本发明提出一种硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂及其制备方法，制备出的硅烷改性聚合物抑泥剂是一种低分子量线型共聚物，可以与泥土通过化学键合的作用进行化学吸附，对泥土的吸附量大，吸附牢固，吸附后还可以进一步对泥土起到分散作用，提高混凝土体系的流动性能，其与聚羧酸减水剂复配使用具有强烈的竞争吸附优势，能明显降低泥土对聚羧酸减水剂的吸附，有效缓解泥土在混凝土中带来的不利影响。
1.一种硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂，其特征在于：所述硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的分子式为：其中a为H或CH3，b为CH3或CH2CH3。
2.一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将1-3质量份的不饱和硅烷单体和1.5-5.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由
45-60质量份的去离子水以及70-110质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为70℃～90℃；将33-36质量份的不饱和羧酸单体溶于9-11质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将2.1-3.5质量份的过硫酸类引发剂溶于14-16质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
步骤2：保持基础溶液温度为70℃～90℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在80分钟-100分钟范围内滴完，引发剂溶液在100分钟-120分钟范围内滴完；滴加完毕后，保温反应2-3小时，然后冷却至室温；
步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
3.根据权利要求2所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将1质量份的不饱和硅烷单体和1.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由45质量份的去离子水以及70质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为70℃；将33质量份的不饱和羧酸单体溶于9质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将2.1质量份的过硫酸类引发剂溶于14质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
步骤2：保持基础溶液温度为70℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在80分钟滴完，引发剂溶液在100分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2小时，然后冷却至室温；
步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
4.根据权利要求2所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将2质量份的不饱和硅烷单体和3.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由52质量份的去离子水以及90质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为80℃；将34.5质量份的不饱和羧酸单体溶于10质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将2.8质量份的过硫酸类引发剂溶于15质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
步骤2：保持基础溶液温度为80℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在90分钟滴完，引发剂溶液在110分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2.5小时，然后冷却至室温；
步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
5.根据权利要求2所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将2.5质量份的不饱和硅烷单体和4.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由56质量份的去离子水以及100质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为85℃；将35.3质量份的不饱和羧酸单体溶于11质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将3.2质量份的过硫酸类引发剂溶于16质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
步骤2：保持基础溶液温度为85℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在95分钟滴完，引发剂溶液在115分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2.5小时，然后冷却至室温；
步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
6.根据权利要求2所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将3质量份的不饱和硅烷单体和5.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由60质量份的去离子水以及110质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为90℃；将36质量份的不饱和羧酸单体溶于11质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将3.5质量份的过硫酸类引发剂溶于16质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
步骤2：保持基础溶液温度为90℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在100分钟滴完，引发剂溶液在120分钟滴完；滴加完毕后，保温反应3小时，然后冷却至室温；
步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
7.根据权利要求2～6所述任意一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：所述不饱和硅烷单体为烯丙基三甲氧基硅烷或烯丙基三乙氧基硅烷。
8.根据权利要求2～6所述任意一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：所述不饱和磺酸盐单体为烯丙基磺酸钠或甲基烯丙基磺酸钠。
9.根据权利要求2～6所述任意一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：所述不饱和羧酸单体为丙烯酸或甲基丙烯酸。
10.根据权利要求2～6所述任意一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：所述过硫酸类引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
一种硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土高性能外加剂制备和应用技术领域，尤其涉及一种能够有效缓解泥土对混凝土带来负面影响的硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 由于混凝土行业的飞速发展，对原材料的消耗日益增大，优质砂石严重紧缺，高含泥量的劣质砂石越来越多，泥土通过对聚羧酸减水剂的大量吸附以及自身膨胀吸水严重影响混凝土工作性能。首先，当砂石中泥土含量较高时，聚羧酸减水剂减水率会大幅度降低，混凝土流动性急剧下降，坍落度损失很快，可运输的时间大为缩短，很难保证混凝土的运输、泵送和施工要求。其次，骨料砂石中泥土含量较多时，还会降低水泥与骨料之间的粘结强度，从而导致混凝土抗压、收缩、抗折、耐磨等性质受到不利影响。专利CN102358763A提出一种用于抑制粘土副作用的外加剂制备方法，这种外加剂通过竞争吸附作用降低粘土对聚羧酸减水剂的吸附，对粘土有一定的的抑制作用，但其与粘土的作用方式为静电吸附作用，这种靠静电作用的物理吸附，其普适性和稳定性均有其局限性，吸附能力较弱，在泥土上吸附不牢固，因此对粘土的抑制性能不强，作用效果有限。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术存在的问题，本发明提出了一种硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂及其制备方法，制备出的硅烷改性聚合物抑泥剂是一种低分子量线型共聚物，可以与泥土通过化学键合的作用进行化学吸附，对泥土的吸附量大，吸附牢固，吸附后还可以进一步对泥土起到分散作用，提高混凝土体系的流动性能，其与聚羧酸减水剂复配使用具有强烈的竞争吸附优势，能明显降低泥土对聚羧酸减水剂的吸附，有效缓解泥土在混凝土中带来的不利影响。
[0004] 本发明的技术方案为：
[0005] 所述一种硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂，其特征在于：所述硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的分子式为：
[0006]
[0007] 其中a为H或CH3，b为CH3或CH2CH3。
[0008] 所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0009] 步骤1：将1-3质量份的不饱和硅烷单体和1.5-5.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由45-60质量份的去离子水以及70-110质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为70℃～90℃；将33-36质量份的不饱和羧酸单体溶于9-11质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将2.1-3.5质量份的过硫酸类引发剂溶于14-16质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
[0010] 步骤2：保持基础溶液温度为70℃～90℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在80分钟-100分钟范围内滴完，引发剂溶液在100分钟-120分钟范围内滴完；滴加完毕后，保温反应2-3小时，然后冷却至室温；
[0011] 步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0012] 进一步的优选方案，所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0013] 步骤1：将1质量份的不饱和硅烷单体和1.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由45质量份的去离子水以及70质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为70℃；将33质量份的不饱和羧酸单体溶于9质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将2.1质量份的过硫酸类引发剂溶于14质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
[0014] 步骤2：保持基础溶液温度为70℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在80分钟滴完，引发剂溶液在100分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2小时，然后冷却至室温；
[0015] 步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0016] 进一步的优选方案，所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0017] 步骤1：将2质量份的不饱和硅烷单体和3.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由52质量份的去离子水以及90质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为80℃；将34.5质量份的不饱和羧酸单体溶于10质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将2.8质量份的过硫酸类引发剂溶于15质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
[0018] 步骤2：保持基础溶液温度为80℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在90分钟滴完，引发剂溶液在110分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2.5小时，然后冷却至室温；
[0019] 步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0020] 进一步的优选方案，所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0021] 步骤1：将2.5质量份的不饱和硅烷单体和4.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由56质量份的去离子水以及100质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为85℃；将35.3质量份的不饱和羧酸单体溶于11质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将3.2质量份的过硫酸类引发剂溶于16质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
[0022] 步骤2：保持基础溶液温度为85℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在95分钟滴完，引发剂溶液在115分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2.5小时，然后冷却至室温；
[0023] 步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0024] 进一步的优选方案，所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0025] 步骤1：将3质量份的不饱和硅烷单体和5.5质量份的不饱和磺酸盐单体溶于由60质量份的去离子水以及110质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为90℃；将36质量份的不饱和羧酸单体溶于11质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得不饱和羧酸单体溶液；将3.5质量份的过硫酸类引发剂溶于16质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得引发剂溶液；
[0026] 步骤2：保持基础溶液温度为90℃，并向基础溶液中滴加制得的不饱和羧酸单体溶液和引发剂溶液，其中不饱和羧酸单体溶液在100分钟滴完，引发剂溶液在120分钟滴完；滴加完毕后，保温反应3小时，然后冷却至室温；
[0027] 步骤3：调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0028] 进一步的优选方案，所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：所述不饱和硅烷单体为烯丙基三甲氧基硅烷或烯丙基三乙氧基硅烷。
[0029] 进一步的优选方案，所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：所述不饱和磺酸盐单体为烯丙基磺酸钠或甲基烯丙基磺酸钠。
[0030] 进一步的优选方案，所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：所述不饱和羧酸单体为丙烯酸或甲基丙烯酸。
[0031] 进一步的优选方案，所述一种制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，其特征在于：所述过硫酸类引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
[0032] 有益效果
[0033] 本发明的硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂具有以下几个方面的明显特点：
[0034] (1)反应产物为低分子量线型共聚物，可以通过化学键合作用与泥土进行化学吸附，对泥土的吸附和分散效果明显，可以有效缓解和改善泥土对混凝土带来的负面影响。
[0035] (2)制备过程简单，操作简洁，工艺合理，有利于工业化生产，原料中不含聚氧乙烯大单体，生产成本较低。
[0036] (3)产品为环境友好型材料，对人体和环境无污染。
[0037] (4)本发明对混凝土中泥土的吸附和分散能力更强，在工程应用中性能更优。
[0038] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
[0039] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040] 实施例1：
[0041] 本实施例中制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，包括以下步骤：
[0042] 步骤1：在带有回流及搅拌装置的反应器中，将1质量份的烯丙基三甲氧基硅烷和1.5质量份的烯丙基磺酸钠溶于由45质量份的去离子水以及70质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度升温为70℃；在带有回流及搅拌装置的反应器中，将33质量份的丙烯酸溶于9质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得丙烯酸溶液；
在带有回流及搅拌装置的反应器中，将2.1质量份的过硫酸铵溶于14质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得过硫酸铵溶液；
[0043] 步骤2：保持基础溶液温度为70℃，并向基础溶液中滴加制得的丙烯酸溶液和过硫酸铵溶液，其中丙烯酸溶液在80分钟滴完，过硫酸铵溶液在100分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2小时，然后自然冷却至室温；
[0044] 步骤3：用氢氧化钠调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0045] 实施例2：
[0046] 本实施例中制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，包括以下步骤：
[0047] 步骤1：在带有回流及搅拌装置的反应器中，将1.5质量份的烯丙基三乙氧基硅烷和2.5质量份的甲基烯丙基磺酸钠溶于由49质量份的去离子水以及80质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为75℃；在带有回流及搅拌装置的反应器中，将33.8质量份的甲基丙烯酸溶于10质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得甲基丙烯酸溶液；在带有回流及搅拌装置的反应器中，将2.5质量份的过硫酸钾溶于15质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得过硫酸钾溶液；
[0048] 步骤2：保持基础溶液温度为75℃，并向基础溶液中滴加制得的甲基丙烯酸溶液和过硫酸钾溶液，其中甲基丙烯酸溶液在85分钟滴完，过硫酸钾溶液在105分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2小时，然后自然冷却至室温；
[0049] 步骤3：用氢氧化钠调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0050] 实施例3：
[0051] 本实施例中制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，包括以下步骤：
[0052] 步骤1：在带有回流及搅拌装置的反应器中，将2质量份的烯丙基三甲氧基硅烷和3.5质量份的烯丙基磺酸钠溶于由52质量份的去离子水以及90质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为80℃；在带有回流及搅拌装置的反应器中，将34.5质量份的丙烯酸溶于10质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得丙烯酸溶液；在带有回流及搅拌装置的反应器中，将2.8质量份的过硫酸铵溶于15质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得过硫酸铵溶液；
[0053] 步骤2：保持基础溶液温度为80℃，并向基础溶液中滴加制得的丙烯酸溶液和过硫酸铵溶液，其中丙烯酸溶液在90分钟滴完，过硫酸铵溶液在110分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2.5小时，然后自然冷却至室温；
[0054] 步骤3：用氢氧化钠调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0055] 实施例4：
[0056] 本实施例中制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，包括以下步骤：
[0057] 步骤1：在带有回流及搅拌装置的反应器中，将2.5质量份的烯丙基三乙氧基硅烷和4.5质量份的甲基烯丙基磺酸钠溶于由56质量份的去离子水以及100质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为85℃；在带有回流及搅拌装置的反应器中，将35.3质量份的甲基丙烯酸溶于11质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得甲基丙烯酸溶液；在带有回流及搅拌装置的反应器中，将3.2质量份的过硫酸钾溶于16质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得过硫酸钾溶液；
[0058] 步骤2：保持基础溶液温度为85℃，并向基础溶液中滴加制得的甲基丙烯酸溶液和过硫酸钾溶液，其中甲基丙烯酸溶液在95分钟滴完，过硫酸钾溶液在115分钟滴完；滴加完毕后，保温反应2.5小时，然后自然冷却至室温；
[0059] 步骤3：用氢氧化钠调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0060] 实施例5：
[0061] 本实施例中制备硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的方法，包括以下步骤：
[0062] 步骤1：在带有回流及搅拌装置的反应器中，将3质量份的烯丙基三甲氧基硅烷和5.5质量份的烯丙基磺酸钠溶于由60质量份的去离子水以及110质量份的异丙醇组成的混合溶液中，搅拌溶解，制得基础溶液，并将基础溶液温度调整为90℃；在带有回流及搅拌装置的反应器中，将36质量份的丙烯酸溶于11质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得丙烯酸溶液；在带有回流及搅拌装置的反应器中，将3.5质量份的过硫酸铵溶于16质量份的去离子水中，搅拌溶解，制得过硫酸铵溶液；
[0063] 步骤2：保持基础溶液温度为90℃，并向基础溶液中滴加制得的丙烯酸溶液和过硫酸铵溶液，其中丙烯酸溶液在100分钟滴完，过硫酸铵溶液在120分钟滴完；滴加完毕后，保温反应3小时，然后自然冷却至室温；
[0064] 步骤3：用氢氧化钠调节步骤2反应后的溶液pH值为7～8；再将溶液中异丙醇蒸馏回收，剩余得到的液体为硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂水溶液。
[0065] 从上述5个实施例的制备过程可以看出，本发明的硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂通过
[0066]
[0067] 的过程制备得到，硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂的分子式为：
[0068]
[0069] 其中a为H或CH3，b为CH3或CH2CH3。
[0070] 实施例效果：
[0071] 实验参照GB/T8077-2012《混凝土外加剂均质性试验方法》和JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》进行，分别通过膨润土和陕西旱砂中的泥土来考察硅烷改性聚合物混凝土抑泥剂对不同泥土的抗泥性能。所用水泥为声威牌P.O42.5水泥，测定水泥5分钟和60分钟后的净浆流动度，并测定混凝土5分钟和60分钟后的坍落度和扩展度。
[0072] 1.净浆流动度试验
[0073] 试验结果见表1和表2：
[0074] 表1掺膨润土净浆流动度结果：
[0075]
[0076]
[0077] 表2掺陕西旱砂中泥土净浆流动度结果
[0078]
[0079] 2.混凝土试验
[0080] 试验结果见表3和表4
[0081] 表3骨料掺膨润土混凝土性能结果
[0082]
[0083] 表4骨料掺陕西旱砂中泥土混凝土性能结果
[0084]
