一种机制复合板材及其生产方法转让专利

申请号 : CN201610175855.7

文献号 : CN105799038A

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发明人 : 徐林波

申请人 : 徐林波

摘要 :

以各种传统机制板材为基板,在其一侧复合有金属薄板或在其内部复合有金属丝网,从而构成可折弯成型的复合板材;其制造方法是:将金属薄板或金属丝网连续铺设在各种传统机制板生产线的成型传送带上、或连续运行的模板上;并将各种制好的板材浆料或纤维原料,以水或气体为输送介质,铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;再经沥水、挤压、辊压、网下抽真空、振动成型、干燥、蒸养或热压成型等各种后续工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。

权利要求 :

1.一种机制复合板材及其生产方法,其特征是:以各种传统机制板材为基板,在其一侧复合有金属薄板或在其内部复合有金属丝网,从而构成可折弯成型的复合板材;它们在增强各种传统机制板材抗折强度的同时,使各种传统机制板材获得了可自身折弯成型的功能;其制造方法是:将金属薄板或金属丝网连续铺设在各种传统机制板生产线的成型传送带上、或连续运行的模板上;并将各种制好的板材浆料或纤维原料,以水或气体为输送介质,铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;再经沥水、挤压、辊压、网下抽真空、振动成型、干燥、蒸养或热压成型等各种后续工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。

2.根据权利要求1所述的一种机制复合板材,其特征是:上述基板为纸板,在其一侧复合有金属薄板或在其内部复合有金属丝网,从而构成可折弯成型的复合纸板;它们在增强传统纸板抗折强度的同时,使传统纸板获得了可自身折弯成型的功能。

3.根据权利要求1所述的一种机制复合板材的生产方法,其特征是:上述基板为纸板,其成型传送带为:外表面带有导水槽孔的环状胶带或环状成型丝网;其制好的板材浆料来自流浆箱,流浆箱的数量可以是一个或数个;经流浆箱喷射头,将制好的纸板浆料铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;以水为介质的纸板浆液中的大部分水分,通过金属薄板上的冲孔或金属丝网网眼、以及其下的成型丝网网眼,或外表面带有导水(导气)槽孔的环状胶带上的槽孔被沥去;再经挤压干燥、网下抽真空干燥、切割等工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制纸板复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。

4.根据权利要求1所述的一种机制复合板材的生产方法,其特征是:上述基板为硅钙纤维板,其成型传送带为:外表面带有导水槽孔的环状胶带或环状成型丝网;其制好的板材浆料来自流浆箱,流浆箱的数量可以是一个或数个;经流浆箱喷射头,将制好的硅钙纤维板浆料铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;以水为介质的硅钙纤维板浆液中的大部分水分,通过金属薄板上的冲孔或金属丝网网眼、以及其下的成型丝网网眼,或外表面带有导水(导气)槽孔的环状胶带上的槽孔被沥去;

再经挤压干燥、网下抽真空干燥、蒸养等工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制硅钙纤维复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。

5.根据权利要求1所述的一种机制复合板材的生产方法,其特征是:上述基板为水泥纤维板,其成型传送带为:外表面带有导水槽孔的环状胶带或环状成型丝网;其制好的水泥纤维板浆料来自流浆箱,流浆箱的数量可以是一个或数个;经流浆箱喷射头,将制好的水泥纤维板浆料,铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;以水为介质的硅钙纤维板浆液中的大部分水分,通过金属薄板上的冲孔或金属丝网网眼、以及其下的成型丝网网眼,或外表面带有导水(导气)槽孔的环状胶带上的槽孔被沥去,再经挤压干燥、网下抽真空干燥、蒸养等工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制水泥纤维复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。

6.根据权利要求1所述的一种机制复合板材的生产方法,其特征是:上述基板为菱镁板或纸面石膏板,将金属薄板或金属丝网连续铺设在其连续运行的模板上,并将制好的菱镁板、纸面石膏板的浆料铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;经振动、辊压、干燥等后续工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制菱镁复合板或石膏复合板;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。

7.根据权利要求1所述的一种机制复合板材的生产方法,其特征是:上述基板为塑胶板,将金属薄板或金属丝网连续铺设在其连续运行的模板上,并将制好的塑胶板的板材熔浆铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;经振动、辊压、干燥等后续工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制复合塑胶板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。

8.根据权利要求1所述的一种机制复合板材,其特征是:上述基板为密度板,在其一侧复合有金属薄板或在其内部复合有金属丝网,从而构成可折弯成型的复合密度板;它们在增强传统密度板抗折强度的同时,使密度板获得了可自身折弯成型的功能。

9.根据权利要求1所述的一种机制复合板材的生产方法,其特征是:上述基板为密度板,其成型传送带为:外表面带有导水槽孔的环状胶带或环状成型丝网;其制好的密度板的纤维原料,来自于传统的气体送料管路,经送料气体喷射头,被铺设金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;以空气为介质的密度板纤维原料中的大部分空气,通过金属薄板上的冲孔或金属丝网网眼、以及其下的成型丝网网眼,或外表面带有导气槽孔的环状胶带上的槽孔被抽走;其密度板纤维原料层,再经后续的网下抽真空、热压、切割等工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度复合密度板;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。

10.根据权利要求1所述的一种机制复合板材的生产方法,其特征是:上述外表面带有导水槽孔的环状胶带,由环状传送带和固定在环状传送带上的排管(棒)构成。

说明书 :

一种机制复合板材及其生产方法

技术领域

[0001] 一种机制复合板材及其生产方法。

背景技术

[0002] 目前,传统机制板材如:密度板、硅钙纤维板、水泥纤维板、菱镁板、纸面石膏板、塑胶板等,以高寿命、耐腐蚀、抗老化、低成本和流水线大规模生产的优势,已经迅速得到市场的认可和接受,并得到了广泛的应用。但由于上述传统机制板材各自存在着一些使用性能上的不足之处:或者是抗折强度低、或者是抗冲击强度差、或者是刚性及硬度不够、或者是不耐辐射等等;并且它们都普遍存在着,只能作为平板使用,不能自身折弯成型的缺憾。

发明内容

[0003] 为此,本发明提供了一种机制复合板材及其生产方法,其特征是:以各种传统机制板材为基板,在其一侧复合有金属薄板或在其内部复合有金属丝网,从而构成可折弯成型的复合板材;它们在增强各种传统机制板材抗折强度的同时,使各种传统机制板材获得了可自身折弯成型的功能;其制造方法是:将金属薄板或金属丝网连续铺设在各种传统机制板生产线的成型传送带上、或连续运行的模板上,并将各种制好的板材浆料或纤维原料,以水或气体为输送介质,铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;再经沥水、挤压、辊压、网下抽真空、振动成型、干燥、蒸养或热压成型等各种后续工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0004] 上述基板为纸板,其成型传送带为:外表面带有导水槽孔的环状胶带或环状成型丝网;其制好的板材浆料来自流浆箱,流浆箱的数量可以是一个或数个;经流浆箱喷射头,将制好的板材浆料铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;以水为介质的纸板纤维板浆液中的大部分水分,通过金属薄板上的冲孔或金属丝网网眼、以及其下的成型丝网网眼,或外表面带有导水(导气)槽孔的环状胶带上的槽孔被沥去;再经挤压干燥、网下抽真空干燥、切割等工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制纸板复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0005] 上述基板为硅钙纤维板,其成型传送带为:外表面带有导水槽孔的环状胶带或环状成型丝网;其制好的板材浆料来自流浆箱,流浆箱的数量可以是一个或数个;经流浆箱喷射头,将制好的板材浆料铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;以水为介质的硅钙纤维板浆液中的大部分水分,通过金属薄板上的冲孔或金属丝网网眼、以及其下的成型丝网网眼,或外表面带有导水(导气)槽孔的环状胶带上的槽孔被沥去;再经挤压干燥、网下抽真空干燥、蒸养等工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制硅钙纤维复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0006] 上述基板为水泥纤维板,其成型传送带为:外表面带有导水槽孔的环状胶带或环状成型丝网;其制好的板材浆液来自流浆箱,流浆箱的数量可以是一个或数个;经流浆箱喷射头,将制好的板材浆料铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;以水为介质的硅钙纤维板浆液中的大部分水分,通过金属薄板上的冲孔或金属丝网网眼、以及其下的成型丝网网眼,或外表面带有导水(导气)槽孔的环状胶带上的槽孔被沥去,再经挤压干燥、网下抽真空干燥、蒸养等工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制水泥纤维复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0007] 上述基板为菱镁板或纸面石膏板,将金属薄板或金属丝网连续铺设在其连续运行的模板上,并将制好的菱镁板、纸面石膏板的板材浆料铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;经振动、辊压、干燥等后续工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制菱镁复合板或石膏复合板;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0008] 上述基板为塑胶板,将金属薄板或金属丝网连续铺设在其连续运行的模板上,并将制好的塑胶板的板材熔浆铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;经振动、辊压、干燥等后续工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制复合塑胶板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0009] 上述基板为密度板,其成型传送带为:外表面带有导水槽孔的环状胶带或环状成型丝网;其制好的密度板的纤维原料,来自于传统的气体送料管路,经送料气体喷射头,被铺设在金属薄板或金属丝网上形成料层,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;以空气为介质的密度板纤维原料中的大部分空气,通过金属薄板上的冲孔或金属丝网网眼、以及其下的成型丝网网眼,或外表面带有导气槽孔的环状胶带上的槽孔被抽走;密度板纤维原料层再经后续的网下抽真空、热压、切割等工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度复合密度板;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0010] 上述金属薄板的厚度在0.1~3(毫米),其材质可选用不锈钢、镀锌板、镀锡版、彩钢板、锡铝板、铝镁板等。
[0011] 上述金属薄板或金属丝网可以连续铺设,并在复合成板后切割成所需长度;或在铺设前切割成所需长度后连续铺设。
[0012] 上述外表面带有导水槽孔的环状胶带,可由环状传送带和固定在环状传送带上的排管(棒)构成。
[0013] 为了防止金属薄板或金属丝网以及复合板在离线搬运时变形,可在其下面设置带有沥水(透气)孔的托板(图中未画出),托板托着金属薄板或金属丝网以及复合板在环状传送带或辊道上运行。
[0014] 本发明的有益之处在于:可在线连续、大规模生产出各种具有可自身折弯成型功能的高强度机制复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。

附图说明

[0015] 图1是本发明实施例之一的局部外观立体图。
[0016] 图2是本发明实施例之二的局部立体剖面图。
[0017] 图3是本发明实施例之三的局部外观立体图。
[0018] 图4是本发明实施例之四的局部立体剖面图。
[0019] 图5是本发明实施例之五的局部外观立体图。
[0020] 图6是本发明实施例之六的局部外观立体图。
[0021] 图7是本发明实施例之七的剖面结构图。
[0022] 图8是本发明实施例之八的剖面结构图。
[0023] 图9是本发明实施例之九的剖面结构图。
[0024] 图10是本发明实施例之十的剖面结构图。
[0025] 图11是图10的局部放大图。
[0026] 图12是本发明实施例之十一的剖面结构图。
[0027] 图中1. 复合板的基板,2. 金属丝网,3.切割缝,4.切口,5.缺口,6. 金属薄板,6a. 金属薄板上冲制出的预埋爪,6b. 金属薄板上冲制出的孔洞,7.流浆箱喷射头(或送料气体喷射头),8. 外表面带有导水(导气)槽孔的环状胶带,8a. 导水槽,8b. 导水孔,9.压辊,10.环状传送带,11.固定在环状传送带上的排管(棒)。

具体实施方式

[0028] 图1中,是用来与传统机制板材复合的金属薄板6,在其上设置有冲制出的预埋爪6a和金属薄板上冲制出的孔洞6b。另外,还可在金属薄板6上冲制出密布的、带有毛刺的沥水(透气)微孔(图中未画出),用于板材浆料的沥水或板材纤维原料层的除气。
[0029] 图2中,金属薄板6与复合板的基板1复合,构成具有可自身折弯成型功能的高强度复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0030] 图3中,是用来与复合板的基板1复合的金属薄板6,在其上设置有预埋爪6c。
[0031] 图4中,金属薄板6与复合板的基板1复合,构成具有可自身折弯成型功能的高强度复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。传统机制板材1为菱镁板、纸面石膏板或塑胶板。
[0032] 图5中,将复合板的基板1割断,并将复合板折向金属板一侧;通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。折弯后形成的缺口5,可用复合板的基板1的浆料填补,或用装饰条镶嵌(图中未画出)。
[0033] 图6中,将复合板的基板1切割出一定角度的缺口,并将复合板折向基板一侧;通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0034] 图7中,将金属丝网2埋设在复合板的基板1中,构成具有可自身折弯成型功能的高强度复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0035] 图8中,在图7的复合板材上,一面切割出切割缝3,在对应的另一面切割出切口4,用于复合板材的折弯成型。
[0036] 图9中由图8中带有切割缝3和切割出切口4的复合板材,通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。折弯后形成的缺口5,可用复合板的基板1的浆料填补,或用装饰条镶嵌(图中未画出)。
[0037] 图10、图11中,其成型传送带为外表面带有导水槽孔的环状胶带;以水或气体为输送介质,将制好的复合板浆液或纤维原料,经流浆箱喷射头(或送料气体喷射头),铺设到金属薄板或金属丝网上,并将金属薄板上的预埋爪或金属丝网埋设其内;以水为介质的复合板浆液中的大部分水分、或以空气为介质的复合板纤维原料中的大部分空气,通过金属薄板上的冲孔或金属丝网网眼、以及其下的成型丝网网眼,或外表面带有导水(导气)槽孔的环状胶带上的槽孔被沥去或抽去;再经挤压干燥、网下抽真空干燥、蒸养等工序,便可制造出具有可自身折弯成型功能的高强度机制水泥纤维复合板材;并通过自身折弯成型,用于制作各种型材和制品。
[0038] 图12中,外表面带有导水槽孔的环状胶带,由环状传送带10和固定在环状传送带上的排管11构成。