流体排放装置

摘要

本发明公开了一种流体排放装置，该流体排放装置包含排放管、外管与至少一个挡板。排放管具有排放口，排放管具有端面，端面毗邻排放口。外管套设于排放管外，且外管中具有至少一个通道，通道用以流通干净干燥气体，通道具有出口。挡板设置于出口外，使得干净干燥气体在通过出口时，至少部分被挡板止挡转向，而吹往排放管的端面，使得干净干燥气体能够流经位于排放口附近与高(常)温空气接触的低温硬件介面，有效防止位于排放口附近的硬件介面上出现结霜、露水的现象。

权利要求

1.一种流体排放装置，其特征在于，该流体排放装置包含：排放管，其具有排放口，所述排放管具有端面，所述端面毗邻所述排放口；

外管，其套设于所述排放管外，且所述外管中具有至少一个通道，所述通道用以流通干净干燥气体，所述通道具有出口；以及至少一个挡板，其设置于所述出口的正上方，使得所述干净干燥气体在通过所述出口时，至少部分被所述挡板止挡转向，而吹往所述排放管的所述端面；

其中，所述挡板具有外表面以及多个气孔，所述外表面位于所述挡板远离所述通道的一面，所述多个气孔连通所述外表面，所述干净干燥气体至少部分通过所述多个气孔，并在所述外表面形成气膜。

2.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，所述多个气孔在所述外表面呈现面分布。

3.如权利要求2所述的流体排放装置，其特征在于，由垂直所述外表面的方向看，每一个所述气孔具有孔面积，所述外表面具有表面面积，所述孔面积的总和小于所述表面面积的1/3。

4.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，所述多个气孔在所述外表面呈多个环形排列。

5.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，所述多个气孔的孔径为0.1毫米至

0.5毫米。

6.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，所述挡板为多孔材料。

7.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，所述挡板的材质为金属。

8.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，还包含第一热源，其用以对所述干净干燥气体加热。

9.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，所述外管包含：排气出口夹持件，其用以固定于测试设备上；以及

排气出口件，其以螺丝螺合的方式与所述排气出口夹持件相互锁固。

10.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，所述排放管具有面对所述通道的外壁，所述外壁与所述端面之间具有导角。

11.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，所述排放管具有面对所述通道的外壁，所述外壁与所述端面之间具有圆角。

12.如权利要求1所述的流体排放装置，其特征在于，还包含：隔板，其位于所述通道的所述出口，所述隔板与所述外管之间具有间隙，使得所述通道的所述出口局限在所述间隙，所述干净干燥气体在通过间隙后，至少部分被所述挡板止挡转向，而吹往所述隔板背对所述通道的外表面，以在所述外表面上形成气膜。

说明书

流体排放装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种流体排放装置，尤其涉及一种气体排放装置。

背景技术

[0002] 当要在一个测试设备中建立温度稳定的测试环境时，特别是零度以下的低温环境，其中一个做法是测试者需要持续向此测试设备提供低温流体。自然地，此测试设备需要有一个流体排放装置，以把使用后的低温流体排至大气中，使得测试设备中的温度能得以维持，而且测试设备中的压力不会提升。

[0003] 在传统的做法中，为防止被排放出的低温流体使排放口附近出现结霜、露水的现象，干净干燥气体(Clean Dry Air；CDA)通常被用于防止水气在低温的排放口附近凝结。更具体地说，传统的做法会在低温流体的排放口周围设置干净干燥气体的排放口，但是由于干净干燥气体的排放方向与低温流体的排放方向相同，因此干净干燥气体难以有效地在低温流体排放口附近的低温硬件介面形成保护气膜。因此，若干净干燥气体的流量太低，则难以防止水气在低温的硬件介面上凝结，使得低温流体的排放口附近出现结霜、露水的现象。但是，调高干净干燥气体的流量，则大部分的干净干燥气体实质上是被直接排入大气中而浪费掉，这种大量干净干燥气体的消耗，自然会使运作成本增加。

[0004] 为了控制运作成本，如何降低干净干燥气体的使用量而仍能有效达到防止结霜、露水的现象，无疑是流体排放装置研发的一个重要方向。

发明内容

[0005] 本发明的一个技术方面在于提供一种流体排放装置，其能对干净干燥气体(Clean Dry Air；CDA)止挡转向，使得干净干燥气体能够有效流经位于低温流体排放口附近与高(常)温空气接触的低温硬件介面，这除了有效降低干净干燥气体的使用量，以及因而降低运作时的噪音外，更能在低温流体排放时，有效防止位于排放口附近的硬件介面上出现结霜、露水的现象。

[0006] 根据本发明的一实施方式，一种流体排放装置，其包含排放管、外管与至少一个挡板。排放管具有排放口，排放管具有端面，端面毗邻排放口。外管套设于排放管外，且外管具有至少一个通道，通道用以流通干净干燥气体，通道具有出口。挡板设置于出口外，使得干净干燥气体在通过出口时，至少部分被挡板止挡转向，而吹往排放管的端面。

[0007] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的挡板具有多个气孔，其中干净干燥气体在通过出口后，至少部分通过气孔，并在挡板远离通道的外表面形成气膜。

[0008] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的挡板具有外表面。此外表面位于挡板远离通道的一面，气孔在外表面呈现面分布。

[0009] 在本发明一个或多个实施方式中，由垂直外表面的方向看，上述的气孔具有孔面积，外表面具有表面面积，孔面积的总和小于表面面积的1/3。

[0010] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的气孔在外表面呈多个环形排列。

[0011] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的气孔的孔径为约0.1毫米至0.5毫米。

[0012] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的挡板为多孔材料。

[0013] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的挡板的材质为金属。

[0014] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的流体排放装置还包含第一热源。该第一热源用以加热干净干燥气体。

[0015] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的外管包含排气出口夹持件与排气出口件。排气出口夹持件用以固定在测试设备上。排气出口件以螺丝螺合的方式与排气出口夹持件相互锁固。

[0016] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的排放管具有面对通道的外壁。此外壁与端面之间具有导角。

[0017] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的排放管具有面对通道的外壁。此外壁与端面之间具有圆角。

[0018] 在本发明一个或多个实施方式中，上述的流体排放装置还包含隔板。该隔板位于通道的出口，隔板与外管之间具有间隙，使得通道的出口局限在间隙。干净干燥气体在通过间隙后，至少部分被挡板止挡转向，而吹往隔板背对通道的外表面，以在外表面上形成气膜。

[0019] 本发明上述实施方式与已知现有技术相比，至少具有以下优点：

[0020] (1)当干净干燥气体在通过出口时，至少部分被挡板止挡转向，而吹往排放管的端面，以使端面受到干净干燥气体的保护，因此，干净干燥气体的使用量能够有效减少外，也能有效防止水气于端面凝结而出现结霜、露水的现象。

[0021] (2)由于挡板外表面的气膜是借由通过多个细小的气孔的干净干燥气体所形成，因此，干净干燥气体的使用量得以有效减少。

[0022] (3)由于干净干燥气体的使用量低，干净干燥气体通过气孔时所产生的噪音也得以有效减少。

附图说明

[0023] 图1为依照本发明一实施方式的流体排放装置的立体示意图。

[0024] 图2为沿图1的线段X的剖面图。

[0025] 图3为依照本发明另一实施方式的流体排放装置的剖面图。

[0026] 图4为依照本发明再一实施方式的流体排放装置的剖面图。

[0027] 图5为依照本发明又一实施方式的流体排放装置的剖面图。

[0028] 图6为依照本发明另一实施方式的流体排放装置的剖面图。

具体实施方式

[0029] 以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些具体的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式表示。

[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有词汇(包括技术和科学术语)具有其通常的意义，其意义能够被熟悉该技术领域的人员所理解。更进一步的说，上述的词汇的定义，在本说明书中应被解读为与本发明相关技术领域具有一致的意义。除非有特别明确的定义，这些词汇将不被解释为过于理想化的或正式的意义。

[0031] 请参照图1～2。图1为依照本发明一实施方式的流体排放装置100的立体示意图。图2为沿图1的的线段X的剖面图。如图1～2所示，流体排放装置100包含排放管110、外管120与至少一个挡板130。排放管110具有排放口111，排放管110具有端面112，端面112毗邻排放口111。外管120套设于排放管110外，且外管120中具有至少一个通道121，通道121用以流通干净干燥气体(Clean Dry Air；CDA)200，通道121具有出口122。挡板130设置于出口122外，使得干净干燥气体200在通过出口122时，至少部分被挡板130止挡转向，而吹往排放管110的端面112。

[0032] 在实际的应用中，流体排放装置100可应用于用以维持一特定环境温度的测试设备(图中未示出)上。举例而言，在一个零度以下的低温测试环境中，为使测试环境维持于一个低温状态，低温流体会持续被引入该测试设备中，而经使用的低温流体会通过流体排放装置100离开该测试设备并排放至大气中。然而，经使用的低温流体，其温度可能仍是处于较低的程度，例如摄氏-80度，致使接近排放管110排放口111的表面成为有机会与高(常)温空气接触的低温硬件介面，该低温硬件介面包括排放管110的端面112。因此，为防止水气在低温的端面112凝结，当干净干燥气体200在通过出口122时，至少部分被挡板130止挡转向，而吹往排放管110的端面112，以使低温的端面112受到干净干燥气体200的保护。通过挡板130对干净干燥气体200的止挡转向，除了有效降低干净干燥气体200的使用量外，更能有效防止水气因接触到温度较低的端面112而于端面112凝结并出现结霜、露水的现象。

[0033] 另一方面，由于挡板130同样位于接近排放管110近排放口111的位置，挡板130的外表面132也成为有机会与高(常)温空气接触的低温硬件介面。如上所述，排放管110的端面112与挡板130的外表面132均为低温的硬件介面，并共同形成受保护介面P。也就是说，只要受保护介面P得到干净干燥气体200的保护，空气中的水气就不会因接触到受保护介面P(包括端面112与外表面132)而在受保护介面P上结霜或形成露水。因此，除了上述以干净干燥气体200保护低温的端面112外，为了防止水气在低温的挡板130上凝结，在本实施方式，如图2所示，挡板130具有外表面132，位于挡板130远离通道121的一面，挡板130还具有多个气孔131，气孔131连通外表面132，其中干净干燥气体200在通过出口122后，至少部分通过气孔131并在外表面132形成气膜210，以使挡板130受到干净干燥气体200的保护，进而防止水气在低温的挡板130的外表面132凝结并出现结霜、露水的现象。

[0034] 请参照图1。如上所述，挡板130具有外表面132，外表面132位于挡板130远离通道121的一面，在本实施方式中，气孔131在外表面132呈现面分布。换句话说，气孔131在外表面132至少朝两个夹角大于0的方向分布，使得气孔131能够实质上覆盖一平面，而不是局限于仅沿一直线排列的线性分布。

[0035] 另外，如图1所示，气孔131在外表面132呈多个环形排列。在本实施方式中，气孔131共分三个环形排列。应了解到，以上所举气孔131的排列方式仅为例示，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识的人员，应视实际需要，适当设计气孔131的排列方式。

[0036] 更具体地说，由垂直外表面132的方向看，气孔131具有孔面积，外表面132具有表面面积，为使气膜210在外表面132的形成达到最佳的效果，气孔131的孔面积的总和小于外表面132的表面面积的1/3。在本实施方式中，气孔131的孔径为约0.1毫米至0.5毫米，但本发明并不以此为限。在其他实施方式中，挡板130还可为多孔材料。

[0037] 再者，由于挡板130外表面132的气膜210是借由通过多个细小的气孔131的干净干燥气体200所形成，因此，干净干燥气体200的使用量得以有效减少，进而有效降低运作成本。除此以外，由于干净干燥气体200的使用量低，干净干燥气体200通过气孔131时所产生的噪音也得以有效减少。

[0038] 另一方面，为了进一步防止水气在挡板130凝结并出现结霜、露水的现象，如图2所示，流体排放装置100还包含第一热源160，用以加热干净干燥气体200，使得流通于通道121的干净干燥气体200的温度得以提升。这除了有助于防止水气于挡板130凝结，还可进一步降低干净干燥气体200的使用量，继而亦能进一步降低运作成本。

[0039] 另外，为了配合加热的干净干燥气体200，挡板130的材质可为金属，以使挡板130的温度容易随着加热的干净干燥气体200而提高，进一步加强防止水气在挡板130凝结并出现结霜、露水的现象。

[0040] 在本实施方式中，如图2所示，外管120包含排气出口件120a与排气出口夹持件120b。排气出口夹持件120b用以固定于测试设备(图未示)的外壳上，而为方便安装，排气出口件120a以螺丝螺合的方式与排气出口夹持件120b相互锁固。

[0041] 请参照图3，其为依照本发明另一实施方式的流体排放装置100的剖面图。如图3所示，按照实际需要，挡板130还可朝排放口111延伸，以使挡板130的内缘与排放口111相对齐。

[0042] 请参照图4，其为依照本发明再一实施方式的流体排放装置100的剖面图。如图4所示，排放管110的端面112与挡板130的外表面132位于大致相同的水平，为使干净干燥气体200能够朝端面112流动，排放管110具有面对通道121的外壁113，而外壁113与端面112之间具有导角114，以导引干净干燥气体200能够朝端面112流动。

[0043] 请参照图5，其为依照本发明又一实施方式的流体排放装置100的剖面图。相似地，如图5所示，排放管110的端面112与挡板130的外表面132位于大致相同的水平，为使干净干燥气体200能够朝端面112流动，外壁113与端面112之间具有圆角115，使得干净干燥气体200能够朝端面112流动。

[0044] 请参照图6，其为依照本发明另一实施方式的流体排放装置100的剖面图。如图6所示，流体排放装置100还包含隔板150。隔板150位于通道121的出口122，隔板150与外管120之间具有间隙151，使得通道121的出口122局限在间隙151。在本实施方式中，排放管110的端面112与隔板150背对通道121的外表面152共同形成受保护介面P。干净干燥气体200在通过间隙151后，至少部分被挡板130止挡转向，而吹往受保护介面P，亦即隔板150的外表面152与端面112，并在受保护介面P上形成气膜220，以防止水气在受保护介面P凝结并出现结霜、露水的现象。

[0045] 综上所述，本发明的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有以下优点：

[0046] (1)当干净干燥气体在通过出口时，至少部分被挡板止挡转向，而吹往排放管的端面，以使端面受到干净干燥气体的保护，因此，干净干燥气体的使用量能够有效减少外，也能有效防止水气在端面凝结而出现结霜、露水的现象。

[0047] (2)由于挡板外表面的气膜是借由通过多个细小的气孔的干净干燥气体所形成，因此，干净干燥气体的使用量得以有效减少。

[0048] (3)由于干净干燥气体的使用量低，干净干燥气体通过气孔时所产生的噪音也得以有效减少。

[0049] 虽然本发明已经以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。