高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备及其降尘工艺，属于高强耐磨浇注料的加工储运设备领域。其特征在于：包括吸粉尘风罩、抽风机、伸缩管、降尘管和粉尘回收装置；在吸粉尘风罩内安装抽风机，所述抽风机通过伸缩管连接降尘管，降尘管连接粉尘回收装置。本发明能够通过除尘设备分级收集生产过程产生的粉尘，避免环境污染，保护劳动者身体健康；此外，回收的浇注料粉尘能够被重复再利用，经济节约，适宜在业界推广使用。
1.一种高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备，其特征在于：包括抽风机、降尘管和粉尘回收装置；所述抽风机连接降尘管，降尘管连接粉尘回收装置；
所述降尘管包括管体，管体的一端连接伸缩管，管体的另一端连接粉尘回收装置；在管体下部设置储尘仓；在管体内设置筒形透气阻尘布，在透气阻尘布和管体之间设置“S”形曲柄，所述曲柄连接电机，在曲柄上套装若干个连杆，所述连杆的另一端连接透气阻尘布；当电机带动曲柄旋转时，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；
所述粉尘回收装置包括出风管、沉降仓和干燥仓，降尘管联通出风管；出风管安装在沉降仓的上方，出风管联通沉降仓；沉降仓设置在干燥仓的上方，沉降仓和干燥仓的底部设置自动开关仓门；沉降仓通过自动开关仓门联通干燥仓；
所述出风管上部敞口，并在敞口处设置出风滤网，在敞口上方设置弧形顶罩；在出风滤网下方的出风管内设置喷淋组，所述喷淋组包括喷水转轮和风动转轮，在喷水转轮上设置喷头，风动转轮能够被出风管内的出风带动旋转，风动转轮带动喷水转轮旋转，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘；裹挟粉尘的喷淋液能够顺由出风管的管壁回流，进入沉降仓。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备，其特征在于：所述沉降仓内的一侧设置出水管，在沉降仓和出水管之间设置透水滤网；裹挟粉尘的喷淋液中的水分能够通过透水滤网进入出水管排出，粉尘物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓内。
3.根据权利要求2所述的高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备，其特征在于：所述干燥仓包括上仓体和下仓体，在上仓体的仓壁上开设风孔，所述风孔通过气管连接干燥空气源；在下仓体内设置粉碎装置。
4.根据权利要求3所述的高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备，其特征在于：所述粉碎装置包括两根安装杆，每根安装杆上均设置若干个锯片，安装杆的两端通过两个立杆铰接形成四边形框体；还包括粉碎气缸，所述粉碎气缸通过伸缩杆连接其中一根安装杆。
5.根据权利要求4所述的高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备，其特征在于：还包括吸粉尘风罩和伸缩管，在吸粉尘风罩的底部安装移动滚轮，在吸粉尘风罩的一端设置柔性卷帘门，在吸粉尘风罩的另一端安装抽风机，所述抽风机通过伸缩管连接降尘管。
6.根据权利要求5所述的高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备的降尘工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)首先用吸粉尘风罩密封罩住或用伸缩管连接粉尘产生位置；
(2)开启风机，粉尘被风机吸入伸缩管，而后进入降尘管；电机带动曲柄旋转，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；定期清理储尘仓；
(3)通过降尘管进入出风管的粉尘，被出风滤网阻隔，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘顺由出风管进入沉降仓内，固体物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓的仓体内，水通过透水滤网进入出水管被排出；
(4)当沉降仓内的固体物质积累一段时间后，沉降仓下部的自动开关仓门打开，固体物质进入干燥仓后，沉降仓下部的自动开关仓门关闭；开启干燥空气源，固体物质被干燥结块；粉碎气缸通过伸缩杆推动安装杆移动，锯片将结块粉碎；与此同时，干燥仓的底部的自动开关仓门打开，固体物质碎块被倾倒收集再利用。
高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备及其降尘工艺
技术领域
[0001] 本发明属于高强耐磨浇注料的加工储运的吸尘降尘设备领域，具体涉及一种高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备及其降尘工艺。
背景技术
[0002] 高强耐磨浇注料生产线的生产过程中，投料和运输是重要的环节。在投料和运输过程中，不可避免的会产生大量的粉尘，如果不妥善设置除尘设备，粉尘会给生产带来困难，不但污染环境，给作业者带来健康隐患，此外还会造成物料的严重浪费。
[0003] 申请人经过长期实验，发明了一种能够专用于高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备及其工艺，能够解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备及其降尘工艺，能够保证生产过程中产生的粉尘被充分回收处理，不会污染环境而且收集的物料能够被回收再利用，经济节约。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备，其特征在于：包括抽风机、降尘管和粉尘回收装置；所述抽风机连接降尘管，降尘管连接粉尘回收装置；
[0006] 所述降尘管包括管体，管体的一端连接伸缩管，管体的另一端连接粉尘回收装置；在管体下部设置储尘仓；在管体内设置筒形透气阻尘布，在透气阻尘布和管体之间设置“S”形曲柄，所述曲柄连接电机，在曲柄上套装若干个连杆，所述连杆的另一端连接透气阻尘布；当电机带动曲柄旋转时，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓。
[0007] 优选的，所述粉尘回收装置包括出风管、沉降仓和干燥仓，降尘管联通出风管；出风管安装在沉降仓的上方，出风管联通沉降仓；沉降仓设置在干燥仓的上方，沉降仓和干燥仓的底部设置自动开关仓门；沉降仓通过自动开关仓门联通干燥仓。
[0008] 优选的，所述出风管上部敞口，并在敞口处设置出风滤网，在敞口上方设置弧形顶罩；在出风滤网下方的出风管内设置喷淋组，所述喷淋组包括喷水转轮和风动转轮，在喷水转轮上设置喷头，风动转轮能够被出风管内的出风带动旋转，风动转轮带动喷水转轮旋转，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘；裹挟粉尘的喷淋液能够顺由出风管的管壁回流，进入沉降仓。
[0009] 优选的，所述沉降仓内的一侧设置出水管，在沉降仓和出水管之间设置透水滤网；裹挟粉尘的喷淋液中的水分能够通过透水滤网进入出水管排出，粉尘物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓内。
[0010] 优选的，所述干燥仓包括上仓体和下仓体，在上仓体的仓壁上开设风孔，所述风孔通过气管连接干燥空气源；在下仓体内设置粉碎装置。
[0011] 优选的，所述粉碎装置包括两根安装杆，每根安装杆上均设置若干个锯片，安装杆的两端通过两个立杆铰接形成四边形框体；还包括粉碎气缸，所述粉碎气缸通过伸缩杆连接其中一根安装杆。
[0012] 优选的，还包括吸粉尘风罩和伸缩管，在吸粉尘风罩的底部安装移动滚轮，在吸粉尘风罩的一端设置柔性卷帘门，在吸粉尘风罩的另一端安装抽风机，所述抽风机通过伸缩管连接降尘管。
[0013] 本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备的降尘工艺，其特征在于包括如下步骤：
[0014] （1）首先用吸粉尘风罩密封罩住或用伸缩管连接粉尘产生位置；
[0015] （2）开启风机，粉尘被风机吸入伸缩管，而后进入降尘管；电机带动曲柄旋转，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；定期清理储尘仓；
[0016] （3）通过降尘管进入出风管的粉尘，被出风滤网阻隔，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘顺由出风管进入沉降仓内，固体物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓的仓体内，水通过透水滤网进入出水管被排出；
[0017] （4）当沉降仓内的固体物质积累一段时间后，沉降仓下部的自动开关仓门打开，固体物质进入干燥仓后，沉降仓下部的自动开关仓门关闭；开启干燥空气源，固体物质被干燥结块；粉碎气缸通过伸缩杆推动安装杆移动，锯片将结块粉碎；与此同时，干燥仓的底部的自动开关仓门打开，固体物质碎块被倾倒收集再利用。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019] 本发明能够通过除尘设备分级收集生产过程产生的粉尘，避免环境污染，保护劳动者身体健康；此外，回收的浇注料粉尘能够被重复再利用，经济节约，适宜在业界推广使用。
附图说明
[0020] 图1是本发明的使用状态结构示意图；
[0021] 图2是本发明的结构示意图。
[0022] 图中：1、搅拌装置；2、投料装置；
[0023] 4.1、吸粉尘风罩；4.2、抽风机；4.3、伸缩管；4.4、降尘管；4.5、粉尘回收装置；4.6、电机；4.7、曲柄；4.8、连杆；4.9、透气阻尘布；4.10、弧形顶罩；4.11、出风滤网；4.12、喷水转轮；4.13、风动转轮；4.14、出风管；4.15、出水管；4.16、透水滤网；4.17、沉降仓；4.18、下仓体；4.19、自动开关仓门；4.20、风孔；4.21、上仓体；4.22、锯片；4.23、安装杆；4.24、立杆；4.25、粉碎气缸；4.26、自动开关仓门。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0025] 如图1所示，本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备，能够在投料和运输过程中，吸收、沉降和收集粉尘。
[0026] 如图1和2所示，本发明包括抽风机、降尘管和粉尘回收装置；所述抽风机连接降尘管，降尘管连接粉尘回收装置。
[0027] 如图2所示，所述降尘管包括管体，管体的一端连接伸缩管，管体的另一端连接粉尘回收装置；在管体下部设置储尘仓；在管体内设置筒形透气阻尘布，在透气阻尘布和管体之间设置“S”形曲柄，所述曲柄连接电机，在曲柄上套装若干个连杆，所述连杆的另一端连接透气阻尘布；当电机带动曲柄旋转时，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓。
[0028] 所述粉尘回收装置包括出风管、沉降仓和干燥仓，降尘管联通出风管；出风管安装在沉降仓的上方，出风管联通沉降仓；沉降仓设置在干燥仓的上方，沉降仓和干燥仓的底部设置自动开关仓门；沉降仓通过自动开关仓门联通干燥仓。
[0029] 所述出风管上部敞口，并在敞口处设置出风滤网，在敞口上方设置弧形顶罩；在出风滤网下方的出风管内设置喷淋组，所述喷淋组包括喷水转轮和风动转轮，在喷水转轮上设置喷头，风动转轮能够被出风管内的出风带动旋转，风动转轮带动喷水转轮旋转，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘；裹挟粉尘的喷淋液能够顺由出风管的管壁回流，进入沉降仓。
[0030] 所述沉降仓内的一侧设置出水管，在沉降仓和出水管之间设置透水滤网；裹挟粉尘的喷淋液中的水分能够通过透水滤网进入出水管排出，粉尘物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓内。
[0031] 所述干燥仓包括上仓体和下仓体，在上仓体的仓壁上开设风孔，所述风孔通过气管连接干燥空气源；在下仓体内设置粉碎装置。
[0032] 所述粉碎装置包括两根安装杆，每根安装杆上均设置若干个锯片，安装杆的两端通过两个立杆铰接形成四边形框体；还包括粉碎气缸，所述粉碎气缸通过伸缩杆连接其中一根安装杆。
[0033] 还包括吸粉尘风罩和伸缩管，在吸粉尘风罩的底部安装移动滚轮，在吸粉尘风罩的一端设置柔性卷帘门，在吸粉尘风罩的另一端安装抽风机，所述抽风机通过伸缩管连接降尘管。
[0034] 本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的除尘降尘设备的降尘工艺，包括如下步骤：
[0035] （1）首先用吸粉尘风罩密封罩住或用伸缩管连接粉尘产生位置，如搅拌装置或者投料装置；
[0036] （2）开启风机，粉尘被风机吸入伸缩管，而后进入降尘管；电机带动曲柄旋转，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；定期清理储尘仓；
[0037] （3）通过降尘管进入出风管的粉尘，被出风滤网阻隔，喷水转轮上的喷头能够将喷淋液喷到出风滤网上，冲刷粉尘顺由出风管进入沉降仓内，固体物质被透水滤网阻隔沉降在沉降仓的仓体内，水通过透水滤网进入出水管被排出；
[0038] （4）当沉降仓内的固体物质积累一段时间后，沉降仓下部的自动开关仓门打开，固体物质进入干燥仓后，沉降仓下部的自动开关仓门关闭；开启干燥空气源，固体物质被干燥结块；粉碎气缸通过伸缩杆推动安装杆移动，锯片将结块粉碎；与此同时，干燥仓的底部的自动开关仓门打开，固体物质碎块被倾倒收集再利用。
[0039] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
