一种盐酸提浓渗透膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种盐酸提浓渗透膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按重量份计，将100份磺化聚醚砜薄膜，1‑5份双十八二甲基氯化铵，100‑500份二羧基联苯砜，1‑5份二氯乙烷，0.01‑0.1份1‑羧乙基‑3‑甲基咪唑硝酸盐，40‑80℃浸泡10‑40h,捞出晾干，得到渗透膜。

权利要求

1.一种盐酸提浓渗透膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

按重量份计，将100份磺化聚醚砜薄膜，1-5份双十八二甲基氯化铵，100-500份二羧基联苯砜 ，1-5份二氯乙烷，0.01-0.1份1-羧乙基-3-甲基咪唑硝酸盐，40-80℃浸泡10-40h, 捞出晾干，得到渗透膜。

说明书

一种盐酸提浓渗透膜的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种膜的制备方法，尤其是一种盐酸提浓渗透膜的制备方法。

背景技术

[0002] 膜分离技术的应用之一是对废酸废碱液进行回收处理。随着现代工业（钢铁、冶金、造纸等）的不断发展，生产过程产生的无机酸碱液也不断增加，例如金属矿的提取过程中使用了大量的碱性溶液，会产生大量含有金属酸根离子的废碱液。如果这些废碱液没有做适当的，不仅废液中的有用资源得不到合理的再利用，而且还会对环境和水源、生物造成非常严重的损害。因此如何对这些废酸废碱液进行经济有效的处理，是非常具有理论意义和应用价值的研究课题。

[0003] CN102285641A涉及一种废盐酸回收工艺,其特征在于:废盐酸通过预热后,与配制好的作为催化剂的氯化钙溶液充分混合,进入盐酸解吸塔,在盐酸解吸塔底部的再沸器作用下析出,析出的氯化氢气体经过冷却器和除雾器后收集起来,溶有少量氯化氢的水再次回流至盐酸解吸塔继续解析,而作为催化剂的氯化钙溶液则通入闪蒸分流罐进行配制再利用。避免了氯化氢的浪费,也降低了污水处理成本。

[0004] CN103922529A一种低能耗回收盐酸废水装置及回收盐酸废水的方法。该装置包括冷却吸收器5、水喷射泵6，以及依次相连的废酸罐1、三效蒸发器2、二效蒸发器3、一效盐酸脱吸塔4，所述冷却吸收器5与所述二效蒸发器3相连，所述水喷射泵6与所述三效蒸发器2相连。本发明仅在一效盐酸脱吸塔4的一效加热室42内通入0.3MPa蒸汽，然后一效盐酸脱吸塔4中蒸出的含氯化氢的水蒸汽作为二效蒸发器3的热源，同样二效蒸发器3的含氯化氢的水蒸汽又作为三蒸发器2的热源。

[0005] 现有技术中的盐酸提浓技术以蒸发，蒸馏，萃取蒸馏为主，具有能耗高，流程长的缺点，迫切需要新的提浓工艺以提高效率，降低能耗。电渗析方法只能将1-5%（wt%）的稀盐酸浓缩到10%（wt%）左右的盐酸，现有扩散渗析法以及涉及膜的渗透浓缩技术只能浓缩到10%（wt%）左右的盐酸，不能再进一步提浓。

发明内容

[0006] 本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种盐酸提浓渗透膜的制备方法。其特征在于制备步骤包括：

[0007] 按重量份计，将100份磺化聚醚砜薄膜，1-5份双十八二甲基氯化铵，100-500份二羧基联苯砜 ，1-5份二氯乙烷，0.01-0.1份1-羧乙基-3-甲基咪唑硝酸盐，40-80℃浸泡10-40h, 捞出晾干，得到渗透膜。

[0008] 所述的磺化聚醚砜薄膜为市售产品，如杭州萧山江城化工有限公司研制的产品；所述的1-羧乙基-3-甲基咪唑硝酸盐为市售产品，如中科院兰州化学物理研究所研制的产品。

[0009] 所述的二羧基联苯砜、双十八二甲基氯化铵为市售产品。

[0010] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0011] 磺化聚醚砜薄膜经过双十八二甲基氯化铵，二羧基联苯砜 ，1-羧乙基-3-甲基咪唑硝酸盐的改性，对盐酸的渗透性能得到提高，1-5%（wt%）的稀盐酸可以浓缩到可以得到质量百分比浓度高于20%的盐酸。

具体实施方式

[0012] 以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。

[0013] 实施例1

[0014] 在2000L反应釜中，将100Kg磺化聚醚砜薄膜，3Kg份双十八二甲基氯化铵， 300Kg的二羧基联苯砜 ，2Kg二氯乙烷，0.03Kg的1-羧乙基-3-甲基咪唑硝酸盐，74℃浸泡20h, 捞出晾干，得到渗透膜。产品编号M-1。

[0015] 实施例2

[0016] 在2000L反应釜中，将100Kg磺化聚醚砜薄膜，1Kg双十八二甲基氯化铵，10Kg的二羧基联苯砜 ，1Kg二氯乙烷,0.01Kg的1-羧乙基-3-甲基咪唑硝酸盐，40℃浸泡40h, 捞出晾干，得到渗透膜。产品编号M-2。

[0017] 实施例3

[0018] 在2000L反应釜中，将100Kg磺化聚醚砜薄膜，5Kg双十八二甲基氯化铵，500Kg的二羧基联苯砜 ，5Kg二氯乙烷,0.1Kg的1-羧乙基-3-甲基咪唑硝酸盐，80℃浸泡10h, 捞出晾干，得到渗透膜。产品编号M-3。

[0019] 比较例1 二羧基联苯砜不加入，其它同实施例1，产品编号M-4。

[0020] 比较例2 1-羧乙基-3-甲基咪唑硝酸盐不加入，其它同实施例1，产品编号M-5。

[0021] 比较例3

[0022] 双十八二甲基氯化铵不加入，其它同实施例1，产品编号M-6。

[0023] 比较例4

[0024] 采用磺化聚醚砜薄膜作为渗透膜，产品编号M-7。

[0025] 实施例4

[0026] 质量百分比浓度为5的盐酸放入带有温度控制和电磁搅拌的溶剂为2L的不锈钢渗透池，原料液约400 m1．实施例1-3以及比较例1-4制得的的渗透压膜共3层在渗透池中均布，在料液中充分浸泡后置于池内,最外层膜下侧压力保持在50Pa，透过物用液氮冷凝收集。采用酸碱滴定法分析原料液及透过液的组成，浓缩后的盐酸浓度见下表：

[0027] 见下表：

[0028]产品编号 盐酸浓度  wt%
M-1 20
M-2 20
M-3 23
M-4 16
M-5 16
M-6 17
M-7 10

[0029] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。