无断差模具加工工艺

摘要

本发明公开了一种无断差模具加工工艺，包括以下步骤：公、母模仁单独备料，加工定位孔及锁紧孔，公、母模仁组立，加工组立后公母模仁的四周，加工精定位孔以及锥度入子孔，拆开公、母模仁单独加工，公母模仁再次组立到位，加工锥度入子。本发明保证了公、母模仁产品型腔的合模精度，减小了常规方式的加工、装配误差，满足了高精产品零断差，位置度零误差的外观要求。

权利要求

1.无断差模具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)公、母模仁单独备料：提供公模仁坯料和母模仁坯料，并在所述公模仁坯料的四侧壁预留余料，在所述母模仁坯料的四侧壁预留余料；

(2)加工定位孔及锁紧孔：在所述公模仁坯料上加工定位孔和锁紧孔，同时在所述母模仁坯料上分别加工与所述公模仁位置对应的定位孔和锁紧孔；

(3)公、母模仁组立：将所述公模仁坯料与所述母模仁坯料上下对齐叠放，在定位孔内插入定位件实现公母模仁定位，然后在锁紧孔内插入锁紧件把公母模仁组立成一个整体；

(4)加工组立后公母模仁的四周：在步骤(2)中单独加工定位孔时，使得公、母模仁的定位孔之间存在一定加工误差，从而在步骤(3)中利用定位孔将公母模仁配合组立后会使得两者四周存在一定程度断差，因此需要加工组立后公母模仁的四周，使公母模仁四周接顺一致并加工到位，分别形成公母模仁；

(5)加工精定位孔以及锥度入子孔：在组立的公母模仁上同时加工精定位孔和锥度入子孔，且所述锥度入子孔的直边部分为圆柱形产品端面位置；

(6)拆开公、母模仁单独加工：公模仁上的圆柱形产品位留量不进行加工，其余形状和设计结构加工到位，加工时均以公模仁上的精定位孔进行取数加工，母模仁上的圆柱形产品位留量不进行加工，其余形状和设计结构加工到位，加工时均以母模仁上的精定位孔进行取数加工；

(7)公母模仁再次组立到位：在组立后的公母模仁上加工圆柱形产品位置的型腔；

(8)加工锥度入子：将入子坯料的两端留有预料，将入子坯料加工为与步骤(5)中的锥度入子孔适配的锥度入子。

2.根据权利要求1所述的无断差模具加工工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述定位孔为定位销孔，所述锁紧孔为螺纹孔，在步骤(3)中所述定位件为定位销，所述锁紧件为锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的无断差模具加工工艺，其特征在于，在步骤(4)中，采用磨床加工所述组立的公母模仁的四周。

4.根据权利要求1所述的无断差模具加工工艺，其特征在于，在步骤(5)中，采用线切割的方式加工所述精定位孔和所述锥度入子孔。

5.根据权利要求1所述的无断差模具加工工艺，其特征在于，所述锥度入子分别插入组立的公母模仁内后，将留在公母模仁外侧的锥度入子余量分别切掉，使得与公母模仁的外端面平齐。

说明书

无断差模具加工工艺

技术领域

[0001] 本发明属于模具制造技术领域，尤其涉及一种高精度外形要求的圆柱形产无断差模具加工工艺。

背景技术

[0002] 模仁是用于模具中心部位关键运作的精密零件，其分为公模仁和母模仁。模具注塑时，公模仁和母模仁紧密配合产生密闭空间，通过浇口、流道与注塑机相通。注塑料加热后通过流道、浇口进入密闭空间，待注塑料冷却后，公模仁和母模仁分开，取出注塑产品件。

[0003] 公模仁和母模仁的配合程度直接关系到产品质量，采用传统加工模具的方式都存在加工误差，导致模具合模后产品外形都会存在一定断差。尤其是圆形产品因其结构特征，现场加工无法自检，配合难度大，产品断差严重，不能满足高精产品的模具要求。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种保证公母模仁配合位置精度、公母模仁产品位加工零断差、位置度零断差的无断差模具加工工艺。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种无断差模具加工工艺，包括以下步骤：

[0006] (1)公、母模仁单独备料：提供公模仁坯料和母模仁坯料，并在所述公模仁坯料的四侧壁预留余料，在所述母模仁坯料的四侧壁预留余料；

[0007] (2)加工定位孔及锁紧孔：在所述公模仁坯料上加工定位孔和锁紧孔，同时在所述母模仁坯料上分别加工与所述公模仁位置对应的定位孔和锁紧孔；

[0008] (3)公、母模仁组立：将所述公模仁坯料与所述母模仁坯料上下对齐叠放，在定位孔内插入定位件实现公母模仁定位，然后在锁紧孔内插入锁紧件把公母模仁组立成一个整体；

[0009] (4)加工组立后公母模仁的四周：在步骤(2)中单独加工定位孔时，使得公、母模仁的定位孔之间存在一定加工误差，从而在步骤(3)中利用定位孔将公母模仁配合组立后会使得两者四周存在一定程度断差，因此需要加工组立后公母模仁的四周，使公母模仁四周接顺一致并加工到位，分别形成公母模仁；

[0010] (5)加工精定位孔以及锥度入子孔：在组立的公母模仁上同时加工精定位孔和锥度入子孔，且所述锥度入子孔的直边部分为圆柱形产品端面位置；

[0011] (6)拆开公、母模仁单独加工：公模仁上的圆柱形产品位留量不进行加工，其余形状和设计结构加工到位，加工时均以公模仁上的精定位孔进行取数加工，母模仁上的圆柱形产品位留量不进行加工，其余形状和设计结构加工到位，加工时均以母模仁上的精定位孔进行取数加工；

[0012] (7)公母模仁再次组立到位：在组立后的公母模仁上加工圆柱形产品位置的型腔；

[0013] (8)加工锥度入子：将入子坯料的两端留有预料，将入子坯料加工为与步骤(5)中的锥度入子孔适配的锥度入子。

[0014] 作为进一步地改进，在步骤(2)中，所述定位孔为定位销孔，所述锁紧孔为螺纹孔，在步骤(3)中所述定位件为定位销，所述锁紧件为锁紧螺栓。

[0015] 作为进一步地改进，在步骤(4)中，采用磨床加工所述组立的公母模仁的四周。

[0016] 作为进一步地改进，在步骤(5)中，采用线切割的方式加工所述精定位孔和所述锥度入子孔。

[0017] 作为进一步地改进，所述锥度入子分别插入组立的公母模仁内后，将留在公母模仁外侧的锥度入子余量分别切掉，使得与公母模仁的外端面平齐。

[0018] 采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

[0019] 由于本无断差模具加工工艺，先将单独备料的公母模仁上分别加工定位孔与锁紧孔，然后利用定位件和锁紧件将公母模仁坯料组立为一体，因而可将单独加工上述两种孔存在的加工误差体现出来，然后再将公母模仁之间的加工误差以及坯料全部加工掉，从而得到了位置配合度高的公母模仁，在此组立的公母模仁基础上再加工出更高精度的精定位孔以及锥度入子孔，为后续的加工提供了精定位基础，然后拆开公母模仁后，分别以上述精定位孔为基准取数，因取数基准一致，从而保证了分开加工的公母模仁的相对位置精度，再将公母模仁组立，然后同时加工公母模仁上的产品型腔，保证了产品外形零断差、位置零断差的要求，上述加工工艺大大减小了公母模仁的加工误差，同时实现了公母模仁产品型腔的高精度。

附图说明

[0020] 图1是本发明实施例的公母模仁坯料的结构示意图；

[0021] 图2是图1的A-A剖视图；

[0022] 图3是本发明实施例的公母模仁组立加工产品型腔的示意图；

[0023] 图4是本发明实施例的公模仁的结构示意图；

[0024] 图5是图4中B-B的结构示意图；

[0025] 图6是本发明实施例的锥度入子与圆柱形产品关系示意图；

[0026] 图7是本发明实施例的公母模仁装配结构爆炸图；

[0027] 图中：1、公模仁，10、锥度入子a，11、锥度入子b，12、半圆型腔，2、母模仁，20、锥度入子a，21、锥度入子b，3、定位销孔，4、锁紧螺纹孔，5、定位销，6、锁紧螺栓，7、精定位孔，8、锥度入子孔，9、圆柱形产品，13、模仁坯料，130、余料,14、圆柱电极。

具体实施方式

[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0029] 一种无断差模具加工工艺，包括以下步骤：

[0030] (1)公、母模仁单独备料：如图1和图2中所示，提供公模仁坯料和母模仁坯料，即如图1中所示的模仁坯料13，并在公模仁坯料的四侧壁预留余料，即如图1中的余料130，在母模仁坯料的四侧壁预留余料，为后续加工工艺提供保证；

[0031] (2)加工定位孔及锁紧孔：如图6中所示，在公模仁坯料上加工定位孔和锁紧孔，同时在母模仁坯料上分别加工与公模仁位置对应的定位孔和锁紧孔；

[0032] (3)公、母模仁组立：将公模仁坯料与母模仁坯料上下对齐叠放，在定位孔内插入定位件实现公母模仁定位，然后在锁紧孔内插入锁紧件把公母模仁组立成一个整体；

[0033] 在步骤(2)中，定位孔为定位销孔3，锁紧孔为锁紧螺纹孔4，在步骤(3)中定位件为定位销5，锁紧件为锁紧螺栓6，保证加工简单，易于实现。

[0034] (4)加工组立后公母模仁的四周：在步骤(2)中单独加工定位孔时，使得公、母模仁的定位孔之间存在一定加工误差，从而在步骤(3)中利用定位孔将公母模仁配合组立后会使得两者四周存在一定程度断差，因此需要加工组立后公母模仁的四周，使公母模仁四周接顺一致并加工到位，分别形成公母模仁，优选采用磨床加工组立的公母模仁的四周；

[0035] (5)加工精定位孔以及锥度入子孔：在组立的公母模仁上同时加工精定位孔7(如图6中所示)和锥度入子孔8(如图4和图5中所示)，且锥度入子孔8的直边部分为圆柱形产品9端面位置，精定位为公母模仁提供定位导向，精度要求较高，组立加工可保证精定位位置度零误差，同时锥度入子孔直边部分为圆柱形产品9端面位置，公母模仁组立加工可保证圆柱形产品9端面位置度零误差，优选采用线切割的方式加工精定位孔7和锥度入子孔8；

[0036] (6)拆开公、母模仁单独加工：公模仁1上的圆柱形产品9位留量不进行加工，其余形状和设计结构加工到位，加工时均以公模仁1上的精定位孔7进行取数加工，母模仁2上的圆柱形产品9位留量不进行加工，其余形状和设计结构加工到位，加工时均以母模仁2上的精定位孔7进行取数加工，以精定位孔进行取数加工，加工取数基准一致，保证合模后公母模仁各相对位置的精度；

[0037] (7)公母模仁再次组立到位：如图3中所示，在组立后的公模仁1与母模仁2配合形成的空腔内插入圆柱电极14，圆柱电极14仅仅与公母模仁上的产品位接触，其余位置均不接触，从而加工出圆柱形产品9的型腔，即公模仁1上具有一半的半圆型腔12结构，母模仁2上具有另一半的半圆型腔结构，同时进行公母模仁上产品型腔的加工，因而保证了公母模仁合模后圆柱形产品9型腔零断差，位置度零误差。

[0038] (8)加工锥度入子：将入子坯料的两端留有预料，将入子坯料加工为与步骤(5)中的锥度入子孔适配的锥度入子。因步骤(5)中的入子孔与步骤(8)中的入子加工时，各自分开单独加工存在误差，使得装配后入子与入子孔会存在一定装配间隙，所以采用锥度入子的设计方案，装配时利用锥面力的分解，保证锥度入子的直边即圆柱形产品9端面紧贴入子孔的直边，达到产品零断差的目的。

[0039] 将步骤(8)的锥度入子分别插入组立的公母模仁内后，将留在公母模仁外侧的锥度入子余量分别切掉，使得与公母模仁的外端面平齐，如图5中所示。

[0040] 如图6中所示为公母模仁的锥度入子与圆柱形产品9的位置关系，即公模仁1的锥度入子a10与锥度入子b11分别与母模仁2上的锥度入子a20和锥度入子b21配合后，公模仁1的锥度入子a10与母模仁2的锥度入子a20将圆柱形产品9型腔的该侧端面封闭，并形成产品端面位，同时公模仁2的锥度入子b11与母模仁2的锥度入子b21将产品型腔的该侧端面也封闭，并形成产品端面位，从而形成了密闭的圆柱形产品9型腔。

[0041] 本发明实施例提供的无断差模具加工工艺，保证了公、母模仁圆柱形产品型腔的合模精度，减小了常规方式的加工、装配误差，满足了高精产品的外观要求。

[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。