本发明公开了一种型材半自动包装生产线，包括升降机构、码放平台、码齐传送机构、夹紧传送机构、打带机、导向传送机构、覆膜机、中间传送机构、热收缩炉、风机冷却机构、冷却传送机构、下料传送机构和成品缓存机构，升降机构的一侧设有码放平台，码放平台的一侧设有码齐传送机构，码齐传送机构连有夹紧传送机构，夹紧传送机构的后方设有打带机，打带机的后方设有能够为覆膜机提供导向功能的导向传送机构，导向传送机构的后方连有覆膜机，覆膜机后方设有通过中间传送机构相连的热收缩炉，热收缩炉后方设有风机冷却机构、冷却传送机构，下料传送机构与成品缓存机构平行排列，并设于冷却传送机构的一侧。本发明还公开了一种型材半自动包装生产线的控制系统。该生产线及其控制系统操作方便、经济实用，节约成本且人员活动更加灵活。
1.型材半自动包装生产线，其特征在于，包括升降机构、码放平台、码齐传送机构、夹紧传送机构、打带机、导向传送机构、覆膜机、中间传送机构、热收缩炉、风机冷却机构、冷却传送机构、下料传送机构和成品缓存机构，升降机构的一侧设有码放平台，码放平台的一侧设有码齐传送机构，码齐传送机构连有夹紧传送机构，夹紧传送机构的后方设有打带机，打带机的后方设有能够为覆膜机提供导向功能的导向传送机构，导向传送机构的后方连有覆膜机，覆膜机后方设有通过中间传送机构相连的热收缩炉，热收缩炉后方设有风机冷却机构、冷却传送机构，下料传送机构与成品缓存机构平行排列，并设于冷却传送机构的一侧。
2.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述夹紧传送机构台面设有滚轮，包括至少三个夹紧传送动力架和至少一个夹紧传送无动力架，夹紧传送动力架和夹紧传送无动力架前后排列，并与码齐传送架间隔排列，所述冷却传送机构包括两个冷却传送无动力架，中间设有一个冷却传送动力架，间隔夹有两个下料传送架，冷却传送机构的一侧设有与下料传送架平行排列的成品缓存机构。
3.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述导向传送机构设有顶起装置。
4.根据权利要求1所述的型材半自动包装生产线，其特征在于，所述覆膜机上设有三角分膜板，三角分膜板连有电机；所述覆膜机的右边设有导向板；所述覆膜机采用纵刀机构，刀片连有气缸或电机；所述覆膜机的中侧底部设有装膜打孔器。
5.型材半自动包装生产线控制系统，其特征在于，包括型材升降模块、码放平台、码齐传送模块、夹紧传送模块、打带模块、导向传送模块、覆膜模块、中间传送模块、热收缩模块、风机冷却模块、冷却传送模块、下料传送模块和中央控制模块，型材通过型材升降模块转至码放平台，传送至码齐传送模块，通过夹紧传送模块至打带模块进行打带，打带完成后通过导向传送模块进入覆膜模块进行覆膜，经由中间传送模块进入热收缩模块进行热收缩操作后通过风机冷却模块进行冷却，最后通过冷却传送模块和下料传送模块下料，中央控制模块包括触摸屏，用于指示操作，所述型材升降模块、码齐传送模块、夹紧传送模块、打带模块、导向传送模块、覆膜模块、中间传送模块、热收缩模块、风机冷却模块、冷却传送模块、下料传送模块均与中央控制模块电连接。
6.根据权利要求5所述的型材半自动包装生产线控制系统，其特征在于，所述码齐传送模块设有两个极限保护开关，用于紧急保护。
7.根据权利要求5所述的型材半自动包装生产线控制系统，其特征在于，所述导向传送模块内设有电磁阀，电磁阀与中央控制模块电相连，用于型材的自动顶起。
8.根据权利要求5所述的型材半自动包装生产线控制系统，其特征在于，所述夹紧传送模块连有单向截流阀，用于控制夹紧速度。
9.根据权利要求5所述的型材半自动包装生产线控制系统，其特征在于，所述打带机为两台 时，包括双打模式控制和单打模式控制，所述双打模式控制为控制两台打带机同时操作，型材首端与末端同时各打带一次，头部间距参数为首端打带长度控制，尾部间距参数设置为型材末端打带长度控制；所述单打模式控制为型材首端、中间、末端各打带一次，设置头部间距参数、中部间距参数和尾部间距参数。
10.根据权利要求6所述的型材半自动包装生产线控制系统，其特征在于，还包括故障显示和报警模块，包括变频故障报警和极限位报警，所述极限位报警触发极限保护开关的紧急保护。
型材半自动包装生产线及其控制系统
技术领域
[0001] 本发明涉及型材包装生产线领域，具体涉及一种型材半自动包装生产线及其控制系统。
背景技术
[0002] 国内塑钢型材生产企业生产各类型材产品的码放，计数、捆扎，套保护膜等工序都是通过人工方式进行的，产品包装不够美观，生产效率较低，人工、材料和管理成本较高。
[0003] 现有技术中，也存在一些全自动型材包装生产线，但全自动包装生产线，占地面积大，且不够经济，仍需要工作人员对产品对齐，码放等一系列操作，且对机器运行的准确度要求高。
发明内容
[0004] 为解决现有型材包装生产线中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种设备占地面积小、经济实用的型材半自动包装生产线，本发明的另一目的在于提供一种方便实用、操作简单的型材半自动包装生产线控制系统。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：型材半自动包装生产线，其特征在于，包括升降机构、码放平台、码齐传送机构、夹紧传送机构、打带机、导向传送机构、覆膜机、中间传送机构、热收缩炉、风机冷却机构、冷却传送机构、下料传送机构和成品缓存机构，升降机构的一侧设有码放平台，码放平台的一侧设有码齐传送机构，码齐传送机构连有夹紧传送机构，夹紧传送机构的后方设有打带机，打带机的后方设有能够为覆膜机提供导向功能的导向传送机构，导向传送机构的后方连有覆膜机，覆膜机后方设有通过中间传送机构相连的热收缩炉，热收缩炉后方设有风机冷却机构、冷却传送机构，下料传送机构与成品缓存机构平行排列，并设于冷却传送机构的一侧。
[0006] 优选地，所述夹紧传送机构台面设有滚轮，包括至少一个夹紧传送动力架和至少一个夹紧传送无动力架，夹紧传送动力架和夹紧传送无动力架前后排列，并与码齐传送架间隔排列，所述冷却传送机构包括两个冷却传送无动力架，中间设有一个冷却传送动力架，间隔夹有两个下料传送架，冷却传送机构的一侧设有与下料传送架平行排列的成品缓存机构。
[0007] 优选地，所述导向传送机构设有顶起装置。
[0008] 优选地，所述覆膜机上设有三角分膜板，三角分膜板连有电机；所述覆膜机的右边设有导向板；所述覆膜机采用纵刀机构，刀片连有气缸或电机；所述覆膜机的装膜机构设有装膜打孔器。
[0009] 本发明还提供一种型材半自动包装生产线控制系统，包括型材升降模块、码放平台、码齐传送模块、夹紧传送模块、打带模块、导向传送模块、覆膜模块、中间传送模块、热收缩模块、风机冷却模块、冷却传送模块、下料传送模块和中央控制模块，型材通过型材升降模块转至码放平台，传送至码齐传送模块，通过夹紧传送模块至打带模块进行打带，打带完成后通过导向传送模块进入覆膜模块进行覆膜，经由中间传送模块进入热收缩模块进行热收缩操作后通过风机冷却模块进行冷却，最后通过冷却传送模块和下料传送模块下料，中央控制模块包括触摸屏，用于指示操作，所述型材升降模块、码齐传送模块、夹紧传送模块、打带模块、导向传送模块、覆膜模块、中间传送模块、热收缩模块、风机冷却模块、冷却传送模块、下料传送模块均与中央控制模块电连接。
[0010] 优选地，所述夹紧传送模块设有两个极限保护开关，用于紧急保护。
[0011] 优选地，所述导向传送模块内设有电磁阀，电磁阀与中央控制模块电相连，用于型材的自动顶起。
[0012] 优选地，所述夹紧传送模块连有单向截流阀，用于控制夹紧速度。
[0013] 优选地，所述打带机为两个时，包括双打模式控制和单打模式控制，所述双打模式控制为控制两台打带机同时操作，型材首端与末端同时各打带一次，头部间距参数为首端打带长度控制，尾部间距参数设置为型材末端打带长度控制；所述单打模式控制为型材首端、中间、末端各打带一次，设置头部间距参数、中部间距参数和尾部间距参数。
[0014] 优选地，还包括故障显示和报警模块，包括变频故障报警和极限位报警，所述极限位报警触发极限保护开关的紧急保护。
[0015] 本发明具有以下有益效果：本发明具有以下有益效果：（1）前端采用升降平台上料，缩小设备占地空间，后端采用人工将产品抬上车，节约成本且缓存机构可以缓存上十包产品，人员活动更加灵活；（2）产品打带时，传送装置采用顶起装置将产品顶起，这样后续覆膜以及热收缩工序可以不停机连续作业，减少设备故障率，提高的生产效率；（3）覆膜机产品导向采用导向板导向，使产品通过可靠，根本上解决产品撞击机头的可能，减少故障率；（4）覆膜机装膜机构加装膜打孔器，可以使在热收缩过程中，膜包装里的空气均匀的提早跑出，提高产品包装外观质量；（5）靠近热收缩炉的无动力传送装置改为单独动力传送装置，程序优化，只在覆膜机横切断膜时停止，解决产品异常停留而烧坏产品的情况；（6）该控制系统可直接设置参数，操作方便，控制系统设有极限保护开关，还设置有报警模块，从而保证设备的使用安全。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 附图1为本发明实施例的生产线示意图。
[0018] 附图2为本发明实施例的显示单元示意图。
[0019] 附图中，1是升降机构，2是码放平台，3是码齐传送机构，4是夹紧传送机构，5是打带机，6是导向传送，7是覆膜机，8是中间传送机构，9是热收缩炉，10是风机冷却机构，11是冷却传送机构，12是下料传送机构，13是成品缓存机构，14是极限保护开关，15是顶起装置，16是导向板，17是三角分膜板，18是纵刀机构，19是单独动力传送装置；101是触摸屏，102是电源指示、103是急停按钮，104是手动/自动切换按钮、105是复位按钮、106是门锁、107是报警灯。
具体实施方式
[0020] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0021] 型材半自动包装生产线，如附图1所示，包括升降机构1、码放平台2、码齐传送机构3、夹紧传送机构4、打带机5、导向传送机构6、覆膜机7、中间传送机构8、热收缩炉9、风机冷却机构10、冷却传送机构11、下料传送机构12和成品缓存机构13，升降机构1的一侧设有码放平台2，码放平台2的一侧设有码齐传送机构3，码齐传送机构3连有夹紧传送机构4，夹紧传送机构4的后方设有打带机5，打带机5的后方设有能够为覆膜机提供导向功能的导向传送机构6，导向传送机构6的后方连有覆膜机7，覆膜机7后方设有通过中间传送机构8相连的热收缩炉9，热收缩炉9后方设有风机冷却机构10、冷却传送机构11，下料传送机构12与成品缓存机构13平行排列，并设于冷却传送机构11的一侧。
[0022] 本发明还公开一种型材半自动包装生产线控制系统，包括型材升降模块、码放平台、码齐传送模块、夹紧传送模块、打带模块、导向传送模块、覆膜模块、中间传送模块、热收缩模块、风机冷却模块、冷却传送模块、下料传送模块和中央控制模块，型材通过型材升降模块转至码放平台，传送至码齐传送模块，通过夹紧传送模块至打带模块进行打带，打带完成后通过导向传送模块进入覆膜模块进行覆膜，经由中间传送模块进入热收缩模块进行热收缩操作后通过风机冷却模块进行冷却，最后通过冷却传送模块和下料传送模块下料，中央控制模块包括触摸屏，用于指示操作，所述型材升降模块、码齐传送模块、夹紧传送模块、打带模块、导向传送模块、覆膜模块、中间传送模块、热收缩模块、风机冷却模块、冷却传送模块、下料传送模块均与中央控制模块电连接。
[0023] 中央控制系统包括显示单元，如附图2所示，显示单元上包括触摸屏101，电源指示102、急停按钮103，手动/自动切换按钮104、复位按钮105、门锁106、报警灯107。
[0024] 其中，码放传送模块设有两个极限保护开关，用于紧急保护。
[0025] 其中，导向传送模块内设有电磁阀，电磁阀与中央控制模块电相连，用于型材的自动顶起。
[0026] 其中，夹紧传送模块连有单向截流阀，用于控制夹紧速度。
[0027] 其中，打带机为两个时，包括双打模式控制和单打模式控制，所述双打模式控制为控制两台打带机同时操作，型材首端与末端同时各打带一次，头部间距参数为首端打带长度控制，尾部间距参数设置为型材末端打带长度控制；所述单打模式控制为型材首端、中间、末端各打带一次，设置头部间距参数、中部间距参数和尾部间距参数。
[0028] 其中，还包括故障显示和报警模块，包括变频故障报警和极限位报警，极限位报警触发极限保护开关的紧急保护。
[0029] 半自动包装生产线前端取消皮带输送线及采用升降平台上料方式节约1.2KW,后端取消机械臂码跺机节约4KW,传送输送带和收缩炉相比全自动节约5KW,其它部分能耗与全自动相差不大。共节约10.2KW单位能耗，节约占比为14％。
[0030] 本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
