本发明提供一种活动束紧环提升机构，用于将牵拉绳环绕在树竹上的活动束紧环提升至高位，包括可环绕树竹的环形支架、间隔设置在环形支架上用于支撑活动束紧环使其保持在撑开状态的多个支撑机构和用于提升环形支架的操作杆。本发明操作简单方便，无需工作人员进行高空作业，消除了安全隐患，可防止因树竹太滑而导致活动束紧环脱离支撑机构后向下滑落，减小作业难度，节省作业时间。
1.一种活动束紧环提升机构，用于将牵拉绳环绕在树竹上的活动束紧环提升至高位，其特征在于：包括可环绕树竹的环形支架、间隔设置在环形支架上用于支撑活动束紧环使其保持在撑开状态的多个支撑机构和用于提升环形支架的操作杆，环形支架具有用于侧向套在树竹上的缺口，支撑机构包括设置在环形支架上的固定杆、铰接在固定杆上的活动杆、设置在固定杆和活动杆之间用于使活动杆向上倾斜的弹簧，活动杆上设置有用于支撑活动束紧环的支撑部，当活动束紧环受力时可带动活动杆向下摆动使活动束紧环脱离支撑部。
2.根据权利要求1所述的一种活动束紧环提升机构，其特征在于：所述固定杆垂直于所述环形支架所在平面。
3.根据权利要求1所述的一种活动束紧环提升机构，其特征在于：还包括设置在所述环形支架上的插管，插管的管壁上形成有弯折延伸至下端口的卡口，所述操作杆设置有与卡口可拆卸卡合的卡钩。
4.根据权利要求3所述的一种活动束紧环提升机构，其特征在于：所述卡口包括依次连接的第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽、第二水平槽和第三竖直槽，卡钩包括依次连接的第一水平段、竖直段和第二水平段，第一水平槽与第二水平槽之间的管壁形成阻挡部，使用时卡钩沿卡口卡在插管上，使竖直段位于插管中被阻挡部阻挡，第一、第二水平段从第一竖直槽和第三竖直槽伸出。
5.根据权利要求3所述的一种活动束紧环提升机构，其特征在于：所述操作杆设置有第一齿盘和与第一齿盘啮合的第二齿盘，第一齿盘形成有沿轴向延伸的螺孔，第二齿盘形成有与螺孔相对的通孔，第一齿盘通过穿过通孔与螺孔配合的螺栓可松紧调节地设置在第二齿盘上，所述卡钩与第二齿盘固定连接。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种活动束紧环提升机构，其特征在于：所述弹簧设置在所述固定杆的铰接点上部和所述活动杆之间。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种活动束紧环提升机构，其特征在于：所述弹簧设置在所述固定杆的铰接点下部和所述活动杆之间。
8.根据权利要求1至5任一所述的一种活动束紧环提升机构，其特征在于：还包括设置在环形支架上用于防止所述活动束紧环在束紧前向下滑落的防滑落部件，该防滑落部件呈开口向上且向环形支架内侧倾斜的弯钩状，可钩住所述活动束紧环直至所述活动束紧环束紧在树竹上。
9.根据权利要求1至5任一所述的一种活动束紧环提升机构，其特征在于：所述支撑部呈开口向上且向环形支架内侧倾斜的弯钩状。
一种活动束紧环提升机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种活动束紧环提升机构。
背景技术
[0002] 架空输电线路运维过程中，线路通道走廊保护区内树竹超高常有发生，树竹超高将导致线路放电、跳闸，是危及线路安全运行的重要隐患。为确保输电网安全稳定运行，必须做好通道内超高树竹清障工作。架空输电线路下方最常见的是速生桉树，该树种适应性强、生长迅速、高大挺拔，能长到二十多米高度，十米以下的树干通常光滑无分支，砍伐超高树竹时，若不能有效控制其倒向，倾倒后的树竹将可能倒向附近的工作人员或者低压线路等设施，严重危及人身、财产安全。对于光滑无分支树干的速生桉及其他树竹，传统方法是采用人员爬梯子上去，将牵拉绳一端绑在树竹上，工作人员拉牵拉绳的另一端来控制树竹倒向，但从几何受力的角度结合以往作业经验，必须将绳子的一端绑在树身离地6米以上的高度，工作人员拉绳子的另一端才能有效控制其倒向，该作业方法步骤复杂，耗时多效率低，作业人需员爬到高6米及以上的梯子上，属于高空作业，易发生高空坠落，存在安全隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种活动束紧环提升机构，在地面即可将牵拉绳的一端环绕束紧在树竹高位，操作简单方便、提高作业效率，且无需工作人员进行高空作业，消除了安全隐患。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 一种活动束紧环提升机构，用于将牵拉绳环绕在树竹上的活动束紧环提升至高位，包括可环绕树竹的环形支架、间隔设置在环形支架上用于支撑活动束紧环使其保持在撑开状态的多个支撑机构和用于提升环形支架的操作杆，环形支架具有用于侧向套在树竹上的缺口，支撑机构包括设置在环形支架上的固定杆、铰接在固定杆上的活动杆、设置在固定杆和活动杆之间用于使活动杆向上倾斜的弹簧，活动杆上设置有用于支撑活动束紧环的支撑部，当活动束紧环受力时可带动活动杆向下摆动使活动束紧环脱离支撑部。
[0006] 进一步的，所述固定杆垂直于所述环形支架所在平面。
[0007] 进一步的，还包括设置在所述环形支架上的插管，插管的管壁上形成有弯折延伸至下端口的卡口，所述操作杆设置有与卡口可拆卸卡合的卡钩。
[0008] 进一步的，所述卡口包括依次连接的第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽、第二水平槽和第三竖直槽，卡钩包括依次连接的第一水平段、竖直段和第二水平段，第一水平槽与第二水平槽之间的管壁形成阻挡部，使用时卡钩沿卡口卡在插管上，使竖直段位于插管中被阻挡部阻挡，第一、第二水平段从第一竖直槽和第三竖直槽伸出。
[0009] 进一步的，所述操作杆设置有第一齿盘和与第一齿盘啮合的第二齿盘，第一齿盘形成有沿轴向延伸的螺孔，第二齿盘形成有与螺孔相对的通孔，第一齿盘通过穿过通孔与螺孔配合的螺栓可松紧调节地设置在第二齿盘上，所述卡钩与第二齿盘固定连接。
[0010] 进一步的，所述弹簧设置在所述固定杆的铰接点上部和所述活动杆之间。
[0011] 进一步的，所述弹簧设置在所述固定杆的铰接点下部和所述活动杆之间。
[0012] 进一步的，还包括设置在环形支架上用于防止所述活动束紧环在束紧前向下滑落的防滑落部件，该防滑落部件呈开口向上且向环形支架内侧倾斜的弯钩状，可钩住所述活动束紧环直至所述活动束紧环束紧在树竹上。
[0013] 进一步的，所述支撑部呈开口向上且向环形支架内侧倾斜的弯钩状。
[0014] 本发明具有如下有益效果：
[0015] 1、本发明的支撑机构可将环绕树竹的活动束紧环随环形支架移动到树竹高位，对牵拉绳落在地面的一端施加拉力即可将活动束紧环束紧在需要的位置，操作简单方便，无需工作人员进行高空作业，消除了安全隐患。
[0016] 2、本发明的防滑部件在活动束紧环收紧之前一直勾住活动束紧环，防止因树竹太滑而导致活动束紧环脱离支撑机构后向下滑落，减小作业难度，节省作业时间。
[0017] 3、本发明设置有可与操作杆相配合的插管，作业人员在地面即可通过操作杆将环形支架放置到指定位置，操作快速精确，能够更为有效地控制树竹倒向，且保证环形支架提升、下降过程中不会意外脱离，避免地面作业人员被砸伤。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0019] 图1为本发明实施例一的结构示意图。
[0020] 图2为本发明实施例一的使用状态图。
[0021] 图3为本发明实施例二支撑结构的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 实施例一
[0023] 如图1和图2所示，本发明包括可环绕在树竹5上的环形支架1、间隔设置在环形支架1上的4个支撑机构2、防滑落部件3、插管4和操作杆6，环形支架1具有用于侧向套在树竹5上的缺口，支撑机构2用于支撑活动束紧环7使其保持在撑开状态，包括焊接在环形支架1上的固定杆21、一端铰接在固定杆21上的活动杆22、设置在固定杆21铰接点上侧和活动杆22之间用于使活动杆22向上倾斜的弹簧23，固定杆21垂直于环形支架1所在平面，活动杆22另一端设置有开口向上的弯钩状的支撑部24，当活动束紧环7未受力时，由支撑部24支撑活动束紧环7，当活动束紧环7受力时，可带动活动杆22向下摆动使活动束紧环7脱离支撑部24，防滑落部件3用于防止活动束紧环7在束紧前由于树竹5太滑而向下滑落，焊接在环形支架1的开口处，呈开口向上且向环形支架1内侧倾斜的弯钩状，可勾住活动束紧环7直至活动束紧环7束紧在树竹5上，当活动束紧环7束紧后，可通过轻微晃动操作杆6，使防滑落部件3从束紧在树竹5上的活动束紧环7上脱离，此时，可通过操作杆6将环形支架1卸下至地面，插管4焊接在环形支架1的缺口处，插管4的管壁上形成有弯折延伸至下端口的卡口，操作杆6设置有与卡口可拆卸卡合的卡钩，卡口包括依次连接的第一竖直槽41、第一水平槽42、第二竖直槽43、第二水平槽44和第三竖直槽45，卡钩包括依次连接的第一水平段61、竖直段62和第二水平段63，第一水平槽42与第二水平槽44之间的管壁形成阻挡部46，使用时，卡钩沿卡口卡在插管4上，使竖直段62位于插管4中被阻挡部46阻挡，第一水平段61、第二水平段63从第一竖直槽41和第三竖直槽45伸出，操作杆6设置有第一齿盘64和与第一齿盘啮合的第二齿盘65，第一齿盘64形成有沿轴向延伸的螺孔，第二齿盘65形成有与螺孔相对的通孔，第一齿盘64通过穿过通孔与螺孔配合的螺栓66可松紧调节地设置在第二齿盘65上，卡钩与第二齿盘65固定连接。
[0024] 伐树竹时，首先在地面将牵拉绳8的一端环绕树竹5后打一个活结，形成一个环绕树竹5的活动束紧环7，通过环形支架1上的缺口将环形支架1套在树竹5上，并使4个支撑机构2都支撑住活动束紧环7，使活动束紧环7保持在撑开状态，并使防滑落部件3钩住活动束紧环7，将操作杆6插入环形支架1的插管4中，利用操作杆6将环形支架1向上移动到树竹5上离地面7米左右的高度，对牵拉绳8落在地面的一端施加拉力使活动束紧环7脱离支撑机构2并束紧在树竹5上，轻微向下晃动操作杆6使活动束紧环7脱离防滑落部件3，并将环形支架1卸下至地面。
[0025] 实施例二
[0026] 如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，弹簧23设置在固定杆21铰接点下部和活动杆22之间，其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。
[0027] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
