一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺转让专利

申请号 : CN201610160533.5

文献号 : CN105801719B

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发明人 : 陈宏时慧刘晶营郑珊刘双双孙彤崔福承

申请人 : 青岛海之林生物科技开发有限公司

摘要 :

本发明公开了一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺。其特征在于制备工艺为:海藻酸钠→水溶解→稀释→过滤→弱酸酸化→超滤→水溶性海藻酸→加碱中和→醇沉→离心→冷冻干燥→粉碎→水溶性海藻酸钙或海藻酸钡。本发明先制备水溶性海藻酸,其分子结构中羧基都是以游离态形式存在,再经中和反应制备水溶性海藻酸钙、海藻酸钡,这颠覆了海藻酸钙、海藻酸钡水不溶性,两者的理化性质都发生质变,极具应用研究开发前景。

权利要求 :

1.一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺,包含如下步骤(1)配制1%胶液:取海藻酸钠粉末加水搅拌溶解成1%的胶液;

(2)稀释:胶液继续加水稀释10~15倍;

(3)过滤:稀释好的胶液过320目筛网,去除杂质;

(4)弱酸酸化:将适量弱酸分批次加入到过滤后的胶液中,启动搅拌器搅拌至反应完全;

(5)超滤:反应完全的胶液通过连续式板式超滤装置进行超滤处理,去除胶液中的无机盐小分子,剩余的浓缩液即为水溶性海藻酸溶液;

(6)中和:向上述海藻酸溶液中加入适量的碱进行中和反应,其中碱为氢氧化钙或氢氧化钡,通过测定反应液的pH确定反应终点;

(7)醇沉:中和完成后,采用1.5~2倍的95%乙醇沉淀中和产物;

(8)离心:将醇沉混合物注入离心机中、离心去除水分;

(9)冷冻干燥:离心产物采用冷冻干燥技术进行干燥处理;

(10)干燥后的物料用粉碎机粉碎所需粒度即可。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺,其特征所述步骤(2)稀释后的胶液在20℃、1%浓度的旋转粘度为5~10mPa.s。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺,其特征所述步骤(4)中的弱酸为乙酸或磷酸中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺,其特征所述步骤(5)中超滤装置的操作压力为0.3MPa、工作温度40℃。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺,特征所述步骤(9)冷冻干燥后物料的水分≤15%。

说明书 :

一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺。

背景技术

[0002] 褐藻胶系海藻酸盐和海藻酸衍生物的统称,是一类天然亲水性聚合物。按品种主要可以分为溶性海藻酸盐和水不溶性海藻酸盐两类。水溶性主要包括海藻酸的一价盐(海藻酸钠、钾、铵等)及部分二价盐(海藻酸镁和海藻酸汞),水不溶包括大部分海藻酸二价盐,常见的有海藻酸钙、海藻酸钡(锰、钴)和海藻酸三价盐(褐藻酸铝、铁、铬等)。
[0003] 海藻酸盐的溶解特性的不同直接决定了其应用特性的不同。水溶性的海藻酸盐主要应用其增稠性、乳化性、粘结性、成膜性;而不溶性的海藻酸盐在应用时主要应用其离子转化时的凝胶性。能否通过一定的技术手段实现不溶性海藻酸盐变成水溶性海藻酸盐,来丰富其特性,开发更多的应用研究。

发明内容

[0004] 针对上述问题,本发明提供了一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺,通过制备水溶性海藻酸再通过中和反应制备水溶性海藻酸钙、海藻酸钡。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
[0006] 一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺。其特征在于包含以下步骤:
[0007] (1)配制1%胶液:取海藻酸钠粉末加水搅拌溶解成1%的胶液;
[0008] (2)稀释:胶液继续加水稀释10~15倍;
[0009] (3)过滤:稀释好的胶液过320目筛网,去除杂质;
[0010] (4)弱酸酸化:将适量弱酸分批次加入到过滤后的胶液中,启动搅拌器搅拌至反应完全;
[0011] (5)超滤:反应完全的胶液通过连续式板式超滤装置进行超滤处理,去除胶液中的无机盐小分子,剩余的浓缩液即为水溶性海藻酸溶液;
[0012] (6)中和:向上述海藻酸溶液中加入适量的碱进行中和反应,通过测定反应液的pH确定反应终点;
[0013] (7)醇沉:中和完成后,采用1.5~2倍的95%乙醇沉淀中和产物;
[0014] (8)离心:将醇沉混合物注入离心机中、离心去除水分;
[0015] (9)冷冻干燥:离心产物采用冷冻干燥技术进行干燥处理;
[0016] (10)干燥后的物料用粉碎机粉碎所需粒度即可。
[0017] 对上述技术方案进一步改进:所述步骤(2)稀释后的胶液在20℃、1%浓度的旋转粘度为5~10mPa.s。
[0018] 对上述技术方案进一步改进:所述步骤(4)中的弱酸为乙酸或磷酸中的一种或两种。
[0019] 对上述技术方案进一步改进:所述步骤(5)中超滤装置的操作压力为0.3MPa、工作温度40℃。
[0020] 对上述技术方案进一步改进:所述步骤(6)中的碱为氢氧化钙或氢氧化钡。
[0021] 对上述技术方案进一步改进:所述步骤(9)冷冻干燥后物料的水分≤15%。
[0022] 与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
[0023] 本发明先制备水溶性海藻酸,其分子结构中羧基都是以游离态形式存在,再经中和反应制备水溶性海藻酸钙、海藻酸钡,这颠覆了海藻酸钙、海藻酸钡水不溶性,两者的理化性质都发生质变,极具应用研究开发前景。

附图说明

[0024] 图1为本发明提供的一种水溶性海藻酸钙及海藻酸钡的制备工艺流程图。具体实施例
[0025] 实施例1
[0026] 1、水溶性海藻酸钙生产工艺,具体为以下所述步骤:
[0027] (1)配制1%胶液:取75Kg海藻酸钠粉末,加到盛有7500L体积水的搅拌罐中,搅拌至完全溶解,得到海藻酸钠的1%胶液;
[0028] (2)稀释:上述配制好的胶液加水继续加水稀释10倍,测定其1%胶液的旋转粘度为10mPa.s;
[0029] (3)过滤:稀释好的胶液320目筛网,去除杂质;
[0030] (4)弱酸酸化:将适量乙酸分三批次加入到过滤的胶液中、加入的过程中启动搅拌器搅拌,通过检测反应液pH判断最终的反应终点;
[0031] (5)超滤:酸化完全的反应液通过连续式板式超滤装置进行超滤处理,去除胶液中的无机盐小分子,剩余的浓缩液即为水溶性海藻酸溶液,其中超滤装置的操作压力0.3MPa、温度40℃;
[0032] (6)中和:向上述海藻酸溶液中加入适量的氢氧化钙进行中和反应,通过测定反应液的pH确定反应终点;
[0033] (7)醇沉:中和完成后,采用1.5倍的95%乙醇沉淀中和产物;
[0034] (8)离心:将醇沉混合物注入离心机中、离心去除水分;
[0035] (9)冷冻干燥:离心产物采用冷冻干燥技术进行干燥处理;
[0036] (10)干燥后的物料用粉碎机粉碎所需粒度即可,最终制的水溶性海藻酸钙。
[0037] 2、经检测上述工艺制备的水溶性海藻酸钙水分为13.88%,符合标准规定。
[0038] 实施列2
[0039] 1、水溶性海藻酸钡生产工艺,具体为以下所述步骤:
[0040] (1)配制1%胶液:取50Kg海藻酸钠粉末,加到盛有5000L体积水的搅拌罐中,搅拌至完全溶解,得到海藻酸钠的1%胶液;
[0041] (2)稀释:上述配制好的胶液加水继续加水稀释15倍,测定其1%胶液的旋转粘度为5mPa.s;
[0042] (3)过滤:稀释好的胶液320目筛网,去除杂质;
[0043] (4)弱酸酸化:将适量磷酸分三批次加入到过滤的胶液中、加入的过程中启动搅拌器搅拌,通过检测反应液pH判断最终的反应终点;
[0044] (5)超滤:酸化完全的反应液通过连续式板式超滤装置进行超滤处理,去除胶液中的无机盐小分子,剩余的浓缩液即为水溶性海藻酸溶液,其中超滤装置的操作压力0.3MPa、温度40℃;
[0045] (6)中和:向上述海藻酸溶液中加入适量的氢氧化钡进行中和反应,通过测定反应液的pH确定反应终点;
[0046] (7)醇沉:中和完成后,采用2倍的95%乙醇沉淀中和产物;
[0047] (8)离心:将醇沉混合物注入离心机中、离心去除水分;
[0048] (9)冷冻干燥:离心产物采用冷冻干燥技术进行干燥处理;
[0049] (10)干燥后的物料用粉碎机粉碎所需粒度即可,最终制的水溶性海藻酸钡。
[0050] 2、经检测上述工艺制备的水溶性海藻酸钡水分为14.36%,符合标准规定。
[0051] 实施例3
[0052] 1、水溶性海藻酸钙生产工艺,具体为以下所述步骤:
[0053] (1)配制1%胶液:取50Kg海藻酸钠粉末,加到盛有5000L体积水的搅拌罐中,搅拌至完全溶解,得到海藻酸钠的1%胶液;
[0054] (2)稀释:上述配制好的胶液加水继续加水稀释12倍,测定其1%胶液的旋转粘度为7.5mPa.s;
[0055] (3)过滤:稀释好的胶液320目筛网,去除杂质;
[0056] (4)弱酸酸化:将适量乙酸和磷酸分三批次加入到过滤的胶液中、加入的过程中启动搅拌器搅拌,通过检测反应液pH判断最终的反应终点;
[0057] (5)超滤:酸化完全的反应液通过连续式板式超滤装置进行超滤处理,去除胶液中的无机盐小分子,剩余的浓缩液即为水溶性海藻酸溶液,其中超滤装置的操作压力0.3MPa、温度40℃;
[0058] (6)中和:向上述海藻酸溶液中加入适量的氢氧化钙进行中和反应,通过测定反应液的pH确定反应终点;
[0059] (7)醇沉:中和完成后,采用1.8倍的95%乙醇沉淀中和产物;
[0060] (8)离心:将醇沉混合物注入离心机中、离心去除水分;
[0061] (9)冷冻干燥:离心产物采用冷冻干燥技术进行干燥处理;
[0062] (10)干燥后的物料用粉碎机粉碎所需粒度即可,最终制的水溶性海藻酸钙。
[0063] 2、经检测上述工艺制备的水溶性海藻酸钙水分为13.93%,符合标准规定。