本发明提供一种填充有白料的中空微球的制作方法，步骤依次包括：球体材料的制作、制作下半球体、填充白料、制作上半球体。本发明将切割板材产生的边角料进行废物利用，不仅能够降低生产成本，同时能够完美作为聚氨酯板的填充料；通过本方法制作出的填充有白料的中空微球精度高，质量优秀，并且添加至黑料中加热搅拌时能够完全与黑料融合，保证了聚氨酯板的生产质量。
1.一种填充有白料的中空微球的制作方法，其特征在于：步骤依次包括：球体材料的制作、制作下半球体、填充白料、制作上半球体；具体方法为：（1）收集切割板材时产生的边角料，清洗干净后进行干燥粉碎，添加热熔性粉末，并搅拌均匀作为球体材料，并注入3D打印机中备用；
（2）建立中空微球的3D模型，并按层分解，形成由下至上一系列带有序号的正平面图，并且在生成每个正平面图的同时，都生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形；
（3）通过计算机生成的正、反两个图形经信号转换装置分别转换成载有下半球正、反图形映像信息的光束以及载有上半球正、反图形映像信息的光束；
（4）3D打印机中部分感光鼓充电获得电位，经所述载有下半球正图形映像信息的光束扫描，形成下半球正图形映像的静电潜像；
（5）所述下半球正图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机的模型工作台，在模型工作台中形成由球体材料铺成的下半球正图形；
（6）3D打印机中剩余感光鼓充电获得电位，经所述载有下半球反图形映像信息的光束扫描，形成下半球反图形映像的静电潜像；
（7）所述下半球反图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机的模型工作台，在模型工作台中形成由球体材料铺成的下半球反图形；
（8）重复步骤（4）-（7）进行逐层打印，直至下半球打印完成；
（9）对3D打印机的模型工作台进行加热，直至模型工作台内下半球的球体材料形成一个整体；冷却凝固后完成下半球的制作；
（10）向步骤（9）获得的下半球中填充白料后，准备制作上半球；
（11）3D打印机中部分感光鼓充电获得电位，经所述载有上半球正图形映像信息的光束扫描，形成上半球正图形映像的静电潜像；
（12）所述上半球正图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机模型工作台的下半球上，在下半球上形成由球体材料铺成的上半球正图形；
（13）3D打印机中剩余感光鼓充电获得电位，经所述载有上半球反图形映像信息的光束扫描，形成上半球反图形映像的静电潜像；
（14）所述上半球反图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机模型工作台的下半球上，在下半球上形成由球体材料铺成的上半球反图形；反正一层图形的打印；
（15）重复步骤（11）-（14）进行逐层打印，直至上半球打印完成；
（16）对3D打印机的模型工作台进行加热，使下半球与上半球的球体材料形成一个整体后，完成上半球以及整个中空微球的制作。
2.根据权利要求1所述的一种填充有白料的中空微球的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中的边角料粉碎后的大小为10-20目。
3.根据权利要求1所述的一种填充有白料的中空微球的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中边角料与添加的热熔性粉末的质量比为2～3:1。
4.根据权利要求1所述的一种填充有白料的中空微球的制作方法，其特征在于：所述步骤（10）中填充的白料不高于下半球中半球形腔体高度的80%。
一种填充有白料的中空微球的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于聚氨酯板加工原料领域，具体涉及一种填充有白料的中空微球的制作方法。
背景技术
[0002] 聚氨酯板的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合组合聚醚，聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料，在聚氨酯板的生产过程中通过需要将黑白料进行混合。同时在生产聚氨酯板时需要根据所需尺寸进行切割，切割时产生的边角料一般作为废料，这样导致生产成本在一定程度上的提升。
[0003] 因此，如何将边角料应用于聚氨酯板生产中是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明公开了一种填充有白料的中空微球的制作方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种填充有白料的中空微球的制作方法，步骤依次包括：球体材料的制作、制作下半球体、填充白料、制作上半球体；具体方法为：
[0007] （1）收集切割板材时产生的边角料，清洗干净后进行干燥粉碎，添加热熔性粉末，并搅拌均匀作为球体材料，并注入3D打印机中备用；
[0008] （2）建立中空微球的3D模型，并按层分解，形成由下至上一系列带有序号的正平面图，并且在生成每个正平面图的同时，都生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形；
[0009] （3）通过计算机生成的正、反两个图形经信号转换装置分别转换成载有下半球正、反图形信息的光束以及载有上半球正、反图形映像信息的光束；
[0010] （4）3D打印机中部分感光鼓充电获得电位，经载有下半球正图形映像信息的光束扫描，形成下半球正图形映像的静电潜像；
[0011] （5）下半球正图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机的模型工作台，在模型工作台中形成由球体材料铺成的下半球正图形；
[0012] （6）3D打印机中剩余感光鼓充电获得电位，经载有下半球反图形映像信息的光束扫描，形成下半球反图形映像的静电潜像；
[0013] （7）下半球反图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机的模型工作台，在模型工作台中形成由球体材料铺成的下半球反图形；反正一层图形的打印；
[0014] （8）重复步骤（4）-（7）进行逐层打印，直至下半球打印完成；
[0015] （9）对3D打印机的模型工作台进行加热，直至模型工作台内下半球的球体材料形成一个整体；冷却凝固后完成下半球的制作；
[0016] （10）向步骤（9）获得的下半球中填充白料后，准备制作上半球；
[0017] （11）3D打印机中部分感光鼓充电获得电位，经载有上半球正图形映像信息的光束扫描，形成上半球正图形映像的静电潜像；
[0018] （12）上半球正图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机模型工作台的下半球上，在下半球上形成由球体材料铺成的上半球正图形；
[0019] （13）3D打印机中剩余感光鼓充电获得电位，经载有上半球反图形映像信息的光束扫描，形成上半球反图形映像的静电潜像；
[0020] （14）上半球反图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机模型工作台的下半球上，在下半球上形成由球体材料铺成的上半球反图形；反正一层图形的打印；
[0021] （15）重复步骤（11）-（14）进行逐层打印，直至上半球打印完成；
[0022] （16）对3D打印机的模型工作台进行加热，使下半球与上半球的球体材料形成一个整体后，完成上半球以及整个中空微球的制作。
[0023] 本发明提供了一种填充有白料的中空微球的制作方法，步骤依次包括：球体材料的制作、制作下半球体、填充白料、制作上半球体。本发明将下半球体与上半球体分开按序制作，并且采用3D打印的方法，保证制作带有空腔的下半球体与上半球体时保证下半球体以及上半球体的完整性，同时能够保证下半球体与上半球体的尺寸需要，进一步保证了下半球体与上半球体在加热融合时保持半球状以及下半球体与上半球体中间组成的用于填充白料的空腔的密封性。
[0024] 本发明中制作下半球体与上半球体的材料选择为切割板材剩下的边角料与热熔性粉末，选择边角料不仅实现了废物利用，同时还可作为聚氨酯板中的填充料；本发明在选择热熔性粉末时，要求低，只需选择不影响白料性能的即可，同时热熔性粉末还可以起到粘接、增粘的作用，有助于提高层状板材的粘合性。
[0025] 下半球体在制作时，首先需要建立3D模型，并按层分解，生成由下至上的下半球正图形以及与之一一相对应的下半球反图形，随后通过信号转换装置转换为带有下半球正、反图形信息的光束；3D打印机对带有下半球正、反图形信息的光束进行扫描，分别形成带有下半球正、反图形信息映像的静电潜像，3D打印机中的感光鼓分别按序充电获得电位，并且下半球正、反图形信息映像的静电潜像依次经过磁刷，吸附球体材料，加压后落入模型工作台中，分别铺成下半球正、反图形，完成一层的打印；按以上步骤逐层打印，直至整个下半球体打印完成，加热使每一层相互融合后，冷却凝固成带有半球状空腔的下半球体；将准备好的白料填充至下半球体的空腔中；按照相同的方法打印制作上半球体，与下半球体形成整个填充有白料的中空微球。
[0026] 作为优选，步骤（1）中的边角料粉碎后的大小为10-20目。
[0027] 本发明中的边角料在粉碎后的大小控制在10-20目，既能够保证与热熔性粉末的均匀混合，同时也能够保证作为填充料具有一定的填充效果。
[0028] 作为优选，步骤（1）中边角料与添加的热熔性粉末的质量比为2～3:1。
[0029] 作为优选，步骤（10）中填充的白料不高于下半球中半球形腔体高度的80%。
[0030] 为了保证填充白料后的下半球体在于上半球体融合时不会应为形变漏出，本发明中填充的白料的高度保持不高于下半球中半球形腔体高度的80%。
[0031] 本发明与现有技术相比，将切割板材产生的边角料进行废物利用，不仅能够降低生产成本，同时能够完美作为聚氨酯板的填充料；通过本方法制作出的填充有白料的中空微球精度高，质量优秀，并且添加至黑料中加热搅拌时能够完全与黑料融合，保证了聚氨酯板的生产质量。
具体实施方式
[0032] 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0033] 本发明提供了一种填充有白料的中空微球的制作方法，其特征在于：步骤依次包括：球体材料的制作、制作下半球体、填充白料、制作上半球体；具体方法为：
[0034] （1）收集切割板材时产生的边角料，清洗干净后进行干燥粉碎，保证边角料粉碎后的大小为10目，按照边角料与添加的热熔性粉末2:1的质量比添加热熔性粉末，并搅拌均匀作为球体材料，并注入3D打印机中备用；
[0035] （2）建立中空微球的3D模型，并按层分解，形成由下至上一系列带有序号的正平面图，并且在生成每个正平面图的同时，都生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形；
[0036] （3）通过计算机生成的正、反两个图形经信号转换装置分别转换成载有下半球正、反图形信息的光束以及载有上半球正、反图形映像信息的光束；
[0037] （4）3D打印机中部分感光鼓充电获得电位，经载有下半球正图形映像信息的光束扫描，形成下半球正图形映像的静电潜像；
[0038] （5）下半球正图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机的模型工作台，在模型工作台中形成由球体材料铺成的下半球正图形；
[0039] （6）3D打印机中剩余感光鼓充电获得电位，经载有下半球反图形映像信息的光束扫描，形成下半球反图形映像的静电潜像；
[0040] （7）下半球反图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机的模型工作台，在模型工作台中形成由球体材料铺成的下半球反图形；反正一层图形的打印；
[0041] （8）重复步骤（4）-（7）进行逐层打印，直至下半球打印完成；
[0042] （9）对3D打印机的模型工作台进行加热，直至模型工作台内下半球的球体材料形成一个整体；冷却凝固后完成下半球的制作；
[0043] （10）向步骤（9）获得的下半球中填充白料后，并且填充的白料为下半球中半球形腔体高度的80%，并且准备制作上半球；
[0044] （11）3D打印机中部分感光鼓充电获得电位，经载有上半球正图形映像信息的光束扫描，形成上半球正图形映像的静电潜像；
[0045] （12）上半球正图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机模型工作台的下半球上，在下半球上形成由球体材料铺成的上半球正图形；
[0046] （13）3D打印机中剩余感光鼓充电获得电位，经载有上半球反图形映像信息的光束扫描，形成上半球反图形映像的静电潜像；
[0047] （14）上半球反图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层球体材料，加载电压使球体材料落入3D打印机模型工作台的下半球上，在下半球上形成由球体材料铺成的上半球反图形；反正一层图形的打印；
[0048] （15）重复步骤（11）-（14）进行逐层打印，直至上半球打印完成；
[0049] （16）对3D打印机的模型工作台进行加热，使下半球与上半球的球体材料形成一个整体后，完成上半球以及整个中空微球的制作。
[0050] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
