一种采用反渗透直连技术的电除盐装置

摘要

一种采用反渗透直连技术的电除盐装置，包括进水管道，所述进水管道经增压水泵、进水控制阀连接反渗透组件，反渗透组件输出连接电除盐模块，所述电除盐模块输出端设有出水管道，所述反渗透组件输出端与电除盐模块输入端之间设有泄压电磁阀。当装置停机后电磁阀打开释放反渗透模块淡水侧压力，防止因增压泵停止工作后，反渗透膜反向压差过大，对反渗透膜造成损坏。由于采用反渗透与电除盐直连技术，省去了中间过渡水箱，大大减小了电除盐装置的体积，能满足轮船、舰艇等空间受限的使用需要。

权利要求

1.一种采用反渗透直连技术的电除盐装置，包括进水管道（1），其特征在于，所述进水管道（1）经增压水泵（2）、进水控制阀（3）连接反渗透组件（4），反渗透组件（4）输出连接电除盐模块（6），所述电除盐模块（6）输出端设有出水管道（7），所述反渗透组件（4）输出端与电除盐模块（6）输入端之间设有泄压电磁阀（5）。

说明书

一种采用反渗透直连技术的电除盐装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种采用反渗透直连技术的电除盐装置。

背景技术

[0002] 电除盐技术（EDI）是一种把电渗析和离子交换特点巧妙结合起来的工艺。电除盐模块的内部结构与电渗析器基本相似，二者的区别在于电除盐模块在淡水室中填充有阴阳离子交换树脂，该工艺集中了离子交换和电渗析的优点，又克服了电渗析过程中的极化现象和离子交换需要化学再生的弊端。电除盐技术已成为制造高纯水首选方法。

[0003] 由于电除盐模块中的树脂量较少，又必须长期使用，为避免树脂被水快速失效，电除盐模块对进水中的总含盐量有严格限制。因此，需对电除盐模块的进水作预处理，反渗透是常用的电除盐前置除盐预处理方法。一般情况下，将反渗透产水引入水箱后，再从水箱中送至电除盐模块进行深度除盐。水箱的引入是为了避免装置停机后，淡水侧被压过大，造成反渗透膜的损坏。由于增加了中间过渡水箱，使得电除盐装置体积较大无法满足轮船、舰艇等空间受限的使用需要。

发明内容

[0004] 本发明其目的就在于提供一种采用反渗透直连技术的电除盐装置，当装置停机后电磁阀打开释放反渗透模块淡水侧压力，防止因增压泵停止工作后，反渗透膜反向压差过大，对反渗透膜造成损坏。由于采用反渗透与电除盐直连技术，省去了中间过渡水箱，大大减小了电除盐装置的体积，能满足轮船、舰艇等空间受限的使用需要。

[0005] 实现上述目的而采取的技术方案，包括进水管道，所述进水管道经增压水泵、进水控制阀连接反渗透组件，反渗透组件输出连接电除盐模块，所述电除盐模块输出端设有出水管道，所述反渗透组件输出端与电除盐模块输入端之间设有泄压电磁阀。

[0006] 有益效果与现有技术相比本发明具有以下优点。

[0007] 本发明采用泄压电磁阀控制反渗透淡水侧压力，实现了反渗透与电除盐直连，省去了中间水箱，减小了电除盐装置的体积，增强了装置的空间适应性。

附图说明

[0008] 下面结合附图对本发明作进一步详述。

[0009] 图1为本装置结构示意图。

具体实施方式

[0010] 本装置包括进水管道1，如图1所示，所述进水管道1经增压水泵2、进水控制阀3连接反渗透组件4，反渗透组件4输出连接电除盐模块6，所述电除盐模块6输出端设有出水管道7，所述反渗透组件4输出端与电除盐模块6输入端之间设有泄压电磁阀5。实施例

[0011] 本装置包括进水管道1、增压水泵2、进水控制阀3、反渗透组件4、泄压电磁阀5、电除盐模块6和出水管道7，如图1所示，所述增压泵2为反渗透工作提供压力，并将反渗透组件4的淡水输送至电除盐模块6；所述电除盐模块6在运行过程中存在一定的背压，当电除盐装置停止工作或断电时，增压水泵2停止工作，反渗透组件4的浓水侧压力迅速下降，泄压电磁阀5失电开启，释放反渗透组件4淡水侧压力，防止因反向压差过大对反渗透组件4造成损坏。