一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构

摘要

本发明公开了一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，包括丝筒、床身和紧丝装置，其中：电极丝的一端缠绕在所述丝筒上，并固定于所述丝筒的左端，所述电极丝的另一端经过所述紧丝装置后缠绕在所述丝筒上并固定于所述丝筒的右端，所述紧丝装置和丝筒均安装于所述床身上，且所述丝筒能够被驱动旋转且左右移动。本发明的设计结构简单实用，制作方便，安装可靠，使用灵活，通过对线切割电极丝的张力调节，避免因电极丝松弛抖动而造成短路、断丝等现象，改善了切割工件的表面粗糙度，提高了生产效率。

权利要求

1.一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其特征在于，包括丝筒、床身和紧丝装置，其中：电极丝的一端缠绕在所述丝筒上，并固定于所述丝筒的左端，所述电极丝的另一端经过所述紧丝装置后缠绕在所述丝筒上并固定于所述丝筒的右端，所述紧丝装置和丝筒均安装于所述床身上，且所述丝筒能够被驱动旋转且左右移动；所述紧丝装置包括支架、升降部件、锁止部件、第一导丝轮和第二导丝轮，所述支架的竖直方向上设有条形通孔，并固定安装在所述床身上；所述升降部件穿过所述条形通孔上下移动，并通过所述锁止部件锁定在所述条形通孔的任意位置；所述第一导丝轮和第二导丝轮固定连接于所述支架的上端；所述电极丝的另一端依次经过所述第一导丝轮、升降部件和第二导丝轮后缠绕在所述丝筒上并通过丝筒右端锁紧螺钉固定于所述丝筒的右端。

2.根据权利要求1所述的一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其特征在于，所述支架包括竖直部和水平部，所述条形通孔沿所述竖直部的竖直方向设置，所述第一导丝轮和第二导丝轮固定连接于所述竖直部的上端，所述水平部固定安装在所述床身上。

3.根据权利要求2所述的一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其特征在于，所述紧丝装置还包括一底座，所述底座中间设有凹槽，所述水平部的一端设有与所述凹槽相配合的卡接部，所述水平部与所述底座卡接连接，所述底座与所述床身固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其特征在于，所述紧丝装置还包括若干螺丝，所述底座通过若干所述螺丝与所述床身固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其特征在于，所述紧丝装置还包括一限位销，所述竖直部下端设有一限位孔，所述限位销插入所述限位孔，并止位所述升降部件。

6.根据权利要求2所述的一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其特征在于，所述升降部件包括承载轴、第一螺母、第一重锤、滑块、第三导丝轮、第二重锤和第二螺母，其中：所述滑块的中间设有长方孔，贯穿所述竖直部下方并套设于所述条形通孔外侧，与所述竖直部滑动连接，所述滑块的两个相对的侧面分别设有第一通孔和第二通孔；

所述承载轴的左右两端周面上设置有外螺纹；

所述承载轴的左端穿过所述第一重锤，并用所述第一螺母固定；

所述承载轴的右端依次穿过套设于所述条形通孔外侧的所述滑块的第一通孔、第二通孔、以及第三导丝轮和第二重锤，并用所述第二螺母固定，所述第三导丝轮与所述承载轴转动连接；

所述电极丝的另一端依次经过所述第一导丝轮、第三导丝轮和第二导丝轮后缠绕在所述丝筒上并固定于所述丝筒的右端。

7.根据权利要求6所述的一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其特征在于，所述第一重锤和第二重锤的数量至少为一个，以调节所述电极丝的张力大小。

8.根据权利要求6所述的一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其特征在于，所述锁止部件包括一锁止钉，所述滑块的正面设有一螺纹孔，所述锁止钉贯穿所述螺纹孔将所述滑块固定于所述竖直部上。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其特征在于，所述紧丝机构还包括一手轮，所述手轮设置于所述丝筒一侧，用于手工摇动所述丝筒。

说明书

一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构

技术领域

[0001] 本发明涉及电火花线切割机床技术领域，特别是涉及一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构。

背景技术

[0002] 随着加工时间的增长，电极丝的直径因电蚀作用就会变细，长度也会变长。切割时，电极丝会因松弛而发生抖动，使得被加工表面质量下降，粗糙度增加，电极丝的抖动还会造成短路现象的发生，造成切割停顿或者烧断电极丝，大大降低了工作效率。

[0003] 为了减少这种电极丝松弛而影响放电加工的效果，目前采用的方式比较多，较为普遍的方式有重锤式、弹簧式、可逆力矩电机式。所有上述方式无一例外的是紧丝机构都与走丝系统组成回路，参与到切割过程中，但存在着以下缺陷：

[0004] 1、重锤式在安装上受空间限制，而且在丝桶运行时重锤产生自激振荡，反馈到系统上，影响切割的稳定性；

[0005] 2、弹簧式张紧力调节范围小，电极丝调节量小，且张紧力不够均匀；

[0006] 3、电机式结构复杂，成本高，遇到突然停电会破坏整体张力状态。

[0007] 除了加工时间的增长，导致电极丝张力下降之外。根据零件结构，加工路线中还有跳步线的存在，需要经常把丝桶上的丝一端拆下，到下一个工位再接上，导致丝的张力逐步下降。另外，安装到丝筒上的新丝，张力往往较小，正常加工前需要紧丝，目前都是人工完成，具体方式是：在丝桶位于左端极限位置向右端转动的同时，工人手持一把螺丝刀用力拉住电极丝直至丝桶右端极限，因为电极丝直径很小，在受压下不亚于一把锋利的刀，在没有安全措施下极易使手指受伤；另外人工拉紧的方式紧丝也导致张力不一致，很难保持张力的均衡。在人工紧丝过程中，能拉出的余量往往达到500-800毫米，此前申请的专利：一种手动可调张力紧丝机构(专利号：ZL201210239083.0)，需要在紧丝过程中不断移动工作台才能消除大的紧丝量，且随着重锤下落位置变化，难以保证电极丝张紧力恒定，目前的内部紧丝机构解决不了此类问题。

发明内容

[0008] 为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，其设计结构简单实用、制作方便、安全可靠、使用灵活。

[0009] 为了达到上述发明目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

[0010] 本发明公开了一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，包括丝筒、床身和紧丝装置，其中：

[0011] 电极丝的一端缠绕在所述丝筒上，并固定于所述丝筒的左端，所述电极丝的另一端经过所述紧丝装置后缠绕在所述丝筒上并固定于所述丝筒的右端，所述紧丝装置和丝筒均安装于所述床身上，且所述丝筒能够被驱动旋转且左右移动。

[0012] 进一步的，所述紧丝装置包括支架、升降部件、锁止部件、第一导丝轮和第二导丝轮，其中：

[0013] 所述支架的竖直方向上设有条形通孔，并固定安装在所述床身上；

[0014] 所述升降部件穿过所述条形通孔上下移动，并通过所述锁止部件锁定在所述条形通孔的任意位置；

[0015] 所述第一导丝轮和第二导丝轮固定连接于所述支架的上端；

[0016] 所述电极丝的另一端依次经过所述第一导丝轮、升降部件和第二导丝轮后缠绕在所述丝筒上并通过丝筒右端锁紧螺钉固定于所述丝筒的右端。

[0017] 进一步的，所述支架包括竖直部和水平部，所述条形通孔沿所述竖直部的竖直方向设置，所述第一导丝轮和第二导丝轮固定连接于所述竖直部的上端，所述水平部固定安装在所述床身上。

[0018] 进一步的，所述紧丝装置还包括一底座，所述底座中间设有凹槽，所述水平部的一端设有与所述凹槽相配合的卡接部，所述水平部与所述底座卡接连接，所述底座与所述床身固定连接。

[0019] 进一步的，所述紧丝装置还包括若干螺丝，所述底座通过若干所述螺丝与所述床身固定连接。

[0020] 进一步的，所述紧丝装置还包括一限位销，所述竖直部下端设有一限位孔，所述限位销插入所述限位孔，并止位所述升降部件。

[0021] 进一步的，所述升降部件包括承载轴、第一螺母、第一重锤、滑块、第三导丝轮、第二重锤和第二螺母，其中：

[0022] 所述滑块的中间设有长方孔，贯穿所述竖直部下方并套设于所述条形通孔外侧，与所述竖直部滑动连接，所述滑块的两个相对的侧面分别设有第一通孔和第二通孔；

[0023] 所述承载轴的左右两端周面上设置有外螺纹；

[0024] 所述承载轴的左端穿过所述第一重锤，并用所述第一螺母固定；

[0025] 所述承载轴的右端依次穿过套设于所述条形通孔外侧的所述滑块的第一通孔、第二通孔、以及第三导丝轮和第二重锤，并用所述第二螺母固定，所述第三导丝轮与所述承载轴转动连接；

[0026] 所述电极丝的另一端依次经过所述第一导丝轮、第三导丝轮和第二导丝轮后缠绕在所述丝筒上并固定于所述丝筒的右端。

[0027] 优选的，所述第一重锤和第二重锤的数量至少为一个，以调节所述电极丝的张力大小。

[0028] 进一步的，所述锁止部件包括一锁止钉，所述滑块的正面设有一螺纹孔，所述锁止钉贯穿所述螺纹孔将所述滑块固定于所述竖直部上。

[0029] 进一步的，所述紧丝机构还包括一手轮，所述手轮设置于所述丝筒一侧，用于手工摇动所述丝筒。

[0030] 本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

[0031] 1、本发明一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，解决较大的紧丝量且可调节紧丝张力，只在紧丝时与走丝系统组成回路，切削加工过程中不影响机床切削稳定性，实现对电极丝的张力调节，有效保证加工的质量；

[0032] 2、本发明中的紧丝机构设置在丝筒的外侧下部，活动空间较大，可调节的电极丝长度可以较长，升降部件中的第一重锤、第二重锤的质量可系列化，以此实现电极丝张力大小的调节，保证了加工工件的精度；

[0033] 3、本发明的设计结构简单实用，制作方便，安装可靠，使用灵活，通过对线切割电极丝的张力调节，避免因电极丝松弛抖动而造成短路、断丝等现象，改善了切割工件的表面粗糙度，提高了生产效率。

附图说明

[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

[0035] 图1是本发明一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构的结构示意图；

[0036] 图2是本发明一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构的使用状态图；

[0037] 图3是本发明一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构的爆炸图。

[0038] 【主要符号说明】

[0039] 1-限位销；

[0040] 2-锁止钉；

[0041] 3-承载轴；

[0042] 4-第一螺母；

[0043] 5-第一重锤；

[0044] 6-支架；

[0045] 7-第一导丝轮；

[0046] 8-第二导丝轮；

[0047] 9-底座；

[0048] 10-螺丝；

[0049] 11-滑块；

[0050] 12-第二重锤；

[0051] 13-第二螺母；

[0052] 14-第三导丝轮；

[0053] 15-丝筒；

[0054] 16-丝筒左端锁紧螺钉；

[0055] 17-电极丝；

[0056] 18-紧丝装置；

[0057] 19-丝筒右端锁紧螺钉；

[0058] 20-手轮；

[0059] 21-床身；

[0060] 22-水平部；

[0061] 23-竖直部；

[0062] 24-条形通孔；

[0063] 25-限位孔；

[0064] 26-第一通孔；

[0065] 27-第二通孔；

[0066] 28-螺纹孔；

[0067] 29-凹槽；

[0068] 30-卡接部。

具体实施方式

[0069] 以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0070] 参阅图1到图3，本发明实施例公开了一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，包括丝筒15、床身21和紧丝装置18，其中：

[0071] 电极丝17的一端缠绕在所述丝筒15上，并固定于所述丝筒15的左端，所述电极丝17的另一端经过所述紧丝装置18后缠绕在所述丝筒15上并固定于所述丝筒15的右端，所述紧丝装置18和丝筒15均安装于所述床身21上，且所述丝筒15能够被驱动旋转且左右移动。
具体的，本实施例中，所述电极丝17的一端缠绕在所述丝筒15上并通过丝筒左端锁紧螺钉
16固定于所述丝筒15的左端，所述电极丝17的另一端经过所述紧丝装置18后缠绕在所述丝筒15上并通过丝筒右端锁紧螺钉19固定于所述丝筒15的右端。

[0072] 具体的，所述紧丝装置18包括支架6、升降部件、锁止部件、第一导丝轮7和第二导丝轮8，其中：

[0073] 所述支架6的竖直方向上设有条形通孔24，并固定安装在所述床身21上；

[0074] 所述升降部件穿过所述条形通孔24上下移动，并通过所述锁止部件锁定在所述条形通孔24的任意位置；

[0075] 所述第一导丝轮7和第二导丝轮8固定连接于所述支架6的上端，保持转动连接；

[0076] 所述电极丝17的另一端依次经过所述第一导丝轮7、升降部件和第二导丝轮8后缠绕在所述丝筒15上并通过丝筒右端锁紧螺钉19固定于所述丝筒15的右端。

[0077] 本实施例中，所述支架6包括竖直部23和水平部22，所述条形通孔24沿所述竖直部23的竖直方向设置，所述第一导丝轮7和第二导丝轮8固定连接于所述竖直部23的上端，所述水平部22固定安装在所述床身21上。可选的，所述水平部22与所述竖直部23固定连接或一体成型。

[0078] 进一步的，所述紧丝装置18还包括一底座9，所述底座9中间设有凹槽29，所述水平部22的一端设有与所述凹槽29相配合的卡接部30，所述水平部22与所述底座9卡接连接，所述底座9与所述床身21固定连接。

[0079] 进一步的，所述紧丝装置18还包括若干螺丝10，所述底座9通过若干所述螺丝10与所述床身21固定连接。本实施例中，底座部分还可以采用其它结构，如底座通过螺栓、卡箍或整体设置在床身上，均为本实施例所要保护的范围。

[0080] 进一步的，所述紧丝装置18还包括一限位销1，所述竖直部23下端设有一限位孔25，所述限位销1插入所述限位孔25，并止位所述升降部件。本实施例中，主要用于止位所述滑块11。

[0081] 进一步的，所述升降部件包括承载轴3、第一螺母4、第一重锤5、滑块11、第三导丝轮14、第二重锤12和第二螺母13，其中：

[0082] 所述滑块11的中间设有长方孔，贯穿所述竖直部23下方并套设于所述条形通孔24外侧，与所述竖直部23滑动连接，所述滑块11的两个相对的侧面分别设有第一通孔26和第二通孔27；

[0083] 所述承载轴3的左右两端周面上设置有外螺纹；

[0084] 所述承载轴3的左端穿过所述第一重锤5，并用所述第一螺母4固定；

[0085] 所述承载轴3的右端依次穿过套设于所述条形通孔24外侧的所述滑块11的第一通孔26、第二通孔27、以及第三导丝轮14和第二重锤12，并用所述第二螺母13固定，所述第三导丝轮14与所述承载轴3转动连接；

[0086] 所述电极丝17的另一端依次经过所述第一导丝轮7、第三导丝轮14和第二导丝轮8后缠绕在所述丝筒15上并固定于所述丝筒15的右端。

[0087] 本实施例中，电极丝17的张紧力作用在第三导丝轮14上，张紧力的大小为第一重锤5、第二重锤12的质量之和，所述第一重锤5和第二重锤12的数量至少为一个，两者的质量可实现系列化，即根据实际情况，增减第一重锤5和第二重锤12的数量，以此调节所述电极丝的张力大小。

[0088] 进一步的，所述锁止部件包括一锁止钉2，所述滑块11的正面设有一螺纹孔28，所述锁止钉2贯穿所述螺纹孔28将所述滑块11固定于所述竖直部23上。

[0089] 进一步的，所述紧丝机构包括还包括一手轮20，所述手轮20设置于所述丝筒15一侧，用于手工摇动所述丝筒15，本实施例中，所述手轮20设置在所述丝筒15的右侧。

[0090] 具体工作原理：

[0091] 首先，摇动丝筒15上的手轮20，把电极丝17摇到丝筒15最左端，把紧丝装置18中的底座9用螺丝10固定于床身21(底座9平时可固定于床身21)，支架6的水平部22插入底座9的凹槽29中，滑块11从支架6的竖直部23的底部滑动到上方位置，用锁止钉2锁紧，承载轴3的左端穿过第一重锤5，右端依次穿过滑块11的第一通孔26、第二通孔27、第三导丝轮14、第二重锤12，再由第一螺母4、第二螺母13实现左右螺纹固定，限位销1插入支架6竖直部23下端的限位孔25。松开丝筒左端锁紧螺钉16，电极丝17依次经过第一导丝轮7、第三导丝轮14、第二导丝轮8，重新由丝筒左端锁紧螺钉16固定在丝筒15上，松开锁止钉2，在第一重锤5和第二重锤12的作用下，电极丝17被拉紧，摇动手轮20(或者开启丝筒15运行电机)，电极丝17逐渐向丝筒15右端移动，在此过程中，滑块11向下移动，保持电极丝17的张力恒定，一直到丝桶15右端，松开丝筒右端锁紧螺钉19，消除电极丝17调整量，重新锁紧此螺钉，完成电极丝17的张紧力的调节，从而有效地提高加工精度，改善加工零件的表面粗糙度。

[0092] 本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

[0093] 1、本实施例中，所述支架的条形通孔长达500毫米，滑块的行程达到400毫米以上，理论上紧丝最大量达到800毫米以上；

[0094] 2、本发明中的紧丝机构设置在丝筒的外侧下部，活动空间较大，可调节的电极丝长度可以较长，升降部件中的第一重锤、第二重锤的质量可系列化，以此实现电极丝张力大小的调节，保证了加工工件的精度；

[0095] 3、本发明一种用于电火花线切割机床外部的大紧丝量紧丝机构，解决较大的紧丝量且可调节紧丝张力，只在紧丝时与走丝系统组成回路，切削加工过程中不影响机床切削稳定性，实现对电极丝的张力调节，有效保证加工的质量；

[0096] 4、本发明的设计结构简单实用，制作方便，安装可靠，使用灵活，通过对线切割电极丝的张力调节，避免因电极丝松弛抖动而造成短路、断丝等现象，改善了切割工件的表面粗糙度，提高了生产效率。

[0097] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。