-挡杆，105-第一支杆。
具体实施方式
[0030] 根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0031] 实施例1
[0032] 如图1至5所示，一种跌落式熔断器辅助安装装置，包括顶板1，所述顶板1与横担平行，顶板1右端部与横担固定连接，顶板1的左端通过转轴10连接转动杆3，顶板1下部自左向右依次设置转动杆3、定滑轮4和插杆6，所述转动杆3的下端连接与之垂直的连接板2，所述连接板2下表面与跌落式熔断器下表面卡箍的连接杆相连，穿过定滑轮4的缆绳8的一端连接连接板2，另一端连接绕线柱5侧壁，所述插杆6上设置有插置绕线柱5并限制其转动的限位插孔，所述定滑轮4的两个径向面周边分别均匀设置有多个插孔41，连接板2上表面对应定滑轮4的两个径向面周边的插孔41分别安装一个伸缩插杆7，两个伸缩插杆7的中轴线分别与其对应的定滑轮4的径向面位于同一竖直平面内，所述伸缩插杆7的底端通过转动轴与连接板2相连，所述转动轴为螺栓螺母结构，伸缩插杆7的顶部可插置固定在插孔41中以支撑固定定滑轮4和转动杆3的位置，从而固定跌落式熔断器的安装位置和角度。
[0033] 具体而言，所述伸缩插杆7为带弹簧销的可固定长度的伸缩杆。所述定滑轮4的插孔41中设置有防滑结构，插入插孔41并与插孔41内表面接触的伸缩插杆7顶部也设置有防滑结构。所述顶板1底部左端设置有测量转动杆3旋转角度的角度尺9。连接转动杆3与顶板1的转轴10为由金属杆弯制成的弹簧夹，所述弹簧夹包括两个第一支杆105，所述两个第一支杆105前端穿出转动杆3上端设置的两个通孔外，并通过转动杆3前方的连接杆101相连，两个第一支杆105后端分别连接限位杆102，所述的限位杆102为凸出结构，限位杆102后端连接第二支杆103，所述第二支杆103穿入设置于顶板1的轴孔11中，其末端穿出轴孔连接与第二支杆103垂直的阻碍转轴10从轴孔11中脱落的挡杆104，第二支杆103后端连接与之垂直的挡杆104，所述第一支杆105、限位杆102、第二支杆103、挡杆104均以转轴中轴线为对称轴成对设置，所述转轴的轴孔11侧壁上设置有与限位杆102相匹配的限位曲面111，所述限位曲面111为以转轴中轴线为旋转轴旋转限位杆102时，限位杆102外边旋转形成的曲面，限位杆102位于轴孔11外时，限位杆102不约束转动杆3转动，限位杆卡置入轴孔11中与限位曲面相贴合时，连接杆105紧压转动杆3，给转动杆3施加纵向压力，压紧固定转动杆3和顶板1，转动杆3和顶板1的相对位置固定；所述限位杆102包括垂直于第一支杆105向背离转轴中轴线方向延伸的凸出直杆，凸出直杆一端连接第一支杆105，另一端连接倾斜杆，倾斜杆的后端部向转轴中轴线方向倾斜，两倾斜杆后端的间距小于轴孔11口端的孔径，所述限位曲面111为与限位杆102相匹配的圆台形曲面；所述限位曲面111内表面和在转动杆3处于固定状态与之相贴合的限位杆102外表面均设置有防滑结构。所述缠绕有缆绳8的绕线柱5为四棱柱，所述限位插孔为底面形状与绕线柱互补的四棱柱形插孔。所述的转动杆3和顶板1的接触面分别设置有防滑结构。
[0034] 以上所述，仅为本发明的说明实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围。本发明未详尽公开处均为现有技术。
