一种疏水抗渗漏pbt材料及其制备方法转让专利
申请号 : CN201610231194.5
文献号 : CN105802150A
文献日 : 2016-07-27
发明人 : 孟勇
申请人 : 滁州优胜高分子材料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种疏水抗渗漏pbt材料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
二甲基乙醇胺2-3、硅酸钠1-2、2-乙基-4甲基咪唑3-4、己内酰胺70-80、凹凸棒土10-
13、乙酸锌1-1.4、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-3、乙二酸18-20、聚对苯二甲酸丁二醇酯300-
370、2-硫醇基苯骈咪唑2-3、环氧棉子油酸丁酯10-13、氯酞酸二甲酯1-2、乳糖酸钙2-3。
2.一种如权利要求1所述的疏水抗渗漏pbt材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将上述硅酸钠加入到其重量6-10倍的去离子水中,搅拌均匀,与凹凸棒土混合,在
80-90℃下保温搅拌至水干,送入300-350℃下煅烧1-2小时,冷却,加入到3-5mol/l的盐酸中酸化3-5小时,酸化温度为20-35℃,过滤后将沉淀水洗3-4次,在80-90℃下干燥,磨成细粉,得活化凹凸棒土粉;
(2)取上述乙二酸重量的16-20%,加入到其重量25-30倍的无水乙醇中,搅拌均匀;
(3)将上述乙酸锌加入到其重量70-80倍的、46-50%的乙醇溶液中,加入上述活化凹凸棒土粉,超声10-20分钟,滴加上述乙二酸的乙醇溶液,滴加完毕后磁力搅拌3-4分钟,抽滤,将抽滤后的产物在110-116℃下干燥3-5小时,送入马弗炉中,在600-640℃下煅烧1.7-2小时,冷却,得氧化锌负载粉料;
(4)将上述2-乙基-4甲基咪唑加入到其重量50-60倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷,升高温度为30-40℃,保温搅拌10-16分钟,得硅烷醇液;
(5)将上述氧化锌负载粉料加入到硅烷醇液中,升高温度为80-90℃,保温搅拌1.7-2小时,抽滤,将沉淀水洗2-3次,在50-60℃下真空干燥20-30分钟,得氨基改性氧化锌负载粉料;
(6)取上述己内酰胺重量的10-16%、剩余乙二酸重量的20-30%,与氨基改性氧化锌负载粉料、乳糖酸钙混合,加入混合料重量8-10倍的蒸馏水,送入到反应釜中,升高温度为190-
200℃,保温反应3-4小时,缓慢冷却至常温,过滤除去滤液,将沉淀干燥,研磨成细粉,得预聚改性氧化锌负载粉料;
(7)将上述预聚改性氧化锌负载粉料与剩余的己内酰胺混合,加入混合料重量4-7倍的蒸馏水,送入到反应釜中,升高温度为200-230℃,加入剩余的乙二酸,保温反应3-3.5小时,加入上述氯酞酸二甲酯,搅拌混合10-20分钟,出料冷却,在50-60℃下真空干燥1-2小时,得聚合改性氧化锌负载粉料;
(8)将上述聚合改性氧化锌负载粉料与剩余各原料混合,高速搅拌均匀,送入双螺杆挤出机挤出,经过拉条、冷却、切粒、干燥处理,即得。
说明书 :
一种疏水抗渗漏pbt材料及其制备方法
技术领域
背景技术
因此纳米光催化剂/多孔矿物复合体系既能提高光催化材料的光降解效率,又降低了其用量和制备成本,做到了优势互补,这种负载型复合材料既保留了纳米颗粒本身的性质,同时通过纳米颗粒与基体之间的界面親合,又会产生一些新的组合体效应,使整个复合体系表现为特有的协同增强效应,从而显著提高材料的功能特性,但目前所用载体大多都存在着价格昂贵、表面活性点低等缺点,因此,研究和开发一种新型的载体材料正越来越受到学者们的重视,寻找一种价格低廉、表面活性高且稳定性好的新型载体显得十分必要;
聚酰胺由于其良好的力学性能、阻隔性能、耐磨性能、耐酸碱性能和良好的加工性能,作为工程塑料和非纤用材料越来越成为不可缺少的材料,其应用涉及汽车零部件、帘子布、轮胎子午线、电子电器、家庭用品等领域,用量成为聚酰胺产品中最多的品种。但在应用过程中,聚酰胺 6 材料的极性基团使得其易于吸收水分,造成了干态和低温冲击强度低、产品稳定性差、摩擦易发生塑性形变、磨损严重等现象,另外,作为矿山工程塑料使用,不具备抗静电性能,容易产生瓦斯爆炸等,从而影响其制品尺寸的稳定性、抗磨减摩性能和电性能,这限制了它的应用范围;
凹凸棒石作为一种天然的纳米纤维状粘土矿物,具有2:1型层链状结构,其晶体结构中存在大量孔道结构,而且具有比表面积大、表面活性位点多、吸附能
强、优良的生物相容性以及化学和热稳定性等特点,是一种经济实用的载体材料,在生物、环境、新型材料等方面具有广阔的应用前景;因此本发明的目的是将纳米光催化剂与凹凸棒石进行有效的复合,然后有效的分散到聚酰胺中,制备一种新型的复合材料。
发明内容
二甲基乙醇胺2-3、硅酸钠1-2、2-乙基-4甲基咪唑3-4、己内酰胺70-80、凹凸棒土10-
13、乙酸锌1-1.4、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-3、乙二酸18-20、聚对苯二甲酸丁二醇酯300-
370、2-硫醇基苯骈咪唑2-3、环氧棉子油酸丁酯10-13、氯酞酸二甲酯1-2、乳糖酸钙2-3。
80-90℃下保温搅拌至水干,送入300-350℃下煅烧1-2小时,冷却,加入到3-5mol/l的盐酸中酸化3-5小时,酸化温度为20-35℃,过滤后将沉淀水洗3-4次,在80-90℃下干燥,磨成细粉,得活化凹凸棒土粉;
(2)取上述乙二酸重量的16-20%,加入到其重量25-30倍的无水乙醇中,搅拌均匀;
(3)将上述乙酸锌加入到其重量70-80倍的、46-50%的乙醇溶液中,加入上述活化凹凸棒土粉,超声10-20分钟,滴加上述乙二酸的乙醇溶液,滴加完毕后磁力搅拌3-4分钟,抽滤,将抽滤后的产物在110-116℃下干燥3-5小时,送入马弗炉中,在600-640℃下煅烧1.7-2小时,冷却,得氧化锌负载粉料;
(4)将上述2-乙基-4甲基咪唑加入到其重量50-60倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷,升高温度为30-40℃,保温搅拌10-16分钟,得硅烷醇液;
(5)将上述氧化锌负载粉料加入到硅烷醇液中,升高温度为80-90℃,保温搅拌1.7-2小时,抽滤,将沉淀水洗2-3次,在50-60℃下真空干燥20-30分钟,得氨基改性氧化锌负载粉料;
(6)取上述己内酰胺重量的10-16%、剩余乙二酸重量的20-30%,与氨基改性氧化锌负载粉料、乳糖酸钙混合,加入混合料重量8-10倍的蒸馏水,送入到反应釜中,升高温度为190-
200℃,保温反应3-4小时,缓慢冷却至常温,过滤除去滤液,将沉淀干燥,研磨成细粉,得预聚改性氧化锌负载粉料;
(7)将上述预聚改性氧化锌负载粉料与剩余的己内酰胺混合,加入混合料重量4-7倍的蒸馏水,送入到反应釜中,升高温度为200-230℃,加入剩余的乙二酸,保温反应3-3.5小时,加入上述氯酞酸二甲酯,搅拌混合10-20分钟,出料冷却,在50-60℃下真空干燥1-2小时,得聚合改性氧化锌负载粉料;
(8)将上述聚合改性氧化锌负载粉料与剩余各原料混合,高速搅拌均匀,送入双螺杆挤出机挤出,经过拉条、冷却、切粒、干燥处理,即得。