发明公开了一种防藻抗老化渔网，由以下成分制成：三元乙丙橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、氧化锌、聚乙烯、聚碳酸酯、珍珠岩、玻璃纤维、变质岩、增塑剂、助剂。本发明制作的渔网加工工艺简单，通过采用对三元乙丙橡胶进行预处理配合本发明中其它成分，渔网材料拉伸强度能够提高38.5%，并且提高了其与其它成分的相容性，改善了渔网的综合力学性能，通过助剂与其它成分的配合能极大的提高了制作的渔网的抗老化能力和防止海藻附着的性能，并且能够极大提高渔网的使用寿命，降低了生产成本；通过珍珠岩、玻璃纤维、经过表面改性的纳米氧化锌和变质岩相互配合，能够提高渔网韧性，能够增强渔网的防藻性能和抗老化性能。
1.一种防藻抗老化渔网，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：三元乙丙橡胶0.8、聚对苯二甲酸丁二醇酯0.9、聚对苯二甲酸乙二醇酯0.8、氧化锌0.2、聚乙烯120、聚碳酸酯
0.7、珍珠岩0.1、玻璃纤维0.1、变质岩0.1、增塑剂1、助剂0.1；所述助剂为大画眉草、马唐、蒲公英、千金子的混合提取物，按重量份计需13份大画眉草、14份马唐、10份蒲公英、12份千金子，制备方法为：将所选植物清洗干燥后粉碎；然后将粉碎后的植物放入到盐酸溶液与酒精混合的溶液中，混合均匀，所述盐酸与酒精混合的溶液中氯化氢：水：乙醇的质量比例为
0.1:3.8:10；将上述混合物置于超声波提取罐中，采用21.5kHZ、26.5kHZ频率的超声波每3分钟依次更替循环对其进行提取操作，30分钟后得提取液；对所得提取液先采用氨水中和盐酸，再进行回收酒精，将剩下的溶液进行去水处理，即可制成所需助剂。
2.根据权利要求1所述的一种防藻抗老化渔网，其特征在于，所述三元乙丙橡胶经过预处理：将重量为三元乙丙橡胶的二十六分之一的硫酸钙晶须与三元乙丙橡胶在198℃下进行混合，保温15分钟后，进行二段硫化处理。
3.根据权利要求1所述的一种防藻抗老化渔网，其特征在于，所述增塑剂为磷酸脂肪醇酯和环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯复合增塑剂，其中磷酸脂肪醇酯与环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯的复合质量比例为2:5，复合温度在58-63℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种防藻抗老化渔网，其特征在于，所述氧化锌为采用七水硫酸锌和碳酸氢钠为原料制备出的纳米氧化锌，粒度为18.5-20nm，并且纳米氧化锌经过表面改性处理：将纳米氧化锌与液体处理剂在61-63℃下密闭混合，并以1100r/min速度搅拌，50分钟后，过滤，干燥；所述液体处理剂按质量百分数计由0.5%油酸、11%钛酸酯和88.5%水制成。
5.根据权利要求1所述的一种防藻抗老化渔网，其特征在于，所述变质岩为石英砂岩经过区域变质作用形成的，变质温度为580-640℃，压力3-5×10^8Pa，变质岩中二氧化硅的含量为60-65.5%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种防藻抗老化渔网的制备方法，其特征在于，按重量份将三元乙丙橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚碳酸酯胶放入温度为105-110℃的容器中混合40分钟，将珍珠岩和变质岩混合并进行研磨至粒度为6000目，变质岩表面经过硅烷偶联剂KH-570处理；将容器内部温度调节到70-72℃时，向容器中依次加入相应重量份的氧化锌、玻璃纤维、珍珠岩和变质岩进行搅拌，搅拌的速度为
620r/min，搅拌10分钟后，再添加相应重量份的增塑剂和助剂，以1100r/min速度搅拌15分钟，最后添加到挤出机进行造粒，然后使用注塑机注塑，然后使用喷丝机喷丝，最后进行纺织，即得所述防藻抗老化渔网。
一种防藻抗老化渔网
技术领域
[0001] 本发明涉及渔具领域，特别是涉及一种防藻抗老化渔网。
背景技术
[0002] 渔网是捕鱼用的网，古代人使用粗布加上麻作为原料，通过捆卷的方法制成鱼网。虽然这种渔网易腐烂，坚韧度差，但是其捕鱼效率已经大大提高。随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。古代人使用粗布加上麻作为原料，通过捆卷的方法制成鱼网。虽然这种渔网易腐烂，坚韧度差，但是其捕鱼效率已经大大提高。随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工，有较长的使用周期，和更高的捕捞效率，但是聚乙烯本身的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，就导致传统渔网的强度、耐磨性能、韧性不适宜于复杂海底和大风大浪环境捕捞作业，极易老化，降低了渔具的使用寿命，不仅浪费资源，还直接影响渔获量，并且但是现有的渔网中，在长时间的使用中，容易受到海水中藻的感染，从而影响了了捕鱼效率，并且鱼网受到感染，降低了渔网的使用寿命，增加了渔民的投资成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种防藻抗老化渔网，通过以下技术方案实现：一种防藻抗老化渔网，按重量份计由以下成分制成：三元乙丙橡胶0.8、聚对苯二甲酸丁二醇酯0.9、聚对苯二甲酸乙二醇酯0.8、氧化锌0.2、聚乙烯120、聚碳酸酯0.7、珍珠岩
0.1、玻璃纤维0.1、变质岩0.1、增塑剂1、助剂0.1；所述助剂为大画眉草、马唐、蒲公英、千金子的混合提取物，按重量份计需13份大画眉草、14份马唐、10份蒲公英、12份千金子，制备方法为：将所选植物清洗干燥后粉碎；然后将粉碎后的植物放入到盐酸溶液与酒精混合的溶液中，混合均匀，所述盐酸与酒精混合的溶液中氯化氢：水：乙醇的质量比例为0.1:3.8:10；
将上述混合物置于超声波提取罐中，采用21.5kHZ、26.5kHZ频率的超声波每3分钟依次更替循环对其进行提取操作，能够极大的提高提取效率和提取程度，30分钟后得提取液；对所得提取液先采用氨水中和盐酸，再进行回收酒精，将剩下的溶液进行去水处理，即可制成所需助剂。
[0004] 进一步地，所述三元乙丙橡胶经过预处理：将重量为三元乙丙橡胶的二十六分之一的硫酸钙晶须与三元乙丙橡胶在198℃下进行混合，保温15分钟后，进行二段硫化处理。
[0005] 进一步地，所述增塑剂为磷酸脂肪醇酯和环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯复合增塑剂，其中磷酸脂肪醇酯与环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯的复合质量比例为2:5，复合温度在58-63℃之间，由此复合出的增塑剂，增塑效果更佳显著，并且还能改善渔网线的耐高低温性能。
[0006] 进一步地，所述氧化锌为采用七水硫酸锌和碳酸氢钠为原料制备出的纳米氧化锌，粒度为18.5-20nm，并且纳米氧化锌经过表面改性处理：将纳米氧化锌与液体处理剂在61-63℃下密闭混合，并以1100r/min速度搅拌，50分钟后，过滤，干燥；所述液体处理剂按质量百分数计由0.5%油酸、11%钛酸酯和88.5%水制成。
[0007] 进一步地，所述变质岩为石英砂岩经过区域变质作用形成的，变质温度为580-640℃，压力3-5×10^8Pa，变质岩中二氧化硅的含量为60-65.5%。
[0008] 一种防藻抗老化渔网的制备方法：按重量份将三元乙丙橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚碳酸酯胶放入温度为105-110℃的容器中混合40分钟，将珍珠岩和变质岩混合并进行研磨至粒度为6000目，变质岩表面经过硅烷偶联剂KH-570处理；将容器内部温度调节到70-72℃时，向容器中依次加入相应重量份的氧化锌、玻璃纤维、珍珠岩和变质岩进行搅拌，搅拌的速度为620r/min，搅拌10分钟后，再添加相应重量份的增塑剂和助剂，以1100r/min速度搅拌15分钟，最后添加到挤出机进行造粒，然后使用注塑机注塑，然后使用喷丝机喷丝，最后进行纺织，即得所述防藻抗老化渔网。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明制作的渔网加工工艺简单，通过采用对三元乙丙橡胶进行预处理配合本发明中其它成分，渔网材料拉伸强度能够提高38.5%，并且提高了其与其它成分的相容性，改善了渔网的综合力学性能，通过助剂与其它成分的配合能极大的提高了制作的渔网的抗老化能力和防止海藻附着的性能，并且能够极大提高渔网的使用寿命，降低了生产成本；通过珍珠岩、玻璃纤维、经过表面改性的纳米氧化锌和变质岩相互配合，渔网韧性能够提高42%，能够增强渔网的防藻性能和抗老化性能，改善了其力学性能，提高渔网的断裂强力。
具体实施方式
[0010] 一种防藻抗老化渔网，按重量份计由以下成分制成：三元乙丙橡胶0.8、聚对苯二甲酸丁二醇酯0.9、聚对苯二甲酸乙二醇酯0.8、氧化锌0.2、聚乙烯120、聚碳酸酯0.7、珍珠岩0.1、玻璃纤维0.1、变质岩0.1、增塑剂1、助剂0.1；所述助剂为大画眉草、马唐、蒲公英、千金子的混合提取物，按重量份计需13份大画眉草、14份马唐、10份蒲公英、12份千金子，制备方法为：将所选植物清洗干燥后粉碎；然后将粉碎后的植物放入到盐酸溶液与酒精混合的溶液中，混合均匀，所述盐酸与酒精混合的溶液中氯化氢：水：乙醇的质量比例为0.1:3.8:10；将上述混合物置于超声波提取罐中，采用21.5kHZ、26.5kHZ频率的超声波每3分钟依次更替循环对其进行提取操作，能够极大的提高提取效率和提取程度，30分钟后得提取液；对所得提取液先采用氨水中和盐酸，再进行回收酒精，将剩下的溶液进行去水处理，即可制成所需助剂。
[0011] 进一步地，所述三元乙丙橡胶经过预处理：将重量为三元乙丙橡胶的二十六分之一的硫酸钙晶须与三元乙丙橡胶在198℃下进行混合，保温15分钟后，进行二段硫化处理。
[0012] 进一步地，所述增塑剂为磷酸脂肪醇酯和环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯复合增塑剂，其中磷酸脂肪醇酯与环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯的复合质量比例为2:5，复合温度在58-63℃之间，由此复合出的增塑剂，增塑效果更佳显著，并且还能改善渔网线的耐高低温性能。
[0013] 进一步地，所述氧化锌为采用七水硫酸锌和碳酸氢钠为原料制备出的纳米氧化锌，粒度为18.5-20nm，并且纳米氧化锌经过表面改性处理：将纳米氧化锌与液体处理剂在61-63℃下密闭混合，并以1100r/min速度搅拌，50分钟后，过滤，干燥；所述液体处理剂按质量百分数计由0.5%油酸、11%钛酸酯和88.5%水制成。
