一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上的拌料装置、制坯装置、切割装置、防倒滑的干燥装置和抱砖机组成，还设有沿轨道往复移动用于运输物料的输送装置，制备自保温砌块的原料在拌料装置中搅拌后注入制坯装置中发泡成型制成砖坯，砖坯由输送装置运送至切割装置进行切分，切分后的砖坯经过防倒滑的干燥装置后，由抱砖机转移出流水线。本发明所述的一种自保温砌块生产流水线，在制备自保温砌块的过程中实现快速脱模、稳定切割、干燥时运输装置不发生倒滑以及安全抱砖转运等效果，在保证产品质量的同时大幅度提升生产效率。
1.一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上的拌料装置、制坯装置（1）、切割装置、防倒滑的干燥装置（2）和抱砖机组成，还设有沿轨道往复移动用于运输物料的输送装置，制备自保温砌块的原料在拌料装置中搅拌后注入制坯装置（1）中发泡成型制成砖坯，砖坯由输送装置运送至切割装置进行切分，切分后的砖坯经过防倒滑的干燥装置（2）后，由抱砖机转移出流水线，其特征在于：所述的制坯装置（1）包括制坯模具和用于拆卸模具的脱模装置，所述的制坯模具由托板（11）、两块横向侧板（12）和两块纵向侧板（13）组成的矩形凹槽，所述托板（11）上部面四周与两块横向侧板（12）或两块纵向侧板（13）接触的位置均设置有密封软垫，每块所述的横向侧板（12）或纵向侧板（13）下部面均设置有若干条与其所在侧板等长的密封片，在制坯模具组装成一个矩形腔体的状态下，密封片被挤压并陷进密封软垫中对模具的各个连接处实现密封，每块所述的横向侧板（12）与纵向侧板（13）接触的边缘均设置有连接杆（1202）和带有斜向内设置的矩形限位孔（1204）的限位板（1203），每块所述的纵向侧板（13）与横向侧板（13）接触的边缘均设置有带定位孔（1302）的连接板（1301）和限位轴（1303），在横向侧板（12）和纵向侧板（13）装配成一体结构的状态下，其中连接板（1301）上的定位孔（1302）斜向外延伸且套设在连接杆（1202）上，所述限位轴（1303）穿设在限位孔（1204）中，限位轴（1303）穿出限位孔（1204）并具有一T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔（1204）的宽度；每块所述的横向侧板（12）上沿外侧均设置有挂环（1201），所述挂环（1201）为水平设置的矩形结构，一侧面与侧板（12）固定连接，与该侧面对应的另一侧面上设置有防滑挡片（1206），防滑挡片（1206）向下延伸出挂环（1201）的下部面；所述的脱模装置包括横梁（15）、支撑架（16）和牵引架（17），支撑架（16）上端通过滑轮（1601）与横梁（15）连接，支撑架（16）可沿横梁（15）长度方向移动，牵引架（17）通过牵引装置（19）与支撑架（16）连接，牵引装置（19）包括设置在支撑架（16）上带链条的绞盘和固定在牵引架（17）上部面的定滑轮，绞盘通过链条与定滑轮传动连接，通过转动绞盘可使牵引架（17）上下移动，所述的牵引架（17）包括一个矩形框体，牵引架（17）的下端面对称设置有若干个挂钩（18），每个所述挂钩（18）通过转轴（1801）与牵引架（17）转动连接，挂钩（18）下端均朝向内侧呈L型弯折，由竖直部分和水平部分组成，所述水平部分的上部面远离竖直部分的一端还设置有防滑凸台（1802），外侧设置有缓冲垫，所述牵引架（17）下部面还固定设置有加强杆（110），加强杆（110）内侧紧贴挂钩（18）外侧，所述加强杆（110）的横截面呈工字型，由腹板、顶面和底面组成，其中顶面或底面与挂钩（18）的外侧紧贴，所述挂钩（18）下端均朝向内侧弯折卡设进挂环（1201）中提拉纵向侧板（13）上升；在制坯装置（1）中发泡成型的砖坯经过切割装置切分后进入防倒滑的干燥装置（2），所述干燥装置（2）包括架设在轨道上两端开口的通风机构和等间距设置在轨道上的若干组防倒滑装置，所述通风机构由沿轨道延伸方向设置的一段隧道，隧道顶部设置的若干个抽风机，隧道侧壁下部设置的送风机和控制抽风机、送风机开关的上位机组成，每个所述防倒滑装置包括对称设置在轨道两侧的三角形板（21）和穿设在轨道两侧两个三角形板（21）上的转轴（22），所述的三角形板（21）为直角三角形，其中直角边a与轨道垂直，直角边b与轨道水平设置且低于轨道上部面，直角边b上靠近斜边的一端设置有配重片（23），所述转轴（22）穿设过轨道并与轨道两边的两个三角形板（21）的重心转动连接，所述轨道上还设置有限位板（24），限位板（24）紧贴水平设置的直角边b；所述的限位板（24）上部面设置有缓冲垫（2401），所述缓冲垫（2401）上部面设置有若干个圆锥状小突起；所述的托板（11）与横向侧板（12）和纵向侧板（13）之间均设置有卡扣（14），所述卡扣（14）为自锁弹簧卡扣；所述横向侧板（12）上还设置有防撞凸台（1205），所述防撞凸台（1205）为外部面设置有缓冲垫的矩形凸台。
2.如权利要求1所述的一种自保温砌块生产流水线，其特征在于：所述的脱模装置还包括定位装置，定位装置由固定设置在牵引架（17）上部面的定位套和固定设置在支撑架（16）上的定位轴组成，定位套套设在定位轴外侧。
3.如权利要求1所述的一种自保温砌块生产流水线，其特征在于：所述的脱模装置还包括限位装置，限位装置由限位装置Ⅰ（1701）和限位装置Ⅱ（1702）组成，其中限位装置Ⅰ（1701）设置在牵引架（17）下部外侧，限位装置Ⅱ（1702）设置在牵引架（17）上部外侧。
一种自保温砌块生产流水线
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体为一种自保温砌块生产流水线。
背景技术
[0002] 自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型几个步骤，其中脱模是直接影响最后自保温砌块成品率的关键技术之一，因自保温砌块坯体在进行发泡成型后，坯体较为潮湿且松软，强度不够，如果脱模不当会造成坯体出现裂缝甚至开裂，现有技术中自保温砌块流水线上生产砖坯所使用的模具的开模方式主要有两种，一种是使用行车将模具的侧板整体吊起，由于模具通常采用的是硬度和重量较大的金属材质，脱模时使用行车进行竖直吊装非常不便，另一种是将模具四周侧板之间的连接件先行拆卸掉后，然后从四周将侧板拿掉，因为自保温砌块属于发泡砖，砖坯在潮湿状态下容易开裂，这种拆卸模具的方式容易引起砖坯的形变，降低砖坯的利用率，且目前市面上绝大多数制坯模具采用金属材质制作，重量较大，在实际生产中砖坯开模操作较为困难，影响整体的生产效率。
[0003] 传统模具还存在的另一个不易解决的问题是，自保温砌块物料在发泡前呈液体状，倾倒在侧板与托板分开的模具中，不可避免的会出现漏液的问题，传统的解决方法是在侧板与托面的接触面上设置密封条，但是面对面的密封方式往往密封不严，并不能很好的解决这一问题。
[0004] 脱模工艺是将磨具内已经发泡成型的自保温砌块坯体从发泡模具里脱出，目前现有技术中的脱模方式是将制坯模具四周挡板卸除，由于刚刚发泡成型的自保温砌块坯体含水量较大，质地较为松软，从四周往外拆卸制模挡板的脱模方式，非常容易引起坯体边角的碎裂和坯体的整体开裂，损坏的坯体在使用的时候需要先将损坏的部分切除，剩余部分再进行切割加工，极大的浪费了坯体的利用率，所以四周往外拆卸的脱模方式设计结构不够合理，造成脱模时损坏砖体，砖体托盘难以复位，同时降低了自保温砌块流水线的整体生产效率，制砖品质差制砖损耗增加。
[0005] 由于现有的自保温砌块模具多为金属材质，质量较大且较为笨重，在脱模的时候容易夹持不紧容易引起滑脱，单纯在夹持爪的外侧进行加固的方法并不能很好的解决这一问题。
[0006] 在流水线上运输装置沿着轨道行进的时候，为了防止运输装置由于惯性发生倒滑，通常采取的方式是在运输装置的滑轮或者轨道上设置卡子，但是通常结构复杂，功能缺单一，运输装置的位置被固定后不能实现依次推进，也不能实现运输装置间的定位功能，因此，急需一种在制备自保温砌块的过程中实现快速脱模、稳定切割、干燥时运输装置不发生倒滑以及安全抱砖转运等效果，在保证产品质量的同时大幅度提升生产效率的自保温砌块生产流水线。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提供一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上起始位置的拌料装置、在轨道上滑行的运输装置、制坯装置、切割装置、防倒滑的干燥装置和抱砖机组成，在制备自保温砌块的过程中实现快速脱模、稳定切割、干燥时运输装置不发生倒滑以及安全抱砖转运等效果，在保证产品质量的同时大幅度提升生产效率。
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0009] 一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上的拌料装置、制坯装置、切割装置、防倒滑的干燥装置和抱砖机组成，还设有沿轨道往复移动用于运输物料的输送装置，制备自保温砌块的原料在拌料装置中搅拌后注入制坯装置中发泡成型制成砖坯，砖坯由输送装置运送至切割装置进行切分，切分后的砖坯经过防倒滑的干燥装置后，由抱砖机转移出流水线，所述的制坯装置包括制坯模具和用于拆卸模具的脱模装置，所述的制坯模具由托板、两块横向侧板和两块纵向侧板组成的矩形凹槽，所述托板上部面四周与两块横向侧板或两块纵向侧板接触的位置均设置有密封软垫，每块所述的横向侧板或纵向侧板下部面均设置有若干条与其所在侧板等长的密封片，在制坯模具组装成一个矩形腔体的状态下，密封片被挤压并陷进密封软垫中对模具的各个连接处实现密封，每块所述的横向侧板与纵向侧板接触的边缘均设置有连接杆和带有斜向内设置的矩形限位孔的限位板，每块所述的纵向侧板与横向侧板接触的边缘均设置有带定位孔的连接板和限位轴，在横向侧板和纵向侧板装配成一体结构的状态下，其中连接板上的定位孔斜向外延伸且套设在连接杆上，所述限位轴穿设在限位孔中，限位轴穿出限位孔并具有一T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔的宽度；每块所述的横向侧板上沿外侧均设置有挂环，所述挂环为水平设置的矩形结构，一侧面与侧板固定连接，与该侧面对应的另一侧面上设置有防滑挡片，防滑挡片向下延伸出挂环的下部面；所述的脱模装置包括横梁、支撑架和牵引架，支撑架上端通过滑轮与横梁连接，支撑架可沿横梁长度方向移动，牵引架通过牵引装置与支撑架连接，牵引装置包括设置在支撑架上带链条的绞盘和固定在牵引架上部面的定滑轮，绞盘通过链条与定滑轮传动连接，通过转动绞盘可使牵引架上下移动，所述的牵引架包括一个矩形框体，牵引架的下端面对称设置有若干个挂钩，每个所述挂钩通过转轴与牵引架转动连接，挂钩下端均朝向内侧呈L型弯折，由竖直部分和水平部分组成，所述水平部分的上部面远离竖直部分的一端还设置有防滑凸台，外侧设置有缓冲垫，所述牵引架下部面还固定设置有加强杆，加强杆内侧紧贴挂钩外侧，所述加强杆的横截面呈工字型，由腹板、顶面和底面组成，其中顶面或底面与挂钩的外侧紧贴，所述挂钩下端均朝向内侧弯折卡设进挂环中提拉纵向侧板上升；在制坯装置中发泡成型的砖坯经过切割装置切分后进入防倒滑的干燥装置，所述干燥装置包括架设在轨道上两端开口的通风机构和等间距设置在轨道上的若干组防倒滑装置，所述通风机构由沿轨道延伸方向设置的一段隧道，隧道顶部设置的若干个抽风机，隧道侧壁下部设置的送风机和控制抽风机、送风机开关的上位机组成，每个所述防倒滑装置包括对称设置在轨道两侧的三角形板和穿设在轨道两侧两个三角形板上的转轴，所述的三角形板为直角三角形，其中直角边a与轨道垂直，直角边b与轨道水平设置且低于轨道上部面，直角边b上靠近斜边的一端设置有配重片，所述转轴穿设过轨道并与轨道两边的两个三角形板的重心转动连接，所述轨道上还设置有限位板，限位板紧贴水平设置的直角边b；所述的限位板上部面设置有缓冲垫，所述缓冲垫上部面设置有若干个圆锥状小突起。
[0010] 所述的托板与横向侧板和纵向侧板之间均设置有卡扣，所述卡扣为自锁弹簧卡扣。
[0011] 所述横向侧板上还设置有防撞凸台，所述防撞凸台为外部面设置有缓冲垫的矩形凸台。
[0012] 所述的脱模装置还包括定位装置，定位装置由固定设置在牵引架上部面的定位套和固定设置在支撑架上的定位轴组成，定位套套设在定位轴外侧。
[0013] 所述的脱模装置还包括限位装置，限位装置由限位装置Ⅰ和限位装置Ⅱ组成，其中限位装置Ⅰ设置在牵引架下部外侧，限位装置Ⅱ设置在牵引架上部外侧。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0015] 本发明所述的一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上起始位置的拌料装置、在轨道上滑行的运输装置、制坯装置、切割装置、防倒滑的干燥装置和抱砖机组成，制备自保温砌块的原料在拌料装置中搅拌后注入制坯装置中发泡成型制成砖坯，砖坯由运输装置运送至切割装置进行切分，切分后的砖坯经过防倒滑的干燥装置后，由抱砖机转移出流水线。
[0016] 其中，制坯装置包括制坯模具和用于拆卸模具的脱模装置，其中制坯模具上，改变传统自保温砌块在生产的过程中，脱模需要行车进行竖直方向的起吊，且制坯模具为了确保在发泡制砖的过程中不变形而通常采用硬度和质量较大的金属材质，脱模时进行竖直方向的起吊非常不便，竖直方向的起吊存在的另一个问题是容易损坏自保温砌块坯体的完整性，降低成品率，本发明所提供的分离式制坯模具，在开模时将模具的四周侧板整体上拉，由于四周侧板两两之间通过斜向内设置的矩形限位孔和具有一T形伸出端的限位轴进行连接，在四周侧板整体向上提拉的过程中，侧板与侧板随着限位轴在限位孔内的滑动两两分开，从而保证了开模时自保温砌块坯体的完整性，且在容易发生漏料的位置设置了密封装置，避免出现液体物料从横向或纵向侧板与托板之间的缝隙中漏出，造成物料损失的情况，在挂环外侧设置防滑挡片，避免在拆卸模具时模具从起吊勾上滑脱，增加了生产操作时的安全性；而用于拆卸模具的脱模装置，通过在横梁上设置可以水平移动的支撑架和竖直移动的牵引架，将自保温砌块模具四周挡板竖向拉起，通过改变制坯模具的受力方向来改变脱模方式，减少了自保温砌块坯体的破损，提高了产品的利用率，方便后续的自保温砌块坯体的切割工作，且脱模使用的挂钩上还设置了凸台来放置模具在上提的过程中滑脱，且将挂钩改为转动连接，由于重力的作用在实际使用时自然内勾。
[0017] 防倒滑的干燥装中的防倒滑装置，通过在轨道两侧设置多组结构简单的防倒滑装置，包括直角三角形板和穿设在轨道上的转轴，直角三角形板的重心与转轴转动连接，使得直角三角形直角边与水平面呈任一角度均能稳定设置，在直角三角形一条直角边与斜边接触的位置设置配重片则使得直角三角形板以重心为轴必定向配重片所在方向翻转，再加上与限位板的配合，则使得运输装置在轨道上滑动，首先与直角三角形板的斜边接触，直角三角形板随着运输装置的移动而发正翻转，当运输装置划过直角三角形板所在的位置时，由于配重片的作用使得直角三角形板向反方向翻转，接触限位板后一条直角边水平设置，另一条直角边竖直设置，竖直一面接触运输装置，从而实现防倒滑的技术效果。
[0018] 综上所述，本发明所述的一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上起始位置的拌料装置、在轨道上滑行的运输装置、制坯装置、切割装置、防倒滑的干燥装置和抱砖机组成，在制备自保温砌块的过程中实现快速脱模、稳定切割、干燥时运输装置不发生倒滑以及安全抱砖转运等效果，在保证产品质量的同时大幅度提升生产效率。
附图说明
[0019] 图1为本发明所述的一种自保温砌块生产流水线的制坯装置中制坯模具结构示意图；
[0020] 图2为本发明所述的一种自保温砌块生产流水线的制坯装置中横向侧板和竖向侧板之间位置关系示意图；
[0021] 图3为本发明所述的一种自保温砌块生产流水线的制坯装置中防滑挡片与挂环之间位置关系示意图；
[0022] 图4为本发明所述的一种自保温砌块生产流水线的制坯装置中脱模装置侧视结构示意图；
[0023] 图5为本发明所述的一种自保温砌块生产流水线的制坯装置中脱模装置主视结构示意图；
[0024] 图6为本发明所述的一种自保温砌块生产流水线的制坯装置中防倒滑装置的结构示意图；
[0025] 图7为本发明所述的一种自保温砌块生产流水线的制坯装置中防倒滑装置在轨道上安装方式示意图；
[0026] 图中标记：1、制坯装置、11、托板，12、横向侧板，1201、挂环，1202、连接杆，1203、限位板，1204、限位孔，1205、防撞凸台，1206、防滑挡片，13、纵向侧板，1301、连接板，1302、定位孔，1303、限位轴，14、卡扣，15、横梁，16、支撑架，1601、滑轮，17、牵引架，1701、限位装置Ⅰ，1702、限位装置Ⅱ，18、挂钩，1801、转轴，1802、防滑凸台，19、牵引装置，110、加强杆，2、干燥装置，21、三角形板，22、转轴，23、配重片，24、限位板，2401、缓冲垫。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0028] 如图所述，本发明所述的一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上的拌料装置、制坯装置1、切割装置、防倒滑的干燥装置2和抱砖机组成，还设有沿轨道往复移动用于运输物料的输送装置，制备自保温砌块的原料在拌料装置中搅拌后注入制坯装置1中发泡成型制成砖坯，砖坯由输送装置运送至切割装置进行切分，切分后的砖坯经过防倒滑的干燥装置2后，由抱砖机转移出流水线，所述的制坯装置1包括制坯模具和用于拆卸模具的脱模装置，所述的制坯模具由托板11、两块横向侧板12和两块纵向侧板13组成的矩形凹槽，所述托板11上部面四周与两块横向侧板12或两块纵向侧板13接触的位置均设置有密封软垫，每块所述的横向侧板12或纵向侧板13下部面均设置有若干条与其所在侧板等长的密封片，在制坯模具组装成一个矩形腔体的状态下，密封片被挤压并陷进密封软垫中对模具的各个连接处实现密封，每块所述的横向侧板12与纵向侧板13接触的边缘均设置有连接杆1202和带有斜向内设置的矩形限位孔1204的限位板1203，每块所述的纵向侧板13与横向侧板13接触的边缘均设置有带定位孔1302的连接板1301和限位轴1303，在横向侧板12和纵向侧板13装配成一体结构的状态下，其中连接板1301上的定位孔1302斜向外延伸且套设在连接杆1202上，所述限位轴1303穿设在限位孔1204中，限位轴1303穿出限位孔1204并具有一T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔1204的宽度；每块所述的横向侧板12上沿外侧均设置有挂环1201，所述挂环1201为水平设置的矩形结构，一侧面与侧板12固定连接，与该侧面对应的另一侧面上设置有防滑挡片1206，防滑挡片1206向下延伸出挂环1201的下部面；所述的脱模装置包括横梁15、支撑架16和牵引架17，支撑架16上端通过滑轮1601与横梁
15连接，支撑架16可沿横梁15长度方向移动，牵引架17通过牵引装置19与支撑架16连接，牵引装置19包括设置在支撑架16上带链条的绞盘和固定在牵引架17上部面的定滑轮，绞盘通过链条与定滑轮传动连接，通过转动绞盘可使牵引架17上下移动，所述的牵引架17包括一个矩形框体，牵引架17的下端面对称设置有若干个挂钩18，每个所述挂钩18通过转轴1801与牵引架17转动连接，挂钩18下端均朝向内侧呈L型弯折，由竖直部分和水平部分组成，所述水平部分的上部面远离竖直部分的一端还设置有防滑凸台1802，外侧设置有缓冲垫，所述牵引架17下部面还固定设置有加强杆110，加强杆110内侧紧贴挂钩18外侧，所述加强杆
110的横截面呈工字型，由腹板、顶面和底面组成，其中顶面或底面与挂钩18的外侧紧贴，所述挂钩18下端均朝向内侧弯折卡设进挂环1201中提拉纵向侧板13上升；在制坯装置1中发泡成型的砖坯经过切割装置切分后进入防倒滑的干燥装置2，所述干燥装置2包括架设在轨道上两端开口的通风机构和等间距设置在轨道上的若干组防倒滑装置，所述通风机构由沿轨道延伸方向设置的一段隧道，隧道顶部设置的若干个抽风机，隧道侧壁下部设置的送风机和控制抽风机、送风机开关的上位机组成，每个所述防倒滑装置包括对称设置在轨道两侧的三角形板21和穿设在轨道两侧两个三角形板21上的转轴22，所述的三角形板21为直角三角形，其中直角边a与轨道垂直，直角边b与轨道水平设置且低于轨道上部面，直角边b上靠近斜边的一端设置有配重片23，所述转轴22穿设过轨道并与轨道两边的两个三角形板21的重心转动连接，所述轨道上还设置有限位板24，限位板24紧贴水平设置的直角边b；所述的限位板24上部面设置有缓冲垫2401，所述缓冲垫2401上部面设置有若干个圆锥状小突起。
[0029] 所述的托板11与横向侧板12和纵向侧板13之间均设置有卡扣14，所述卡扣14为自锁弹簧卡扣。所述卡扣14为自锁弹簧卡扣。当制坯模具各个部分组合在一起时，卡扣14锁紧横向侧板12或纵向侧板13与托板11之间的缝隙，当制坯模具需要拆卸的时候，卡扣14能够快速打开，方便操作人员进行模具的拆卸工作。
[0030] 所述横向侧板12上还设置有防撞凸台1205，所述防撞凸台1205为外部面设置有缓冲垫的矩形凸台。在实际生产中，流水线上的制坯模具通常会排列多个，设置防撞凸台1205不仅能够防止较为笨重的制坯模具在轨道上滑动的时候相互发生碰撞，同时对防撞凸台1205的伸出长度进行限定的话还能起到控制模具与模具之间间距的作用。
[0031] 所述的脱模装置还包括定位装置，定位装置由固定设置在牵引架17上部面的定位套和固定设置在支撑架16上的定位轴组成，定位套套设在定位轴外侧。
[0032] 所述的脱模装置还包括限位装置，限位装置由限位装置Ⅰ1701和限位装置Ⅱ1702组成，其中限位装置Ⅰ1701设置在牵引架17下部外侧，限位装置Ⅱ1702设置在牵引架17上部外侧。
[0033] 本发明所述的自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上起始位置的拌料装置、在轨道上滑行的运输装置、制坯装置、切割装置、防倒滑的干燥装置和抱砖机组成，在制备自保温砌块的过程中实现快速脱模、稳定切割、干燥时运输装置不发生倒滑以及安全抱砖转运等效果，在保证产品质量的同时大幅度提升生产效率。
