一种无卤阻燃复合带

摘要

本发明涉及电力电缆带领域，具体为一种适用于电力电缆的铜塑复合带。该复合带包覆于电力电缆外表面，复合带依次设有金属层1、胶粘剂层2、无卤阻燃材料层3和抗刮耐磨层4，并且各层通过粘合加热贴合而成复合结构，本发明所使用的无卤阻燃材料层为热塑性聚氨酯复合材料层。

权利要求

1.一种无卤阻燃复合带，其特征在于：复合带包覆于电力电缆外表面，复合带依次设有金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层，并且金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层通过粘合加热贴合而成复合结构。

2.按权利要求1所述的无卤阻燃复合带，其特征在于，所述金属层为铜层或铝层。

3.按权利要求2所述的无卤阻燃复合带，其特征在于：所述胶粘剂层是由丙烯酸胶粘剂 ：固化剂 ：染料 ：丁酮 ：甲苯的质量比为8～65 ：0.003～0.02 ：0～2 ：3～27：13～

19的混合物料制备形成的。

4.按权利要求3所述的无卤阻燃复合带，其特征在于：所述无卤阻燃材料层为热塑性聚氨酯复合材料层。

5.按权利要求4所述的无卤阻燃复合带，其特征在于： 所述抗刮耐磨层是由聚氨酯 ：甲苯 ：丁酮的质量比为5～20 ：3～20 ：7～20的混合物料制备形成的。

6.按权利要求5所述的无卤阻燃复合带，其特征在于：所述热塑性聚氨酯复合材料层由下列重量份的原料制成：热塑性聚氨酯50-120份、阻燃剂3-16份、抗氧化剂8-15份、分散剂1-10份、抗滴落剂1-5份和脱模剂0.1-0.5份。

说明书

一种无卤阻燃复合带

[0001] 技术领域 本发明涉及电力电缆外包带领域，具体为一种适用于电力电缆的无卤阻燃铜塑或铝塑复合带。背景技术 铜塑或铝塑复合带是电力电缆用纯铜带的替代产品，是现代铜加工材中的重要品种之一，在电力电缆行业上的应用正在持续增加。目前，铜塑复合带的生产标准一般参照YD/T 723.4-2007，即以纯铜带为基材，厚度在0.1mm以上，塑料膜采用乙烯共聚物或聚乙烯塑料薄膜，厚度在0.05mm以上，塑料膜的抗张强度≥15MPa。但在实际操作中由于弯折、刮蹭等因素，经常发生塑料层损坏现象，但在实际应用中往往要求塑料层具有耐磨性，耐折叠性、及抗撕裂性等性能。因此目前的产品不能完全满足实际需要。
发明内容 本发明的目的在于提供一种适用于电力电缆的无卤阻燃复合带。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种无卤阻燃复合带，其特征在于：复合带包覆于电力电缆外表面，复合带依次设有金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层，并且金属层、胶粘剂层、无卤阻燃材料层和抗刮耐磨层通过粘合加热贴合而成复合结构。

[0002] 所述金属层为铜层或铝层。

[0003] 所述胶粘剂层是由丙烯酸胶粘剂 ：固化剂 ：染料 ：丁酮 ：甲苯的质量比为8～65 ：0.003～0.02 ：0～2 ：3～27：13～19的混合物料制备形成的。

[0004] 所述无卤阻燃材料层为热塑性聚氨酯复合材料层。

[0005] 所述抗刮耐磨层是由聚氨酯 ：甲苯 ：丁酮的质量比为5～20 ：3～20 ：7～20的混合物料制备形成的。

[0006] 所述热塑性聚氨酯复合材料层由下列重量份的原料制成：热塑性聚氨酯50-120份、阻燃剂3-16份、抗氧化剂8-15份、分散剂1-10份、抗滴落剂1-5份和脱模剂0.1-0.5份。

[0007] 无卤阻燃金属复合带的制备方法：1)将通过四辊冷轧机轧制的成厚度为0.02-0.03mm的超薄金属层经50-60℃预热，待用；2)将抗刮耐磨层的材料混合，并充分搅拌，待用；
3) 将无卤阻燃热塑性聚氨酯复合材料层以转矩500NM的磁粉制动器双向拉伸，获得高平整度热塑性聚氨酯复合材料层，而后将胶粘剂均匀涂覆于热塑性聚氨酯复合材料的正面上，胶粘剂厚度控制在20-30μm；而后将步骤2）中的抗刮耐磨层材料均匀涂覆于热塑性聚氨酯复合材料的反面上，抗刮耐磨层厚度控制在20-30μm；将涂有胶粘剂和抗刮耐磨层的无卤阻燃聚酯薄膜于50-70℃进行预热，热风干燥，待用。3)将步骤1)的金属层、步骤2)的正面涂覆有胶粘剂、反面涂有抗刮耐磨层的无卤阻燃热塑性聚氨酯复合材料层在
80-100℃下热复合，复合压力为50-100N。本发明的优点及有益效果是：1、本发明金属复合带，具有超薄结构，节省了大量宝贵的铜材，降低了生产成本。使产品能够在一定程度上替代纯铜电缆屏蔽带。2、本发明铜塑复合带采用双向拉伸无卤阻燃热塑性聚氨酯复合材料与铜带复合，参照GB/T16958-2008，无卤阻燃热塑性聚氨酯复合材料拉伸强度≥150MPa，保证了复合带的整体强度。

[0008] 3、本发明使用了由聚氨酯材料制备的抗刮耐磨层，提高了电力电缆的耐磨性能。

[0009] 4、本发明金属复合带抗张强度≥180MPa；断裂伸长率：≥15％；金属带与塑料层间剥离强度≥15N/cm；导电率：≥90％IACS；单面铜塑复合带1kvd.c，1min未发生击穿现象。附图说明 图1为本发明实施例提供的铜塑复合带结构示意图；其中，1.金属层，2.胶粘剂层，3.无卤阻燃材料层，4.抗刮耐磨层，5.电力电缆。
具体实施方式 以下结合附图对本发明的结构作进一步说明。如图1所示，本发明金属复合带为紫铜层或铝塑层1和双向拉伸无卤阻燃聚热塑性聚氨酯复合材料层3的复合结构，紫铜层或铝塑曾1和无卤阻燃热塑性聚氨酯复合材料层3由胶粘剂层2粘结加热复合而成，无卤阻燃热塑性聚氨酯复合材料层外有抗刮耐磨层。本实施例中金属层1为通过冷轧得到，复合带的总厚度为0.028～0.308mm，其中，金属层1的厚度为0.02～0.2mm，双向拉伸无卤阻燃热塑性聚氨酯复合材料层3的厚度为0.008～0.058mm，胶粘剂层2和抗刮耐磨层4的厚度控制为0.0015～0.015mm。本实施例中的热塑性聚氨酯复合材料层通过以下方法制备得到：
将热塑性聚氨酯110克原料在80℃鼓风干燥2h，然后将10克的5-(4-羟基苯基)-2H-吡喃-2-酮在90℃下干燥3小时，混合在一起，并加入9克的1098、5克的EBS、
2克的A3800和0.3克的二甲基硅油，在高速混合机SHR-50A(张家港市松本塑胶机械有限公司)中在1500rpm 的转速下高速搅拌10分钟，停止搅拌，转移到双螺杆挤出机TSAE-35A(南京瑞亚弗斯特高聚物有限公司)中，进行熔融共混，挤出机1-4段温度分别是
140、150、160、165℃，挤出物80℃干燥4h备用。

[0010] 按照上述方法制备得到金属复合带后，参照GB/T16958-2008进行测试，本发明金属复合带抗张强度≥180MPa；断裂伸长率：≥15％；金属带与塑料层间剥离强度≥15N/cm；导电率：≥90％IACS；单面铜塑复合带1kvd.c，1min未发生击穿现象。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。