本发明提供了一种再生骨料混凝土及其制备方法，再生骨料混凝土由以下质量份数的原料制成：水泥220～260、粉煤灰60～80、矿粉60～80、石料60～80、再生骨料850～1100、黄砂140～180、选矿粉末620～660、外加剂5～8、水160～180；所述外加剂由以下成分组成：松香酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙、三异丙醇胺、水。本发明用建筑废物制成再生骨料替代天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗，降低了成本。通过优化配比和添加合理的外加剂，克服了传统的再生骨料混凝土塌落度难以控制，强度低的缺陷。
1.一种再生骨料混凝土，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：水泥220～260、粉煤灰60～80、矿粉60～80、石料60～80、再生骨料850～1100、黄砂140～180、选矿粉末620～
660、外加剂5～8、水160～180；所述外加剂由以下成分组成：松香酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙、三异丙醇胺、水。
2.如权利要求1所述的再生骨料混凝土，其特征在于，所述外加剂的中各组分的质量份数为：松香酸钠3～5、聚丙烯酰胺2～4、聚丙烯酸1～3、葡萄糖酸钠3～5、羧甲基纤维素1～
3、烯丙基聚氧乙烯醚1～3、十二烷基硫酸钠0.5～2、木质素磺酸钙4～6、三异丙醇胺1～2、水60～80。
3.如权利要求1所述的再生骨料混凝土，其特征在于，所述石料的粒度为5～32mm。
4.如权利要求1所述的再生骨料混凝土，其特征在于，所述再生骨料是建筑废弃物中的混凝土、废混凝土类墙体、废石材按种类分选经过分选、破碎、磁选去除废金属、酯化物喷淋后制成的粒径为 5~32 mm 的骨料颗粒。
5.如权利要求1所述的再生骨料混凝土，其特征在于，所述选矿粉末的细度模数大于等于2.3。
6.一种权利要求1至5任意一项所述再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将松香酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙、三异丙醇胺、水混合，搅拌均匀，制得外加剂；
（2）建筑废弃物中的混凝土、废混凝土类墙体、废石材按种类分选经过分选、破碎、磁选去除废金属、酯化物喷淋后制成的粒径为 5~32 mm 的再生骨料；
（3）将水泥、粉煤灰、矿粉、石料、再生骨料、黄砂、选矿粉末、水混合均匀；
（4）加入步骤（1）制得的外加剂，继续搅拌8～12 分钟，得到混合均匀的浆料；
（5）将混合均匀的浆料浇筑到模具中成型，经常温湿养护或标准养护后得到混凝土预制件。
再生骨料混凝土及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体为一种再生骨料混凝土及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着经济的高速发展，我国很多大城市中，建筑工业产生的废物已经变为公害。这些废物不仅对环境造成严重的破坏，而且正在和人类争夺生存的空间，严重影响国家的可持续发展。因此，开发减少、回收和利用建筑废物的新技术已迫在眉睫。
[0003] 建筑废物一般由混凝土碎块，粘土砖和瓷砖，砂和灰尘，木屑，塑料和废纸，废金属等组成。混凝土碎块通常是建筑废物的最大组成部分，经过破碎筛分的混凝土碎块可以被用来替代混凝土中的天然骨料或者被用来做道路的基础。这一类型回收材料就叫做循环再生骨料。循环再生骨料在一些欧美发达国家的建筑工业中已经成功应用，但是主要应用在非结构混凝土和道路的基础上，在结构混凝土中的应用有限，通常只有混凝土粗骨料的20％是循环再生骨料。这主要是由于循环再生骨料与天然的骨料相比强度低，多孔和有较高的吸水率。这就要求在配制混凝土时多加水来增加其流动度从而导致硬化混凝土的干缩率和蠕变增加。为了克服循环再生骨料再利用的这一困难，混凝土研究人员经过研究已经开发出了利用机压成型的方法制造混凝土隔墙砖和铺路砌块的专利技术。同时研究发现利用常压蒸气养护技术可以提高循环再生骨料在结构混凝土中的利用率。
[0004] 再生骨料与天然石子骨料相比具有如下缺点：高空隙率、吸水率高，压碎指标低。因此，当再生骨料用来制造混凝土时，会带来混凝土的塌落度难以控制，强度低，弹性模量下降，干缩率和蠕变高以及耐久性下降等弱点，从而导致再生骨料在结构混凝土中的应用非常有限。
发明内容
[0005] 为解决上述问题，本发明公开了一种再生骨料混凝土及其制备方法。
[0006] 为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种再生骨料混凝土，由以下质量份数的原料制成：水泥220～260、粉煤灰60～80、矿粉60～80、石料60～80、再生骨料850～1100、黄砂140～180、选矿粉末620～660、外加剂5～
8、水160～180；所述外加剂由以下成分组成：松香酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙、三异丙醇胺、水。
[0007] 作为优选，所述外加剂的中各组分的质量份数为：松香酸钠3～5、聚丙烯酰胺2～4、聚丙烯酸1～3、葡萄糖酸钠3～5、羧甲基纤维素1～3、烯丙基聚氧乙烯醚1～3、十二烷基硫酸钠0.5～2、木质素磺酸钙4～6、三异丙醇胺1～2、水60～80。
[0008] 作为优选，所述石料的粒度为5～32mm。
[0009] 作为优选，所述再生骨料是建筑废弃物中的混凝土、废混凝土类墙体、废石材按种类分选经过分选、破碎、磁选去除废金属、酯化物喷淋后制成的粒径为 5~32 mm 的骨料颗粒。
[0010] 作为优选，所述选矿粉末的细度模数大于等于2.3。
[0011] 上述再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将松香酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙、三异丙醇胺、水混合，搅拌均匀，制得外加剂；
（2）建筑废弃物中的混凝土、废混凝土类墙体、废石材按种类分选经过分选、破碎、磁选去除废金属、酯化物喷淋后制成的粒径为 5~32 mm 的再生骨料；
（3）将水泥、粉煤灰、矿粉、石料、再生骨料、黄砂、选矿粉末、水混合均匀；
（4）加入步骤（1）制得的外加剂，继续搅拌8～12 分钟，得到混合均匀的浆料；
（5）将混合均匀的浆料浇筑到模具中成型，经常温湿养护或标准养护后得到混凝土预制件。
[0012] 本发明取得的有益效果为：本发明一方面解决了大量建筑废物处理困难，以及造成的生态环境日益恶化的问题，另一方面，用建筑废物制成再生骨料替代天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对天然砂石的开采，解决了天然骨料日益匮乏和大量砂石被开采对生态环境造成的破坏等问题，保护了生态环境，符合可持续发展的要求。通过优化配比和添加合理的外加剂，克服了传统的再生骨料混凝土塌落度难以控制，强度低的缺陷。
具体实施方式
[0013] 下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0014] 实施例1一种再生骨料混凝土，由以下质量份数的原料制成：水泥220、粉煤灰60、矿粉60、石料
80、再生骨料850、黄砂180、选矿粉末660、外加剂5、水160。其中，石料的粒度为5～32mm；选矿粉末的细度模数大于等于2.3。
[0015] 外加剂的中各组分的质量份数为：松香酸钠3、聚丙烯酰胺2、聚丙烯酸1、葡萄糖酸钠3、羧甲基纤维素3、烯丙基聚氧乙烯醚3、十二烷基硫酸钠2、木质素磺酸钙4、三异丙醇胺1、水60。
[0016] 上述再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将松香酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钙、三异丙醇胺、水混合，搅拌均匀，制得外加剂；
（2）建筑废弃物中的混凝土、废混凝土类墙体、废石材按种类分选经过分选、破碎、磁选去除废金属、酯化物喷淋后制成的粒径为 5~32 mm 的再生骨料；
（3）将水泥、粉煤灰、矿粉、石料、再生骨料、黄砂、选矿粉末、水混合均匀；
（4）加入步骤（1）制得的外加剂，继续搅拌8～12 分钟，得到混合均匀的浆料；
（5）将混合均匀的浆料浇筑到模具中成型，经常温湿养护或标准养护后得到混凝土预制件。
[0017] 经测试，本实施例的混凝土坍落度为182mm；7天强度为27.1MPa；28天强度为37.9Mpa。
[0018] 实施例2
