丙烯酸石英板材自动生产线及其生产工艺

摘要

丙烯酸石英板材自动生产线及其生产工艺，左油压机和右油压机并联设置，左油压机和右油压机都为八主缸结构油压机，主体包括顶梁、八个主缸、若干提升油缸、工作台、压块和油箱，八个主缸设置在顶梁和压块之间，压块通过提升油缸带动上下移动；右油压机出口设置模具托盘；左油压机出口的输送带与模具托盘相连，模具托盘与上胶机构相连，冷却机构进口和出口分别与传送带和模具托盘相连。本发明定厚自动上料，自动移位后自动进入压机固化，自动热流管道开合，自动保压调平，自动计时自动开模后出模进入冷却去冷却后出模再进入下个循环，板材的自动模压和调平一次进行，保证了板材的平整度和等厚度，具有自动化程度高、操作方便和板材品质好的优点。

权利要求

1.一种丙烯酸石英板材自动生产线的生产工艺，其特征是主要由上料架、左油压机、右油压机、若干模具托盘、上胶机构和冷却机构组成，左油压机和右油压机并联设置，左油压机和右油压机都为八主缸结构油压机，主体包括顶梁、八个主缸、若干提升油缸、工作台、压块和油箱，八个主缸设置在顶梁和压块之间，压块通过提升油缸带动上下移动；右油压机出口、左油压机出口的输送带和冷却机构的出口分别与一个模具托盘相连，与左油压机出口的输送带相连的模具托盘与上胶机构相连，冷却机构进口与一个传送带相连，原料通过上料架自动定厚上料进入左油压机中进行模压固化，模压固化完毕后，启动左油压机的热流管，左油压机对板材进行热压调平，经过一定时间保压，板材由左油压机出口的输送带经模具托盘进入上胶机构中进行上胶，上胶完毕后再经过上胶机构出口相连的模具托盘由传送带进入冷却机构中冷却出模，然后由上料架再送至右油压机中进行模压固化，模压固化完毕后，启动右油压机的热流管，右油压机对板材进行热压调平，经过一定时间保压，板材由右油压机出口送出，与此同时新的原料板材通过上料架进入左油压机进行新的模压过程。

说明书

丙烯酸石英板材自动生产线及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及石英板材生产技术领域，具体涉及一种丙烯酸石英板材自动生产线及其生产工艺。

背景技术

[0002] 丙烯酸石英石板材是由70-90%以上的天然石英和10-30%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、耐紫外线、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石适用于板法压制成型，其工艺特点为：将一定量的物料搅拌均匀后，真空布料至模具，根据需求压制成规格薄板，高温养护固化后，再经过切割修边抛光制成成品。现有的石英板材生产线存在工艺复杂，石英板材压制后还需要后续工序保证石英板材的平整度和等厚度，导致石英板材厚度控制精度较低，板材容易出现密度不均、层次不协调、色彩及图案单一等缺陷，达不到高档天然大理石团块或/ 和条状纹理的云石图案效果。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种丙烯酸石英板材自动生产线及其生产工艺，以解决现有技术存在的石英板材厚度控制精度较低导致板材品质低的问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种丙烯酸石英板材自动生产线，主要由上料架、左油压机、右油压机、若干模具托盘、上胶机构和冷却机构组成，左油压机和右油压机并联设置，左油压机和右油压机都为八主缸结构油压机，主体包括顶梁、八个主缸、若干提升油缸、工作台、压块和油箱，八个主缸设置在顶梁和压块之间，压块通过提升油缸带动上下移动；右油压机出口设置一个模具托盘；左油压机出口的输送带与一个模具托盘相连，该模具托盘与上胶机构相连，冷却机构进口和出口分别与传送带和一个模具托盘相连。

[0006] 上述丙烯酸石英板材自动生产线的生产工艺，原料通过上料架自动定厚上料进入左油压机中进行模压固化，模压固化完毕后，启动左油压机的热流管，左油压机对板材进行热压调平，经过一定时间保压，板材由左油压机出口的输送带经模具托盘进入上胶机构中进行上胶，上胶完毕后再经过模具托盘由传送带进入冷却机构中冷却出模，然后由上料架再送至右油压机中进行模压固化，模压固化完毕后，启动右油压机的热流管，右油压机对板材进行热压调平，经过一定时间保压，板材由右油压机出口送出，与此同时新的原料板材通过上料架进入左油压机进行新的模压过程。

[0007] 本发明装置可以实现定厚自动上料，自动移位后自动进入压机固化，自动热流管道开合，自动保压调平，自动计时后自动开模后出模进入冷却去冷却后出模再进入下个循环，通过两台油压机保压固化，生产频率比较协调，油压机实现板材的自动模压和调平，一次保证板材的平整度和等厚度，具有自动化程度高、操作方便和板材品质好的优点。

附图说明

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0009] 图1是本发明装置的结构示意图；

[0010] 图2是本发明装置油压机的结构示意图。

[0011] 图中1上料架、2左油压机、3右油压机、4模具托盘、5输送带、6模具托盘、7上胶机构、8模具托盘、9传送带、10冷却机构、11模具托盘、12顶梁、13主缸、14提升油缸、15工作台、16压块、17油箱。

具体实施方式

[0012] 如图1和图2所示，一种丙烯酸石英板材自动生产线，主要由上料架1、左油压机2、右油压机3、若干模具托盘、上胶机构7和冷却机构10组成，左油压机2和右油压机3并联设置，左油压机2和右油压机3都为八主缸结构油压机，主体包括顶梁12、八个主缸13、若干提升油缸14、工作台15、压块16和油箱17，八个主缸13设置在顶梁12和压块16之间，压块16通过提升油缸14带动上下移动；右油压机3出口设置模具托盘4；左油压机2出口的输送带5与模具托盘6相连，模具托盘6与上胶机构7相连，冷却机构10进口和出口分别与传送带9和模具托盘11相连。

[0013] 上述丙烯酸石英板材自动生产线的生产工艺，原料通过上料架自动定厚上料进入左油压机中进行模压固化，模压固化完毕后，启动左油压机的热流管，左油压机对板材进行热压调平，经过一定时间保压，板材由左油压机出口的输送带经模具托盘进入上胶机构中进行上胶，上胶完毕后再经过模具托盘由传送带进入冷却机构中冷却出模，然后由上料架再送至右油压机中进行模压固化，模压固化完毕后，启动右油压机的热流管，右油压机对板材进行热压调平，经过一定时间保压，板材由右油压机出口送出，与此同时新的原料板材通过上料架进入左油压机进行新的模压过程。