一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置及其处理方法

摘要

本发明公开了一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置及其处理方法，由生物分解池支架，污水池，输水系统，生物分解池，清水管，上部排渣管，底部排渣管，控制中心组成；控制中心启动输水系统将含有毒有机物污水从顶部输入生物分解池内，污水在生物分解池内依次通过过滤及微生物分解处理，处理后的泥渣通过上部排渣管及底部排渣管排出，清水由清水管排出。本发明所述的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置及其处理方法结构新颖合理，有毒有机物去除率高，适用范围广阔。

权利要求

1.一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置，包括：生物分解池支架(1)，污水池(2)，输水系统(3)，生物分解池(4)，清水管(5)，上部排渣管(6)，底部排渣管(7)，控制中心(8)；其特征在于，所述生物分解池支架(1)上部表面设有控制中心(8)及生物分解池(4)，所述生物分解池支架(1)底部设有污水池(2)，所述污水池(2)与生物分解池(4)之间设有输水系统(3)，所述生物分解池(4)右侧侧壁设有清水管(5)，所述生物分解池(4)前后侧壁设有上部排渣管(6)，所述上部排渣管(6)下方设有底部排渣管(7)；

所述上部排渣管(6)数量为2个，上部排渣管(6)对称分布在生物分解池(4)前后两侧；

所述输水系统(3)中的水泵、水体流量计、电磁阀，清水管(5)上的电磁阀，上部排渣管(6)上的电磁阀，底部排渣管(7)上的电磁阀与控制中心(8)导线控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置，其特征在于，所述生物分解池(4)包括：污水处理区(4-1)，大颗粒过滤板(4-2)，生物轮盘系统(4-3)，污水处理区液位传感器(4-4)，有毒有机物分解能力传感器(4-5)，出水口(4-6)，清水集水区(4-

7)，溢流堰(4-8)，清水集水区液位传感器(4-9)；其中所述污水处理区(4-1)为矩形结构，污水处理区(4-1)顶部开口且正对输水系统(3)的进水管；所述污水处理区(4-1)侧壁设有清水集水区(4-7)，所述清水集水区(4-7)为矩形结构，清水集水区(4-7)与污水处理区(4-1)之间通过出水口(4-6)相连通；所述大颗粒过滤板(4-2)位于污水处理区(4-1)内部上方位置，大颗粒过滤板(4-2)距污水处理区(4-1)上端檐口6cm～12cm，大颗粒过滤板(4-2)为蝶型翅膀结构；所述生物轮盘系统(4-3)位于大颗粒过滤板(4-2)下方位置，生物轮盘系统(4-

3)中心距污水处理区(4-1)底平面30cm～80cm；所述污水处理区液位传感器(4-4)位于污水处理区(4-1)内部上方位置，污水处理区液位传感器(4-4)距污水处理区(4-1)上端檐口3cm～10cm，污水处理区液位传感器(4-4)与控制中心(8)导线控制连接；所述有毒有机物分解能力传感器(4-5)位于污水处理区(4-1)内部靠近底端位置，有毒有机物分解能力传感器(4-5)与控制中心(8)导线控制连接；所述溢流堰(4-8)位于清水集水区(4-7)内部中间位置，溢流堰(4-8)两端与清水集水区(4-7)内壁无缝焊接，溢流堰(4-8)上端面距清水集水区(4-7)上端面10cm～20cm；所述清水集水区液位传感器(4-9)位于清水集水区(4-7)内部上方位置，清水集水区液位传感器(4-9)距清水集水区(4-7)上端檐口3cm～10cm，清水集水区液位传感器(4-9)与控制中心(8)导线控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置，其特征在于，所述大颗粒过滤板(4-2)包括：斜板(4-2-1)，过滤孔(4-2-2)，大颗粒集中槽(4-2-3)；其中所述斜板(4-2-1)为矩形不锈钢板材料，斜板(4-2-1)数量为5～10块，斜板(4-2-1)两两无缝焊接，相邻两斜板(4-2-1)夹角示为α，所述α范围值为90°～120°；所述过滤孔(4-2-2)位于斜板(4-2-1)表面，过滤孔(4-2-2)数量为2000～5000个，过滤孔(4-2-2)孔径范围值为2mm～5mm；所述大颗粒集中槽(4-2-3)为一矩形槽结构，大颗粒集中槽(4-2-3)两端分别与斜板(4-2-1)侧壁无缝焊接。

4.根据权利要求2所述的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置，其特征在于，所述生物轮盘系统(4-3)包括：生物轮盘启动电机(4-3-1)，主动转轴(4-3-2)，主动皮带轮(4-

3-3)，生物轮盘(4-3-4)，皮带(4-3-5)，从动转轴(4-3-6)，从动皮带轮(4-3-7)；其中所述生物轮盘启动电机(4-3-1)固定在生物分解池(4)外部侧壁位置，生物轮盘启动电机(4-3-1)与控制中心(8)导线控制连接，所述生物轮盘启动电机(4-3-1)输出端连接在主动转轴(4-

3-2)一端，所述主动转轴(4-3-2)的另一端伸入生物分解池(4)内部，主动转轴(4-3-2)的外径表面固定有主动皮带轮(4-3-3)，所述主动皮带轮(4-3-3)位于生物分解池(4)外部，主动皮带轮(4-3-3)通过皮带(4-3-5)与从动皮带轮(4-3-7)传动连接，所述从动皮带轮(4-3-7)圆心处固定有从动转轴(4-3-6)，所述从动转轴(4-3-6)与生物分解池(4)侧壁固定连接；所述主动转轴(4-3-2)与从动转轴(4-3-6)外径表面分别固定有数量不少于2个的生物轮盘(4-3-4)，生物轮盘(4-3-4)与主动转轴(4-3-2)及从动转轴(4-3-6)过盈配合连接；

所述生物轮盘(4-3-4)包括：生物盘片(4-3-4-1)，弧形旋转环(4-3-4-2)；其中所述生物盘片(4-3-4-1)为扇形结构，多个生物盘片(4-3-4-1)以生物轮盘(4-3-4)中心轴线为圆心线周向均匀排列，生物盘片(4-3-4-1)数量为5～10个，相邻生物盘片(4-3-4-1)夹角范围值为36°～72°；所述弧形旋转环(4-3-4-2)对应固定在生物盘片(4-3-4-1)表面，生物盘片(4-3-4-1)对立面均设有弧形旋转环(4-3-4-2)，所述弧形旋转环(4-3-4-2)是截面为标准圆形的半环状结构。

5.根据权利要求4所述的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置，其特征在于，所述生物盘片(4-3-4-1)由高分子材料压模成型，生物盘片(4-3-4-1)的组成成分和制造过程如下：一、生物盘片(4-3-4-1)组成成分：

按重量份数计，α-甲基烯丙基·苯基硫醚35～115份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-(5-苄基-3-呋喃)甲基环丙甲酸酯50～95份，2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯120～195份，(1R,S)-顺,反式-2,2-二甲基-

3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-5-苄基-3-呋喃甲基酯38～165份，右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯50～170份，2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯130～310份，浓度为55ppm～80ppm的(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯50～130份，3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺85～165份，N-乙基-N-3-((3-二甲氨基-1-氧代-2-丙烯基)苯基)乙酰胺60～190份，交联剂80～155份，N-[3-[3-(二甲基氨基)-1-氧基-2-丙烯基]-苯基]-乙酰胺75～140份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺90～180份，L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯30～95份，N-[3-(乙酰氨基)-4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]-N-(3-甲氧基-3-氧代丙基)-β-丙氨酸甲酯35～140份；

所述交联剂为N-[1-(乙氧甲酰基)-3-苯丙基]-L-丙氨酸、N-(9-芴甲氧羰酰基)-L-3-三氟甲基苯丙氨酸、L-3-(邻甲氧基苯甲酰基)丙氨酸中的任意一种；

二、生物盘片(4-3-4-1)的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为0.35μS/cm～0.85μS/cm的超纯水630～1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为95rpm～230rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至63℃～78℃；

依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-(5-苄基-3-呋喃)甲基环丙甲酸酯、2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-

3-苯氧基苄酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.0～7.0，将搅拌器转速调至125rpm～

245rpm，温度为85℃～150℃，酯化反应25～35小时；

第2步：取(1R,S)-顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-5-苄基-3-呋喃甲基酯、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯进行粉碎，粉末粒径为300～1100目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm～50mm，采用剂量为2.5kGy～10.5kGy、能量为6.0MeV～17MeV的α射线辐照50～130分钟，以及同等剂量的β射线辐照75～165分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为

80rpm～195rpm，温度为90℃～145℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.40MPa～-

0.85MPa，保持此状态反应18～33小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.30MPa～

0.70MPa，保温静置13～27小时；搅拌器转速提升至110rpm～250rpm，同时反应釜泄压至

0MPa；依次加入3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、N-乙基-N-3-((3-二甲氨基-1-氧代-2-丙烯基)苯基)乙酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～7.0，保温静置12～28小时；

第4步：在搅拌器转速为130rpm～260rpm时，依次加入N-[3-[3-(二甲基氨基)-1-氧基-

2-丙烯基]-苯基]-乙酰胺、N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺、L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯和N-[3-(乙酰氨基)-4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]-N-(3-甲氧基-3-氧代丙基)-β-丙氨酸甲酯，提升反应釜压力，使其达到0.80MPa～1.60MPa，温度为130℃～270℃，聚合反应17～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～44℃，出料，入压模机即可制得生物盘片(4-3-4-1)。

6.一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：

第1步：控制中心(8)通过污水处理区液位传感器(4-4)检测到生物分解池(4)中水位下降到最低水位时，启动输水系统(3)中的水泵，将储存在污水池(2)中的含有毒有机物污水从顶部输入生物分解池(4)中，输水系统(3)上的电磁水阀使出水量控制在12m3/h～36m3/h；

污水进入污水处理区(4-1)后率先流经大颗粒过滤板(4-2)，污水中的大颗粒泥渣随大颗粒过滤板(4-2)斜面向下汇聚到大颗粒集中槽(4-2-3)内并通过上部排渣管(6)排出；

第2步：经大颗粒过滤板(4-2)初过滤后的污水继续向下流淌，控制中心(8)启动生物轮盘系统(4-3)使其进行旋转运动，生物轮盘(4-3-4)表面的微生物对污水中的有毒有机物进行分解作用，分解后的杂质经底部排渣管(7)排出；在分解过程中，有毒有机物分解能力传感器(4-5)对微生物的分解能力进行实时监控，当有毒有机物分解能力传感器(4-5)检测到微生物的分解能力低于预设值时，有毒有机物分解能力传感器(4-5)向控制中心(8)发送反馈信号并报警15s，提示工作人员增加生物轮盘(4-3-4)表面的微生物量；

第3步：经微生物分解后的清水通过污水处理区(4-1)底部侧壁的出水口(4-6)流至清水集水区(4-7)中，控制中心(8)开启清水管(5)上的电磁阀将清水排出；与此同时，清水集水区液位传感器(4-9)对清水集水区(4-7)内的水位进行实时监控，当清水集水区液位传感器(4-9)检测到清水集水区(4-7)内的水位超标时，清水集水区液位传感器(4-9)向控制中心(8)发送反馈信号，控制中心(8)关闭输水系统(3)停止供水，待清水集水区液位传感器(4-9)检测到清水集水区(4-7)内的水位恢复正常值时，清水集水区液位传感器(4-9)向控制中心(8)发送反馈信号，控制中心(8)重新开启输水系统(3)继续供水，系统恢复正常运行状态。

说明书

一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置及其处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于污水净化装置领域，具体涉及一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置及其处理方法。

背景技术

[0002] 水环境的污染治理是全球性可持续发展的重要战略问题之一。特别是我国人口众多、水资源十分匾乏，污水处理尤其重要。随着我国城镇数量以及人口总量的不断增加，城市污水处理厂作为重要的基础设施之一，必将随着城市化的进程得到迅猛发展，因此我国将成为世界范围内使用水处理设备的大国。

[0003] 污水处理设备在我国的广泛应用与发展是从20世纪90年代初开始的，随着我国经济的高速发展，环境污染程度也日益严重，特别是水污染的范围与程度不断扩大，已严重影响到我国国民经济的发展。污水治理已经成为刻不容缓的紧迫课题，主要城市污水处理厂的兴建初步缓解了环境污染，而污水处理设备的应用也随着污水处理规模的扩大而不断扩大。然而由于各种原因，我国污水处理行业所用设备中70％以上为国外进口。这不但浪费了我国大量资金，而且很大程度上不利于污水处理设备的国产化发展。由于我国水处理设备的起步较晚，目前，我国污水处理设备的技术水平与国际先进设备相比，尚有差距。随着我国污水处理规模的不断扩大，我国对污水处理的相关设备的需求也会日益增加，而且污水治理将是未来发展中必不可少的环节。因而，我国对污水处理设备的需求将会不断增加，而且也是持久的。污水处理设备有着广阔的发展空间，而污水处理设备的国产化有着巨大的经济价值与社会意义。

[0004] 污水处理设备的发展同污水处理技术的发展是分不开的，社会资源的短缺必然使得污水处理向着经济、实用、节约、有效的方向发展，而对设备的要求则也会随之变化，购买成本低、使用方便、处理与使用效果好、节约能源的产品才能适应污水处理工业发展变化需求。因而，掌握先进技术、预见未来污水处理工业发展走向，在此基础上开发出经济、实效、节能、简洁的产品是发展的趋势，设备的机械化、自动化程度要求也会越来越高，这样会节约人力与物力成本，符合未来社会总体发展趋势，由于污水处理工艺多样性的需求，污水处理设备的多元化也是发展趋势。

[0005] 污水处理过程是一个变量繁多的生化反应过程，对污水进行有效处理已成为当今世界为解决水环境问题的重要议题。为了提高污水处理装置运行效率、保证出水质量、降低运行费用，研究新型的智能优化控制方法来实现节能达标的目标，是当前污水处理行业的发展趋势。

[0006] 现有的常用污水处理设备有:曝气系统设备、拦污设备、排泥排渣设备、分离设备、搅拌设备、过滤设备、提升设备、消毒设备、各式污泥浓缩机、污泥螺杆泵、污泥脱水机、污泥烘干机、污泥离心分离机、污泥堆肥机械、污泥焚烧机械、污泥厌氧消化气储存设备、发电设备、污水厂供电设备、溶药设备、水质水量监测设备、控制设备等。

[0007] 在现有技术条件下，处理生活污水的设备建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长，控制复杂，占地大，处理成本高等缺点。

发明内容

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置，包括：生物分解池支架1，污水池2，输水系统3，生物分解池4，清水管5，上部排渣管6，底部排渣管7，控制中心8；所述生物分解池支架1上部表面设有控制中心8及生物分解池4，所述生物分解池支架1底部设有污水池2，所述污水池2与生物分解池4之间设有输水系统3，所述生物分解池4右侧侧壁设有清水管5，所述生物分解池4前后侧壁设有上部排渣管6，所述上部排渣管6下方设有底部排渣管7；
所述上部排渣管6数量为2个，上部排渣管6对称分布在生物分解池4前后两侧；
所述输水系统3中的水泵、水体流量计、电磁阀，清水管5上的电磁阀，上部排渣管6上的电磁阀，底部排渣管7上的电磁阀与控制中心8导线控制连接。

[0009] 进一步的，所述生物分解池4包括：污水处理区4-1，大颗粒过滤板4-2，生物轮盘系统4-3，污水处理区液位传感器4-4，有毒有机物分解能力传感器4-5，出水口4-6，清水集水区4-7，溢流堰4-8，清水集水区液位传感器4-9；所述污水处理区4-1为矩形结构，污水处理区4-1顶部开口且正对输水系统3的进水管；所述污水处理区4-1侧壁设有清水集水区4-7，所述清水集水区4-7为矩形结构，清水集水区4-7与污水处理区4-1之间通过出水口4-6相连通；所述大颗粒过滤板4-2位于污水处理区4-1内部上方位置，大颗粒过滤板4-2距污水处理区4-1上端檐口6cm～12cm，大颗粒过滤板4-2为蝶型翅膀结构；所述生物轮盘系统4-3位于大颗粒过滤板4-2下方位置，生物轮盘系统4-3中心距污水处理区4-1底平面30cm～80cm；所述污水处理区液位传感器4-4位于污水处理区4-1内部上方位置，污水处理区液位传感器4-4距污水处理区4-1上端檐口3cm～10cm，污水处理区液位传感器4-4与控制中心8导线控制连接；所述有毒有机物分解能力传感器4-5位于污水处理区4-1内部靠近底端位置，有毒有机物分解能力传感器4-5与控制中心8导线控制连接；所述溢流堰4-8位于清水集水区4-7内部中间位置，溢流堰4-8两端与清水集水区4-7内壁无缝焊接，溢流堰4-8上端面距清水集水区4-7上端面10cm～20cm；所述清水集水区液位传感器4-9位于清水集水区4-7内部上方位置，清水集水区液位传感器4-9距清水集水区4-7上端檐口3cm～10cm，清水集水区液位传感器4-9与控制中心8导线控制连接。

[0010] 进一步的，所述大颗粒过滤板4-2包括：斜板4-2-1，过滤孔4-2-2，大颗粒集中槽4-2-3；所述斜板4-2-1为矩形不锈钢板材料，斜板4-2-1数量为5～10块，斜板4-2-1两两无缝焊接，相邻两斜板4-2-1夹角示为α，所述α范围值为90°～120°；所述过滤孔4-2-2位于斜板
4-2-1表面，过滤孔4-2-2数量为2000～5000个，过滤孔4-2-2孔径范围值为2mm～5mm；所述大颗粒集中槽4-2-3为一矩形槽结构，大颗粒集中槽4-2-3两端分别与斜板4-2-1侧壁无缝焊接。

[0011] 进一步的，所述生物轮盘系统4-3包括：生物轮盘启动电机4-3-1，主动转轴4-3-2，主动皮带轮4-3-3，生物轮盘4-3-4，皮带4-3-5，从动转轴4-3-6，从动皮带轮4-3-7；所述生物轮盘启动电机4-3-1固定在生物分解池4外部侧壁位置，生物轮盘启动电机4-3-1与控制中心8导线控制连接，所述生物轮盘启动电机4-3-1输出端连接在主动转轴4-3-2一端，所述主动转轴4-3-2的另一端伸入生物分解池4内部，主动转轴4-3-2的外径表面固定有主动皮带轮4-3-3，所述主动皮带轮4-3-3位于生物分解池4外部，主动皮带轮4-3-3通过皮带4-3-5与从动皮带轮4-3-7传动连接，所述从动皮带轮4-3-7圆心处固定有从动转轴4-3-6，所述从动转轴4-3-6与生物分解池4侧壁固定连接；所述主动转轴4-3-2与从动转轴4-3-6外径表面分别固定有数量不少于2个的生物轮盘4-3-4，生物轮盘4-3-4与主动转轴4-3-2及从动转轴4-3-6过盈配合连接；所述生物轮盘4-3-4包括：生物盘片4-3-4-1，弧形旋转环4-3-4-2；所述生物盘片4-3-4-1为扇形结构，多个生物盘片4-3-4-1以生物轮盘4-3-4中心轴线为圆心线周向均匀排列，生物盘片4-3-4-1数量为5～10个，相邻生物盘片4-3-4-1夹角范围值为
36°～72°；所述弧形旋转环4-3-4-2对应固定在生物盘片4-3-4-1表面，生物盘片4-3-4-1对立面均设有弧形旋转环4-3-4-2，所述弧形旋转环4-3-4-2是截面为标准圆形的半环状结构。

[0012] 进一步的，所述生物盘片4-3-4-1由高分子材料压模成型，生物盘片4-3-4-1的组成成分和制造过程如下：一、生物盘片4-3-4-1组成成分：
按重量份数计，α-甲基烯丙基·苯基硫醚35～115份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-(5-苄基-3-呋喃)甲基环丙甲酸酯50～95份，2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯120～195份，(1R,S)-顺,反式-2,2-二甲基-
3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-5-苄基-3-呋喃甲基酯38～165份，右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯50～170份，2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯130～310份，浓度为55ppm～80ppm的(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯50～130份，3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺85～165份，N-乙基-N-3-((3-二甲氨基-1-氧代-2-丙烯基)苯基)乙酰胺60～190份，交联剂80～155份，N-[3-[3-(二甲基氨基)-1-氧基-2-丙烯基]-苯基]-乙酰胺75～140份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺90～180份，L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯30～95份，N-[3-(乙酰氨基)-4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]-N-(3-甲氧基-3-氧代丙基)-β-丙氨酸甲酯35～140份；
所述交联剂为N-[1-(乙氧甲酰基)-3-苯丙基]-L-丙氨酸、N-(9-芴甲氧羰酰基)-L-3-三氟甲基苯丙氨酸、L-3-(邻甲氧基苯甲酰基)丙氨酸中的任意一种；
二、生物盘片4-3-4-1的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.35μS/cm～0.85μS/cm的超纯水630～1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为95rpm～230rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至63℃～78℃；
依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-(5-苄基-3-呋喃)甲基环丙甲酸酯、2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-
3-苯氧基苄酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.0～7.0，将搅拌器转速调至125rpm～
245rpm，温度为85℃～150℃，酯化反应25～35小时；
第2步：取(1R,S)-顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-5-苄基-3-呋喃甲基酯、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯进行粉碎，粉末粒径为300～1100目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm～50mm，采用剂量为2.5kGy～10.5kGy、能量为6.0MeV～17MeV的α射线辐照50～130分钟，以及同等剂量的β射线辐照75～165分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为
80rpm～195rpm，温度为90℃～145℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.40MPa～-
0.85MPa，保持此状态反应18～33小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.30MPa～
0.70MPa，保温静置13～27小时；搅拌器转速提升至110rpm～250rpm，同时反应釜泄压至
0MPa；依次加入3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、N-乙基-N-3-((3-二甲氨基-1-氧代-2-丙烯基)苯基)乙酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～7.0，保温静置12～28小时；
第4步：在搅拌器转速为130rpm～260rpm时，依次加入N-[3-[3-(二甲基氨基)-1-氧基-
2-丙烯基]-苯基]-乙酰胺、N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺、L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯和N-[3-(乙酰氨基)-4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]-N-(3-甲氧基-3-氧代丙基)-β-丙氨酸甲酯，提升反应釜压力，使其达到0.80MPa～1.60MPa，温度为130℃～270℃，聚合反应17～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～44℃，出料，入压模机即可制得生物盘片4-3-4-1。

[0013] 本发明还公开了一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的方法，该方法包括以下几个步骤：第1步：控制中心8通过污水处理区液位传感器4-4检测到生物分解池4中水位下降到最低水位时，启动输水系统3中的水泵，将储存在污水池2中的含有毒有机物污水从顶部输入生物分解池4中，输水系统3上的电磁水阀使出水量控制在12m3/h～36m3/h；污水进入污水处理区4-1后率先流经大颗粒过滤板4-2，污水中的大颗粒泥渣随大颗粒过滤板4-2斜面向下汇聚到大颗粒集中槽4-2-3内并通过上部排渣管6排出；
第2步：经大颗粒过滤板4-2初过滤后的污水继续向下流淌，控制中心8启动生物轮盘系统4-3使其进行旋转运动，生物轮盘4-3-4表面的微生物对污水中的有毒有机物进行分解作用，分解后的杂质经底部排渣管7排出；在分解过程中，有毒有机物分解能力传感器4-5对微生物的分解能力进行实时监控，当有毒有机物分解能力传感器4-5检测到微生物的分解能力低于预设值时，有毒有机物分解能力传感器4-5向控制中心8发送反馈信号并报警15s，提示工作人员增加生物轮盘4-3-4表面的微生物量；
第3步：经微生物分解后的清水通过污水处理区4-1底部侧壁的出水口4-6流至清水集水区4-7中，控制中心8开启清水管5上的电磁阀将清水排出；与此同时，清水集水区液位传感器4-9对清水集水区4-7内的水位进行实时监控，当清水集水区液位传感器4-9检测到清水集水区4-7内的水位超标时，清水集水区液位传感器4-9向控制中心8发送反馈信号，控制中心8关闭输水系统3停止供水，待清水集水区液位传感器4-9检测到清水集水区4-7内的水位恢复正常值时，清水集水区液位传感器4-9向控制中心8发送反馈信号，控制中心8重新开启输水系统3继续供水，系统恢复正常运行状态。

[0014] 本发明专利公开的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置及其处理方法，其优点在于：(1)该装置大颗粒过滤板采用蝶型结构，大颗粒过滤效果更好；
(2)该装置结构设计合理紧凑，集成度高；
(3)该装置生物盘片采用高分子材料制备，有毒有机物净化率提升显著。

[0015] 本发明所述的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置及其处理方法结构新颖合理，有毒有机物去除率高，适用范围广阔。

附图说明

[0016] 图1是本发明中所述的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置示意图。

[0017] 图2是本发明中所述的生物分解池内部结构示意图。

[0018] 图3是本发明中所述的大颗粒过滤板结构示意图。

[0019] 图4是本发明中所述的生物轮盘系统结构示意图。

[0020] 图5是本发明中所述的生物轮盘结构示意图。

[0021] 图6是本发明所述的生物盘片材料与有毒有机物总净化率关系图。

[0022] 以上图1～图5中，生物分解池支架1，污水池2，输水系统3，生物分解池4，污水处理区4-1，大颗粒过滤板4-2，斜板4-2-1，过滤孔4-2-2，大颗粒集中槽4-2-3，生物轮盘系统4-3，生物轮盘启动电机4-3-1，主动转轴4-3-2，主动皮带轮4-3-3，生物轮盘4-3-4，生物盘片
4-3-4-1，弧形旋转环4-3-4-2，皮带4-3-5，从动转轴4-3-6，从动皮带轮4-3-7，污水处理区液位传感器4-4，有毒有机物分解能力传感器4-5，出水口4-6，清水集水区4-7，溢流堰4-8，清水集水区液位传感器4-9，清水管5，上部排渣管6，底部排渣管7，控制中心8。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置进行进一步说明。

[0024] 如图1所示，是本发明提供的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置的示意图。图中看出，包括生物分解池支架1，污水池2，输水系统3，生物分解池4，清水管5，上部排渣管6，底部排渣管7，控制中心8所述生物分解池支架1上部表面设有控制中心8及生物分解池4，所述生物分解池支架1底部设有污水池2，所述污水池2与生物分解池4之间设有输水系统3，所述生物分解池4右侧侧壁设有清水管5，所述生物分解池4前后侧壁设有上部排渣管6，所述上部排渣管6下方设有底部排渣管7；
所述上部排渣管6数量为2个，上部排渣管6对称分布在生物分解池4前后两侧；
所述输水系统3中的水泵、水体流量计、电磁阀，清水管5上的电磁阀，上部排渣管6上的电磁阀，底部排渣管7上的电磁阀与控制中心8导线控制连接。

[0025] 如图2所示，是本发明中所述的生物分解池内部结构示意图。从图2或图1中看出，所述生物分解池4包括：污水处理区4-1，大颗粒过滤板4-2，生物轮盘系统4-3，污水处理区液位传感器4-4，有毒有机物分解能力传感器4-5，出水口4-6，清水集水区4-7，溢流堰4-8，清水集水区液位传感器4-9；所述污水处理区4-1为矩形结构，污水处理区4-1顶部开口且正对输水系统3的进水管；所述污水处理区4-1侧壁设有清水集水区4-7，所述清水集水区4-7为矩形结构，清水集水区4-7与污水处理区4-1之间通过出水口4-6相连通；所述大颗粒过滤板4-2位于污水处理区4-1内部上方位置，大颗粒过滤板4-2距污水处理区4-1上端檐口6cm～12cm，大颗粒过滤板4-2为蝶型翅膀结构；所述生物轮盘系统4-3位于大颗粒过滤板4-2下方位置，生物轮盘系统4-3中心距污水处理区4-1底平面30cm～80cm；所述污水处理区液位传感器4-4位于污水处理区4-1内部上方位置，污水处理区液位传感器4-4距污水处理区4-1上端檐口3cm～10cm，污水处理区液位传感器4-4与控制中心8导线控制连接；所述有毒有机物分解能力传感器4-5位于污水处理区4-1内部靠近底端位置，有毒有机物分解能力传感器4-5与控制中心8导线控制连接；所述溢流堰4-8位于清水集水区4-7内部中间位置，溢流堰
4-8两端与清水集水区4-7内壁无缝焊接，溢流堰4-8上端面距清水集水区4-7上端面10cm～
20cm；所述清水集水区液位传感器4-9位于清水集水区4-7内部上方位置，清水集水区液位传感器4-9距清水集水区4-7上端檐口3cm～10cm，清水集水区液位传感器4-9与控制中心8导线控制连接。

[0026] 如图3所示，是本发明中所述的大颗粒过滤板结构示意图。从图3中看出，所述大颗粒过滤板4-2包括：斜板4-2-1，过滤孔4-2-2，大颗粒集中槽4-2-3；所述斜板4-2-1为矩形不锈钢板材料，斜板4-2-1数量为5～10块，斜板4-2-1两两无缝焊接，相邻两斜板4-2-1夹角示为α，所述α范围值为90°～120°；所述过滤孔4-2-2位于斜板4-2-1表面，过滤孔4-2-2数量为2000～5000个，过滤孔4-2-2孔径范围值为2mm～5mm；所述大颗粒集中槽4-2-3为一矩形槽结构，大颗粒集中槽4-2-3两端分别与斜板4-2-1侧壁无缝焊接。

[0027] 如图4及图5所示，是本发明中所述的生物轮盘系统结构示意图及生物轮盘结构示意图。从图4、图5或图1中看出，所述生物轮盘系统4-3包括：生物轮盘启动电机4-3-1，主动转轴4-3-2，主动皮带轮4-3-3，生物轮盘4-3-4，皮带4-3-5，从动转轴4-3-6，从动皮带轮4-3-7；所述生物轮盘启动电机4-3-1固定在生物分解池4外部侧壁位置，生物轮盘启动电机4-
3-1与控制中心8导线控制连接，所述生物轮盘启动电机4-3-1输出端连接在主动转轴4-3-2一端，所述主动转轴4-3-2的另一端伸入生物分解池4内部，主动转轴4-3-2的外径表面固定有主动皮带轮4-3-3，所述主动皮带轮4-3-3位于生物分解池4外部，主动皮带轮4-3-3通过皮带4-3-5与从动皮带轮4-3-7传动连接，所述从动皮带轮4-3-7圆心处固定有从动转轴4-
3-6，所述从动转轴4-3-6与生物分解池4侧壁固定连接；所述主动转轴4-3-2与从动转轴4-
3-6外径表面分别固定有数量不少于2个的生物轮盘4-3-4，生物轮盘4-3-4与主动转轴4-3-
2及从动转轴4-3-6过盈配合连接；所述生物轮盘4-3-4包括：生物盘片4-3-4-1，弧形旋转环
4-3-4-2；所述生物盘片4-3-4-1为扇形结构，多个生物盘片4-3-4-1以生物轮盘4-3-4中心轴线为圆心线周向均匀排列，生物盘片4-3-4-1数量为5～10个，相邻生物盘片4-3-4-1夹角范围值为36°～72°；所述弧形旋转环4-3-4-2对应固定在生物盘片4-3-4-1表面，生物盘片
4-3-4-1对立面均设有弧形旋转环4-3-4-2，所述弧形旋转环4-3-4-2是截面为标准圆形的半环状结构。

[0028] 本发明所述的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置的工作过程是：第1步：控制中心8通过污水处理区液位传感器4-4检测到生物分解池4中水位下降到最低水位时，启动输水系统3中的水泵，将储存在污水池2中的含有毒有机物污水从顶部输入生物分解池4中，输水系统3上的电磁水阀使出水量控制在12m3/h～36m3/h；污水进入污水处理区4-1后率先流经大颗粒过滤板4-2，污水中的大颗粒泥渣随大颗粒过滤板4-2斜面向下汇聚到大颗粒集中槽4-2-3内并通过上部排渣管6排出；
第2步：经大颗粒过滤板4-2初过滤后的污水继续向下流淌，控制中心8启动生物轮盘系统4-3使其进行旋转运动，生物轮盘4-3-4表面的微生物对污水中的有毒有机物进行分解作用，分解后的杂质经底部排渣管7排出；在分解过程中，有毒有机物分解能力传感器4-5对微生物的分解能力进行实时监控，当有毒有机物分解能力传感器4-5检测到微生物的分解能力低于预设值时，有毒有机物分解能力传感器4-5向控制中心8发送反馈信号并报警15s，提示工作人员增加生物轮盘4-3-4表面的微生物量；
第3步：经微生物分解后的清水通过污水处理区4-1底部侧壁的出水口4-6流至清水集水区4-7中，控制中心8开启清水管5上的电磁阀将清水排出；与此同时，清水集水区液位传感器4-9对清水集水区4-7内的水位进行实时监控，当清水集水区液位传感器4-9检测到清水集水区4-7内的水位超标时，清水集水区液位传感器4-9向控制中心8发送反馈信号，控制中心8关闭输水系统3停止供水，待清水集水区液位传感器4-9检测到清水集水区4-7内的水位恢复正常值时，清水集水区液位传感器4-9向控制中心8发送反馈信号，控制中心8重新开启输水系统3继续供水，系统恢复正常运行状态。

[0029] 本发明所述的一种生物轮盘式处理有毒有机物污水的装置及其处理方法结构新颖合理，有毒有机物去除率高，适用范围广阔。

[0030] 以下是本发明所述生物盘片4-3-4-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

[0031] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

[0032] 实施例1按照以下步骤制造本发明所述生物盘片4-3-4-1，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.35μS/cm的超纯水630份，启动反应釜内搅拌器，转速为95rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至63℃；依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚
35份、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-(5-苄基-3-呋喃)甲基环丙甲酸酯50份、2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯120份，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.0，将搅拌器转速调至125rpm，温度为85℃，酯化反应25小时；
第2步：取(1R,S)-顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-5-苄基-3-呋喃甲基酯38份、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯50份进行粉碎，粉末粒径为300目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯130份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为18mm，采用剂量为2.5kGy、能量为6.0MeV的α射线辐照50分钟，以及同等剂量的β射线辐照75分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为55ppm的(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯50份中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm，温度为90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.40MPa，保持此状态反应18小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.30MPa，保温静置13小时；搅拌器转速提升至110rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺85份、N-乙基-N-3-((3-二甲氨基-1-氧代-2-丙烯基)苯基)乙酰胺60份完全溶解后，加入交联剂80份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0，保温静置12小时；
第4步：在搅拌器转速为130rpm时，依次加入N-[3-[3-(二甲基氨基)-1-氧基-2-丙烯基]-苯基]-乙酰胺75份、N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺90份、L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯30份和N-[3-(乙酰氨基)-
4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]-N-(3-甲氧基-3-氧代丙基)-β-丙氨酸甲酯35份，提升反应釜压力，使其达到0.80MPa，温度为130℃，聚合反应17小时；反应完成后将反应釜内压力降至
0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得生物盘片4-3-4-1；
所述交联剂为N-[1-(乙氧甲酰基)-3-苯丙基]-L-丙氨酸。

[0033] 实施例2按照以下步骤制造本发明所述生物盘片4-3-4-1，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.85μS/cm的超纯水1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为230rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至78℃；依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚
115份、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-(5-苄基-3-呋喃)甲基环丙甲酸酯95份、2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯195份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.0，将搅拌器转速调至245rpm，温度为150℃，酯化反应35小时；
第2步：取(1R,S)-顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-5-苄基-3-呋喃甲基酯165份、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯170份进行粉碎，粉末粒径为1100目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯310份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为50mm，采用剂量为10.5kGy、能量为17MeV的α射线辐照130分钟，以及同等剂量的β射线辐照165分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为80ppm的(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯130份中，加入反应釜，搅拌器转速为195rpm，温度为145℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.85MPa，保持此状态反应33小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.70MPa，保温静置27小时；搅拌器转速提升至250rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺165份、N-乙基-N-3-((3-二甲氨基-1-氧代-2-丙烯基)苯基)乙酰胺190份完全溶解后，加入交联剂155份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.0，保温静置28小时；
第4步：在搅拌器转速为260rpm时，依次加入N-[3-[3-(二甲基氨基)-1-氧基-2-丙烯基]-苯基]-乙酰胺140份、N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺180份、L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯95份和N-[3-(乙酰氨基)-4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]-N-(3-甲氧基-3-氧代丙基)-β-丙氨酸甲酯140份，提升反应釜压力，使其达到1.60MPa，温度为270℃，聚合反应35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至44℃，出料，入压模机即可制得生物盘片4-3-4-1；
所述交联剂为L-3-(邻甲氧基苯甲酰基)丙氨酸。

[0034] 实施例3按照以下步骤制造本发明所述生物盘片4-3-4-1，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.65μS/cm的超纯水1100份，启动反应釜内搅拌器，转速为130rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至70℃；依次加入α-甲基烯丙基·苯基硫醚
70份、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-(5-苄基-3-呋喃)甲基环丙甲酸酯60份、2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基苄酯140份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.0，将搅拌器转速调至205rpm，温度为110℃，酯化反应30小时；
第2步：取(1R,S)-顺,反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-5-苄基-3-呋喃甲基酯80份、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯120份进行粉碎，粉末粒径为700目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-环丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯230份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm，采用剂量为7.5kGy、能量为11MeV的α射线辐照80分钟，以及同等剂量的β射线辐照100分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为70ppm的(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯80份中，加入反应釜，搅拌器转速为120rpm，温度为105℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.65MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.50MPa，保温静置20小时；搅拌器转速提升至170rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-(N,N-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺110份、N-乙基-N-3-((3-二甲氨基-1-氧代-2-丙烯基)苯基)乙酰胺120份完全溶解后，加入交联剂115份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.0，保温静置20小时；
第4步：在搅拌器转速为190rpm时，依次加入N-[3-[3-(二甲基氨基)-1-氧基-2-丙烯基]-苯基]-乙酰胺115份、N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺130份、L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯70份和N-[3-(乙酰氨基)-4-[(4-硝基苯基)偶氮]苯基]-N-(3-甲氧基-3-氧代丙基)-β-丙氨酸甲酯75份，提升反应釜压力，使其达到1.20MPa，温度为210℃，聚合反应23小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得生物盘片4-3-4-1；
所述交联剂为N-(9-芴甲氧羰酰基)-L-3-三氟甲基苯丙氨酸。

[0035] 对照例对照例为市售某品牌的生物盘片用于有毒有机物分解的处理过程。

[0036] 实施例4将实施例1～3制备获得的生物盘片4-3-4-1和对照例所述的生物盘片用于有毒有机物分解的处理对比。处理结束后分别对有毒有机物分解的性质，及其对分解过程各项参数的影响做检测，结果如表1所示。

[0037] 表1为实施例1～3和对照例所述的生物盘片用于有毒有机物分解的处理过程中的性能参数的影响，从表1可见，本发明所述的生物盘片4-3-4-1，其分解聚合度、分解强度提升率、分解产量提升率、分解总净化率均高于现有技术生产的产品。

[0038] 此外，如图6所示，是本发明所述的生物盘片4-3-4-1对污水中有毒有机物总净化率的试验研究。图中看出，由高分子材料制造的生物盘片4-3-4-1材质分布均匀，材质表面积与体积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高；使用本发明的生物盘片4-3-4-1，使有毒有机物易于聚集成团，形成聚合结构的沉淀体；使用本发明所述生物盘片4-3-4-1，其对污水中有毒有机物总净化率均优于现有产品。