密封胶硬管产品半自动定量分装装置及其分装方法

摘要

本发明公开了一种密封胶硬管产品半自动定量分装装置及其分装方法，密封胶硬管产品半自动定量分装装置包括进料管、用于进料管开闭的开关部件、安装板、用于放置料瓶的托板、用于托板纵向移动的滑动部件、配重块、第一检测部件、第二检测部件及控制装置，所述第一检测部件及第二检测部件依次沿上、下位置固定于所述安装板，所述滑动部件固定连接所述安装板，所述托板及配重块分别位于滑动部件的两侧，进料管的一端管口朝向于所述托板，所述控制装置连接于所述开关部件及检测部件。本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置可快速分装，既降低了工人的劳动强度，又提高了分装效率。

权利要求

1.一种密封胶硬管产品半自动定量分装装置，其特征在于，包括进料管、用于进料管开闭的开关部件、安装板、用于放置料瓶的托板、用于托板纵向移动的滑动部件、配重块、第一检测部件、第二检测部件及控制装置，所述第一检测部件及第二检测部件依次沿上、下位置固定于所述安装板，所述滑动部件固定连接所述安装板，所述托板及配重块分别位于滑动部件的两侧，进料管的一端管口朝向于所述托板，所述控制装置连接于所述开关部件及检测部件；

还包括出料管及检测环，所述出料管固定连接于所述进料管朝向所述托板方向的端部，所述出料管的一端连通于所述进料管，所述出料管的另一端朝向于所述托板，所述检测环位于所述托板的上方，所述检测环套设于所述出料管且相对所述出料管滑动。

2.根据权利要求1所述的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，其特征在于，所述开关部件具有气动执行器、球阀、气动电磁阀；

所述球阀连接于所述出料管，所述气动电磁阀固定于所述安装板上，所述气动执行器连接于所述气动电磁阀，所述气动执行器连接于所述球阀且驱动所述球阀开闭所述进料管。

3.根据权利要求1所述的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，其特征在于，所述滑动部件具有滑轮及连接带；

所述滑轮固定于所述安装板的顶部，所述连接带的两端分别连接有所述配重块及托板，所述配重块及托板通过所述连接带位于所述滑轮的两侧。

4.根据权利要求3所述的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，其特征在于，还包括第一导轨及第二导轨；

所述第一导轨及第二导轨分别位于所述安装板的两侧，所述托板滑动连接于所述第一导轨，所述配重块滑动连接于所述第二导轨。

5.根据权利要求1或2所述的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，其特征在于，所述进料管远离所述托板方向的一端连接有用于连接于给料系统的卡箍接头。

6.根据权利要求1或2所述的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，其特征在于，所述第二检测部件具有调节杆，所述调节杆纵向固定连接于所述安装板，所述第二检测部件滑动式地连接于所述调节杆。

7.根据权利要求1或2所述的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，其特征在于，沿竖直方向，所述进料管、开关部件、第一检测部件及托板依次上下分布。

说明书

密封胶硬管产品半自动定量分装装置及其分装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及分装领域，特别是涉及一种密封胶硬管产品半自动定量分装装置及其分装方法。

背景技术

[0002] 现有密封胶通常使用大的料缸进行生产，生产出来的密封胶需要分装成一支支的硬管产品以便包装销售，现有硬管包装产品的分装设备存在体积大，成本高，更换品种不方便，操作时工人劳动强度大等缺点。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种可快速分装，既降低了工人的劳动强度，又提高了分装效率的密封胶硬管产品半自动定量分装装置。

[0004] 一种密封胶硬管产品半自动定量分装装置，包括进料管、用于进料管开闭的开关部件、安装板、用于放置料瓶的托板、用于托板纵向移动的滑动部件、配重块、第一检测部件、第二检测部件及控制装置，所述第一检测部件及第二检测部件依次沿上、下位置固定于所述安装板，所述滑动部件固定连接所述安装板，所述托板及配重块分别位于滑动部件的两侧，进料管的一端管口朝向于所述托板，所述控制装置连接于所述开关部件及检测部件。

[0005] 在其中一个实施例中，所述开关部件具有气动执行器、球阀、气动电磁阀；

[0006] 所述球阀连接于所述出料管，所述气动电磁阀固定于所述安装板上，所述气动执行器连接于所述气动电磁阀，所述气动执行器连接于所述球阀且驱动所述球阀开闭所述进料管。

[0007] 在其中一个实施例中，所述滑动部件具有滑轮及连接带；

[0008] 所述滑轮固定于所述安装板的顶部，所述连接带的两端分别连接有所述配重块及托板，所述述配重块及托板通过所述连接带位于所述滑轮的两侧。

[0009] 在其中一个实施例中，还包括第一导轨及第二导轨；

[0010] 所述第一导轨及第二导轨分别位于所述安装板的两侧，所述托板滑动连接于所述第一导轨，所述配重块滑动连接于所述第二导轨。

[0011] 在其中一个实施例中，还包括出料管，所述出料管固定连接于所述进料管朝向所述托板方向的端部，所述出料管的一端连通于所述进料管，所述出料管的另一端朝向于所述托板。

[0012] 在其中一个实施例中，还包括检测环，所述检测环位于所述托板的上方，所述检测环套设于所述出料管且相对所述出料管滑动。

[0013] 在其中一个实施例中，所述进料管远离所述托板方向的一端连接有用于连接于给料系统的卡箍接头。

[0014] 在其中一个实施例中，所述第二检测部件具有调节杆，所述调节杆纵向固定连接于所述安装板，所述第二检测部件滑动式地连接于所述调节杆。

[0015] 在其中一个实施例中，沿竖直方向，所述进料管、开关部件、第一检测部件及托板依次上下分布。

[0016] 本发明的另一目的在于提供一种密封胶硬管产品半自动定量分装方法。

[0017] 一种密封胶硬管产品半自动定量分装方法，包括如下步骤：

[0018] 将进料管的一端与物料来管连通，通过滑动部件将托板下移，将胶瓶置于所述托板上，胶瓶口朝向于进料管的端口，通过滑动部件将托板上移带动胶瓶的瓶口上升，第一检测部件检测到胶瓶的瓶口时，控制装置控制开关部件开启，灌料；

[0019] 随着胶瓶内物料的增加，胶瓶及托板通过滑动部件逐渐下移，第二检测部件检测到胶瓶口后，控制装置控制开关部件关闭，灌料结束。

[0020] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，通过依次沿上、下位置固定于安装板上的第一检测部件及第二检测部件检测，进一步地通过控制装置的作用，实现了自动开始灌料及自动停止灌料的动作。可快速分装，既降低了工人的劳动强度，又提高了分装效率。

[0021] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，所述开关部件具有气动执行器、球阀、气动电磁阀；所述球阀连接于所述出料管，所述气动电磁阀固定于所述安装板上，所述气动执行器连接于所述气动电磁阀，所述气动执行器连接于所述球阀且驱动所述球阀开闭所述进料管。通过球阀及气动电磁阀的控制，能够实现进料管中物料的精准开闭，能够实现胶瓶中物料的精准的重量。且自动化控制，便于操作，节约人力。

[0022] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，所述滑动部件具有滑轮、连接带及配重块，所述述配重块及托板通过所述连接带位于所述滑轮的两侧的设计，使得托板的下滑完全取决于托板上胶瓶及其内部的物料的重量，并且不需要外界的动力，通过滑轮更加地节约电能等资源能源。

[0023] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，还包括的位于所述安装板两侧的第一导轨及第二导轨，所述托板滑动连接于所述第一导轨，所述配重块滑动连接于所述第二导轨。第一导轨及第二导轨的设计更加地方便配重块及托板的上下滑动，并且能够在配重块及托板的上下滑动过程中，稳定配重块及托板，避免配重块及托板的晃动影响物料的进料。

[0024] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，还包括出料管，所述出料管固定连接于所述进料管朝向所述托板方向的端部，所述出料管的一端连通于所述进料管，所述出料管的另一端朝向于所述托板。出料管的设计能将胶瓶套设于出料管上，出料管由胶瓶的底部出料，出料稳定，另外，也能够避免胶瓶的倾倒。

[0025] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，还包括检测环，所述检测环位于所述托板的上方，所述检测环套设于所述出料管且相对所述出料管滑动。检测环的设计能够使得第一检测部件及第二检测部件灵敏地检测到，检测及控制精确。

[0026] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，所述进料管远离所述托板方向的一端连接有用于连接于给料管的卡箍接头。卡箍接头的设计便于进料管与物料来管连接。

[0027] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，所述第二检测部件具有调节杆，所述调节杆纵向固定连接于所述安装板，所述第二检测部件滑动式地连接于所述调节杆。调节杆的设计便于第二检测部件的上下移动调节位置，以便于适应不同的分装量。

[0028] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，分装装置结构简单，定量准确，胶瓶放置于托板上后，会在配重块的带动下自动上升，密封胶(物料)充入胶瓶时，会带动整个胶瓶下行，减少了工人的劳动强度，提高了效率。针对不同产品，可以快速更换第一分装部，公用第二分装部部和控制装置，第一分装部与第二分装部易于拆卸，进料管通过卡箍接头方便连接不同料缸，部件互换性强，整体成本低。

附图说明

[0029] 图1为本发明实施例密封胶硬管产品半自动定量分装装置示意图；

[0030] 图2为本发明实施例密封胶硬管产品半自动定量分装装置及胶瓶配合示意图。

[0031] 附图标记说明

[0032] 1、第一分装部；101、分装头；102、出料管；103、胶瓶；104、检测环；105、第一固定板；106、气动执行器；107、气管；108、球阀；109、变径弯头；110、进料管；111、卡箍接头；2、第二分装部；201、滑轮；202、第二固定板；203、第一传感器；204、气动电磁阀；205、配重块；206、安装板；207、第一导轨；208、调节杆；209、第二传感器；210、第二导轨；211、托板；3、控制箱。

具体实施方式

[0033] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0034] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0035] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0036] 一种密封胶硬管产品半自动定量分装装置，参见图1所示，包括第一分装部1、第二分装部2及控制装置。

[0037] 所述第一分装部1包括第一固定板105、进料管110、用于进料管110开闭的开关部件，所述开关部件具有气动执行器106、球阀108、气动电磁阀204；所述球阀108连接于所述进料管110(也即分装管)，所述气动电磁阀204固定于所述安装板206上，所述气动执行器106通过两个气管107连接于所述气动电磁阀204，所述气动执行器106连接于所述球阀108且驱动所述球阀108开闭所述进料管110。所述进料管110远离所述托板211方向的一端连接有用于连接于给料系统的卡箍接头111，在一些设备中，进料管110需要弯折的可以使用变径弯头109实现进料管110的弯折。

[0038] 所述第二分装部2包括第二固定板202、安装板206、用于放置料瓶的托板211、用于托板211纵向移动的滑动部件、第一检测部件及第二检测部件，所述第一检测部件及第二检测部件依次沿上、下位置固定于所述安装板206，所述安装板206固定于所述第二固定板202，所述托板211滑动连接于所述安装板206，所述进料管110的一端管口朝向于所述托板
211；所述进料管110、开关部件、第一检测部件及托板211依次上下分布。所述第一检测部件为第一传感器203(上传感器)，所述第二检测部件为第二传感器209(下传感器)。所述第二分装部2的第二固定板202(公插头)与第一分装部1的第一固定板105(母插板)为可拆卸式连接，可以实现第一分装部1与第二分装部2的快速拆卸连接等动作。

[0039] 所述第二检测部件具有调节杆208，所述调节杆208纵向固定连接于所述安装板206，所述第二检测部件滑动式地连接于所述调节杆208。

[0040] 所述滑动部件具有滑轮201、连接带及配重块205，所述连接带为滑索，所述滑轮201固定于所述安装板206的顶部，所述连接带的两端分别连接有所述配重块205及托板
211，所述述配重块205及托板211通过所述连接带位于所述滑轮201的两侧。

[0041] 所述控制装置连接于所述开关部件的气动电磁阀204及检测部件的第一检测部件及第二检测部件，所述控制装置设置于控制箱3内。

[0042] 进一步地，还包括第一导轨207(前抽屉导轨)及第二导轨210(后抽屉导轨)，所述第一导轨207及第二导轨210分别位于所述安装板206的两侧，所述托板211滑动连接于所述第一导轨207，所述配重块205滑动连接于所述第二导轨210。

[0043] 进一步地，还包括出料管102，所述出料管102固定连接于所述进料管110朝向所述托板211方向的端部，所述出料管102的一端连通于所述进料管110，所述出料管102的另一端的端部具有分装头101，所述分装头101朝向于所述托板211。

[0044] 还包括检测环104，所述检测环104位于所述托板211的上方，所述检测环104套设于所述出料管102且相对所述出料管102滑动。

[0045] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置在使用时涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装方法，包括如下步骤：

[0046] 将进料管110(分装管)通过卡箍接头111与物料来管(进料装置的进料来管)连接，球阀108处于关闭状态，密封胶(物料)从进料管110(分装管)进入，托板211在配重块205的重力下，处于贴紧出料管102的端部分装头101的位置，此时检测环104与分装头101上部贴紧；

[0047] 开始分装时，将托板211下拉，滑索(连接带)通过滑轮201带动配重块205沿着第二导轨210滑动上升，将胶瓶103放入托板211上，松手，胶瓶103在配重块205的带动下上升，并顶住检测环104且带动检测环104沿着第一导轨207滑动上升，参见图2所示，当胶瓶103带动检测环104上升到检测环104被第一传感器203(第一检测部件)检测到时，控制箱3中的控制装置控制气动电磁阀204动作，气动电磁阀204控制气动执行器106动作，驱动球阀108开启，密封胶(物料)进入胶瓶103，密封胶(物料)的重量推动胶瓶103及托板211沿着第一导轨207滑动下行，检测环104随胶瓶103一起下行，当检测环104被第二传感器209(第二检测部件)检测到，控制箱3中的控制装置控制气动电磁阀204动作，气动电磁阀204控制气动执行器106动作，驱动球阀108关闭，密封胶(物料)进料结束，工人一只手拿走胶瓶103，另一只手同时换上胶瓶103至托板211上继续分装。重复这个过程，即可快速分装，既降低了工人的劳动强度，又提高了分装效率。

[0048] 胶瓶103里密封胶的分装量可以通过调节杆208调节第二传感器209的上下位置，从而控制密封胶的进料量。

[0049] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，通过第一分装部及第二分装部的配合，并通过所述第二分装部依次沿上、下位置固定于安装板上的第一检测部件及第二检测部件检测，进一步地通过控制装置的作用，实现了自动开始灌料及自动停止灌料的动作。可快速分装，既降低了工人的劳动强度，又提高了分装效率。

[0050] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，所述开关部件具有气动执行器、球阀、气动电磁阀；所述球阀连接于所述出料管，所述气动电磁阀固定于所述安装板上，所述气动执行器连接于所述气动电磁阀，所述气动执行器连接于所述球阀且驱动所述球阀开闭所述进料管。通过球阀及气动电磁阀的控制，能够实现进料管中物料的精准开闭，能够实现胶瓶中物料的精准的重量。且自动化控制，便于操作，节约人力。

[0051] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，所述滑动部件具有滑轮、连接带及配重块，所述述配重块及托板通过所述连接带位于所述滑轮的两侧的设计，使得托板的下滑完全取决于托板上胶瓶及其内部的物料的重量，并且不需要外界的动力，通过滑轮更加地节约电能等资源能源。

[0052] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，还包括的位于所述安装板两侧的第一导轨及第二导轨，所述托板滑动连接于所述第一导轨，所述配重块滑动连接于所述第二导轨。第一导轨及第二导轨的设计更加地方便配重块及托板的上下滑动，并且能够在配重块及托板的上下滑动过程中，稳定配重块及托板，避免配重块及托板的晃动影响物料的进料。

[0053] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，还包括出料管，所述出料管固定连接于所述进料管朝向所述托板方向的端部，所述出料管的一端连通于所述进料管，所述出料管的另一端朝向于所述托板。出料管的设计能将胶瓶套设于出料管上，出料管由胶瓶的底部出料，出料稳定，另外，也能够避免胶瓶的倾倒。

[0054] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，还包括检测环，所述检测环位于所述托板的上方，所述检测环套设于所述出料管且相对所述出料管滑动。检测环的设计能够使得第一检测部件及第二检测部件灵敏地检测到，检测及控制精确。

[0055] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，所述进料管远离所述托板方向的一端连接有用于连接于给料管的卡箍接头。卡箍接头的设计便于进料管与物料来管连接。

[0056] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，所述第二检测部件具有调节杆，所述调节杆纵向固定连接于所述安装板，所述第二检测部件滑动式地连接于所述调节杆。调节杆的设计便于第二检测部件的上下移动调节位置，以便于适应不同的分装量。

[0057] 本发明涉及的密封胶硬管产品半自动定量分装装置，分装装置结构简单，定量准确，胶瓶放置于托板上后，会在配重块的带动下自动上升，密封胶(物料)充入胶瓶时，会带动整个胶瓶下行，减少了工人的劳动强度，提高了效率。针对不同产品，可以快速更换第一分装部，公用第二分装部部和控制装置，第一分装部与第二分装部易于拆卸，进料管通过卡箍接头方便连接不同料缸，部件互换性强，整体成本低。

[0058] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。