一种高浓度氢氟酸处理方法

摘要

本发明涉及一种高浓度氢氟酸处理方法，包括注入反应载体，高浓度氢氟酸净化，固液分离及回收利用等四步。本发明工艺简单，操控性能好，一方面可有效的提高高浓度氢氟酸废弃物的净化作业效率、资源综合回收利用率，另一方面可有效的避免高浓度氢氟酸废弃物对操作人员人体及设备造成的危害，净化作业的安全性和设备的使用寿命，同时还可有效的克服传统氢氟酸废弃物处理过程中易出线的管道堵塞现象，从而极大的提高了高浓度氢氟酸废弃物的净化处理作业效率和安全性，并有效的降低了处理成本。

权利要求

1.一种高浓度氢氟酸处理方法，其特征在于：所述的高浓度氢氟酸处理方法包括以下步骤：

第一步，注入反应载体，根据氢氟酸废弃物净化处理设备的容量，在净化处理反应腔内注入水做为净化处理基础载体，保持水位恒定；

第二步，高浓度氢氟酸净化，在完成第一步后，将高浓度氢氟酸废弃物通过射流方式引入到氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内，并根据高浓度氢氟酸废弃物的流量按比例同时向氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内添加进入Ca(OH)2反应物，并使高浓度氢氟酸废弃物和Ca(OH)2反应物与做为处理基础载体的水充分混合并反应，将经过反应后产生的CaF2固体沉积物、水份及做为处理基础载体的水构成的混合液通过管路输送到固液分离设备处，同时将反应时产生的热量通过热交换器进行回收，并在此过程中，同时向氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内添加水保持净化处理基础载体的水位恒定；

第三步，固液分离，将经过第二步得到的混合液通过固液分离装置处，将混合液中的CaF2固体沉积物与水体进行分离，并对分离后的水体中的F-离子浓度及水体PH值进行检测，并将水体中的F-离子浓度及水体PH值通过药剂调节至达标水平；

第四步，回收利用，将经第三步固液分离后得到的CaF2固体沉积物单独存放，同时将固液分离后得到的水体通过循环管路做为净化处理基础载体添加到氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内再次利用。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度氢氟酸处理方法，其特征在于：所述的第一步中水水位为净化处理反应腔有效容积高度的1/4—1/2。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度氢氟酸处理方法，其特征在于：所述的第二步中混合液引入到固液分离设备中在管道中流速不低于3米/秒，温度不大于30℃。

说明书

一种高浓度氢氟酸处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高浓度氢氟酸处理方法，属氟化氢净化处理技术领域。

背景技术

[0002] 氢氟酸(HF)是氟化氢气体的水溶液，无色，有刺激性气味。具有强烈的腐蚀性。用氟化氢溶于水而得。它也可用来薄化、蚀刻玻璃，去硅表面的氧化物，是光伏、太阳能行业制程中主要化工原料；氢氟酸在薄化、蚀刻完之后，含有其他污染物，不适合生产回用，从而易对环境造成严重的污染，并对生产设备及人员安全构成威胁，针对这一问题，当前主要是采用Ca(OH)2作为絮凝剂对高浓度氟化氢污染物进行净化处理，虽然可有效的将氟化氢污染物净化，但在净化处理过程中，会产生大量的热量和固体沉积物，从而一方面导致净化处理设备受到侵蚀现象严重，从而造成净化设备使用寿命较短，另一方面大量的固体沉积物易造成净化系统的管路堵塞，严重影响净化作业的顺利开展，并易导致污染物泄漏现象发生，严重威胁了氟化氢污染物净化处理作业的工作效率和安全性。

发明内容

[0003] 本发明目的就在于克服上述不足，提供一种高浓度氢氟酸处理方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种高浓度氢氟酸处理方法，其特征在于：所述的高浓度氢氟酸处理方法包括以下步骤：

[0006] 第一步，注入反应载体，根据氢氟酸废弃物净化处理设备的容量，在净化处理反应腔内注入水做为净化处理基础载体，保持水位恒定；

[0007] 第二步，高浓度氢氟酸净化，在完成第一步后，将高浓度氢氟酸废弃物通 过射流方式引入到氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内，并根据高浓度氢氟酸废弃物的流量按比例同时向氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内添加进入Ca(OH)2反应物，并使高浓度氢氟酸废弃物和Ca(OH)2反应物与做为处理基础载体的水充分混合并反应，将经过反应后产生的CaF2固体沉积物、水份及做为处理基础载体的水构成的混合液通过管路输送到固液分离设备处，同时将反应时产生的热量通过热交换器进行回收，并在此过程中，同时向氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内添加水保持净化处理基础载体的水位恒定；

[0008] 第三步，固液分离，将经过第二步得到的混合液通过固液分离装置处，将混合液中的CaF2固体沉积物与水体进行分离，并对分离后的水体中的F-离子浓度及水体PH值进行检测，并将水体中的F-离子浓度及水体PH值通过药剂调节至达标水平；

[0009] 第四步，回收利用，将经第三步固液分离后得到的CaF2固体沉积物单独存放，同时将固液分离后得到的水体通过循环管路做为净化处理基础载体添加到氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内再次利用。

[0010] 进一步的，所述的第一步中水水位为净化处理反应腔有效容积高度的1/4—1/2。

[0011] 进一步的，所述的第二步中混合液引入到固液分离设备中在管道中流速不低于3米/秒，温度不大于30℃。

[0012] 本发明工艺简单，操控性能好，一方面可有效的提高高浓度氢氟酸废弃物的净化作业效率、资源综合回收利用率，另一方面可有效的避免高浓度氢氟酸废弃物对操作人员人体及设备造成的危害，净化作业的安全性和设备的使用寿命，同时还可有效的克服传统氢氟酸废弃物处理过程中易出线的管道堵塞现 象，从而极大的提高了高浓度氢氟酸废弃物的净化处理作业效率和安全性，并有效的降低了处理成本。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 实施例1

[0015] 如图1所示的一种高浓度氢氟酸处理方法，其特征在于：所述的高浓度氢氟酸处理方法包括以下步骤：

[0016] 第一步，注入反应载体，根据氢氟酸废弃物净化处理设备的容量，在净化处理反应腔内注入水做为净化处理基础载体，且水位与净化处理反应腔高度的1/3位置平齐。

[0017] 第二步，高浓度氢氟酸净化，在完成第一步后，将高浓度氢氟酸废弃物通过射流方式引入到氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内，流速为5m/s，并根据高浓度氢氟酸废弃物的流量按比例同时向氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内添加进入Ca(OH)2反应物，并使高浓度氢氟酸废弃物和Ca(OH)2反应物与做为处理基础载体的水充分混合并反应，将经过反应后产生的CaF2固体沉积物、水份及做为处理基础载体的水构成的混合液通过管路输送到固液分离设备处，且混合液流速为3m/s，温度为25℃，同时将反应时产生的热量通过热交换器进行回收，并在此过程中，同时向氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内添加水保持净化处理基础载体的水位恒定；

[0018] 第三步，固液分离，将经过第二步得到的混合液通过固液分离装置处，将混合液中的CaF2固体沉积物与水体进行分离，并对分离后的水体中的F-离子浓度及水体PH值进行检测，并将水体中的F-离子浓度及水体PH值通过药剂 调节至达标水平；

[0019] 第四步，回收利用，将经第三步固液分离后得到的CaF2固体沉积物单独存放，同时将固液分离后得到的水体通过循环管路做为净化处理基础载体添加到氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内再次利用。

[0020] 实施例2

[0021] 如图1所示的一种高浓度氢氟酸处理方法，其特征在于：所述的高浓度氢氟酸处理方法包括以下步骤：

[0022] 第一步，注入反应载体，根据氢氟酸废弃物净化处理设备的容量，在净化处理反应腔内注入水做为净化处理基础载体，且水位与净化处理反应腔高度的1/2位置平齐。

[0023] 第二步，高浓度氢氟酸净化，在完成第一步后，将高浓度氢氟酸废弃物通过射流方式引入到氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内，流速为10m/s，并根据高浓度氢氟酸废弃物的流量按比例同时向氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内添加进入Ca(OH)2反应物，并使高浓度氢氟酸废弃物和Ca(OH)2反应物与做为处理基础载体的水充分混合并反应，将经过反应后产生的CaF2固体沉积物、水份及做为处理基础载体的水构成的混合液通过管路输送到固液分离设备处，且混合液流速为5m/s，温度为30℃，同时将反应时产生的热量通过热交换器进行回收，并在此过程中，同时向氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内添加水保持净化处理基础载体的水位恒定；

[0024] 第三步，固液分离，将经过第二步得到的混合液通过固液分离装置处，将混合液中的CaF2固体沉积物与水体进行分离，并对分离后的水体中的F-离子浓度及水体PH值进行检测，并将水体中的F-离子浓度及水体PH值通过药剂调节至达标水平；

[0025] 第四步，回收利用，将经第三步固液分离后得到的CaF2固体沉积物单独存放，同时将固液分离后得到的水体通过循环管路做为净化处理基础载体添加到氢氟酸废弃物净化处理设备的反应腔内再次利用。

[0026] 本发明工艺简单，操控性能好，一方面可有效的提高高浓度氢氟酸废弃物的净化作业效率、资源综合回收利用率，另一方面可有效的避免高浓度氢氟酸废弃物对操作人员人体及设备造成的危害，净化作业的安全性和设备的使用寿命，同时还可有效的克服传统氢氟酸废弃物处理过程中易出线的管道堵塞现象，从而极大的提高了高浓度氢氟酸废弃物的净化处理作业效率和安全性，并有效的降低了处理成本。

[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。