一种由改性塑料制备的水表壳体转让专利
申请号 : CN201610318252.8
文献号 : CN105802182A
文献日 : 2016-07-27
发明人 : 徐怀洪 , 徐燕 , 徐国刚 , 徐莉莉
申请人 : 徐怀洪
摘要 :
权利要求 :
1.一种由改性塑料制备的水表壳体,其由如下原料制备而成:
聚碳酸酯、玻璃纤维、乙烯基三甲氧基硅烷、棕刚玉、石英砂、碳化硅、氮化硅、坡缕石、水镁石、硅藻土、聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、耐寒增韧剂。
2.根据权利要求1所述的水表壳体,其特征在于,所述壳体的制备工艺包括如下步骤:
步骤1)将聚碳酸酯以及玻璃纤维依次加入到搅拌罐中,边加热边搅拌,待加热至80℃时,加入乙烯基三甲氧基硅烷,维持80℃继续搅拌10min;然后降温至室温,即得物料A;其中,聚碳酸酯、玻璃纤维以及乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为10:1:2;
步骤2)将坡缕石以及水镁石依次添加到破碎机中进行破碎,然后与硅藻土混合均匀,再进行研磨,得到粒径为200-300目的粉末,即为物料B;其中,坡缕石、水镁石以及硅藻土的质量比为3:1:1;
步骤3)将棕刚玉、石英砂、碳化硅以及氮化硅按照3:2:2:1的质量比依次添加到球磨罐中,球磨至粒径为200-300目的粉末,取出球磨料,置于离心搅拌机中,以300转/min的搅拌速度搅拌5分钟,得到物料C;
步骤4)将聚丙烯和聚乙烯置于50-60℃温度30min,然后加入注塑机的注塑螺杆内,再加入物料A、抗氧剂、抗紫外线剂以及耐寒增韧剂,在200-220℃加热熔融;随后向注塑螺杆内熔融料中加入物料B和物料C得到混合料;然后将混合料注射到温度为60-90℃模具内,注射压力为50-60Mpa,然后在50-60Mpa保压15-30min,自然冷却,最后模具开模取件即得;其中,聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、耐寒增韧剂、物料A、物料B以及物料C的质量比为
800-1000:100-120:3-4:3-4:2-3:80-100:35-45:55-65。
3.根据权利要求1-2所述的水表壳体,其特征在于,优选地,所述抗氧剂为抗氧剂168,所述抗紫外线剂为抗紫外线剂UV-531,所述耐寒增韧剂为耐寒增韧剂E920。
说明书 :
一种由改性塑料制备的水表壳体
技术领域
背景技术
发明内容
聚碳酸酯、玻璃纤维、乙烯基三甲氧基硅烷、棕刚玉、石英砂、碳化硅、氮化硅、坡缕石、水镁石、硅藻土、聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、耐寒增韧剂;
具体地,上述壳体的制备工艺包括如下步骤:
步骤1)将聚碳酸酯以及玻璃纤维依次加入到搅拌罐中,边加热边搅拌,待加热至80℃时,加入乙烯基三甲氧基硅烷,维持80℃继续搅拌10min;然后降温至室温,即得物料A;其中,聚碳酸酯、玻璃纤维以及乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为10:1:2;
步骤2)将坡缕石以及水镁石依次添加到破碎机中进行破碎,然后与硅藻土混合均匀,再进行研磨,得到粒径为200-300目的粉末,即为物料B;其中,坡缕石、水镁石以及硅藻土的质量比为3:1:1;
步骤3)将棕刚玉、石英砂、碳化硅以及氮化硅按照3:2:2:1的质量比依次添加到球磨罐中,球磨至粒径为200-300目的粉末,取出球磨料,置于离心搅拌机中,以300转/min的搅拌速度搅拌5分钟,得到物料C;
步骤4)首先将聚丙烯和聚乙烯置于50-60℃温度30min,然后加入注塑机的注塑螺杆内,再加入物料A、抗氧剂、抗紫外线剂以及耐寒增韧剂,在200-220℃加热熔融;随后向注塑螺杆内熔融料中加入物料B和物料C得到混合料;然后将混合料注射到温度为60-90℃模具内,注射压力为50-60Mpa,然后在50-60Mpa保压15-30min,自然冷却,最后模具开模取件即得;其中,聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、耐寒增韧剂、物料A、物料B以及物料C的质量比为800-1000:100-120:3-4:3-4:2-3:80-100:35-45:55-65。
本发明通过添加合适质量和粒径的棕刚玉、石英砂、碳化硅以及氮化硅,对基体材料填充增强,提高了抗弯拉伸强度以及冲击强度;通过对玻璃纤维改性,提高了其韧性和相容性,使得壳体的耐腐蚀性能也大大提高;通过添加抗抗氧剂等添加剂,降低了氧化和腐蚀,提高了壳体的使用寿命和表面光泽度;本发明制备的水表壳体稳定性能好,吸水率低、受温度影响小,能够适应各种不同的环境,适用范围广。
具体实施方式
聚碳酸酯、玻璃纤维、乙烯基三甲氧基硅烷、棕刚玉、石英砂、碳化硅、氮化硅、坡缕石、水镁石、硅藻土、聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、耐寒增韧剂;
具体地,上述壳体的制备工艺包括如下步骤:
步骤1)将聚碳酸酯以及玻璃纤维依次加入到搅拌罐中,边加热边搅拌,待加热至80℃时,加入乙烯基三甲氧基硅烷,维持80℃继续搅拌10min;然后降温至室温,即得物料A;其中,聚碳酸酯、玻璃纤维以及乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为10:1:2;
步骤2)将坡缕石以及水镁石依次添加到破碎机中进行破碎,然后与硅藻土混合均匀,再进行研磨,得到粒径为200目的粉末,即为物料B;其中,坡缕石、水镁石以及硅藻土的质量比为3:1:1;
步骤3)将棕刚玉、石英砂、碳化硅以及氮化硅按照3:2:2:1的质量比依次添加到球磨罐中,球磨至粒径为200目的粉末,取出球磨料,置于离心搅拌机中,以300转/min的搅拌速度搅拌5分钟,得到物料C;
步骤4)首先将聚丙烯和聚乙烯置于50℃温度30min,然后加入注塑机的注塑螺杆内,再加入物料A、抗氧剂、抗紫外线剂以及耐寒增韧剂,在200℃加热熔融;随后向注塑螺杆内熔融料中加入物料B和物料C得到混合料;然后将混合料注射到温度为60℃模具内,注射压力为50Mpa,然后在50Mpa保压30min,自然冷却,最后模具开模取件即得;其中,聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、耐寒增韧剂、物料A、物料B以及物料C的质量比为800:100:3:3:2:
80:35:55。
聚碳酸酯、玻璃纤维、乙烯基三甲氧基硅烷、棕刚玉、石英砂、碳化硅、氮化硅、坡缕石、水镁石、硅藻土、聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、耐寒增韧剂;
具体地,上述壳体的制备工艺包括如下步骤:
步骤1)将聚碳酸酯以及玻璃纤维依次加入到搅拌罐中,边加热边搅拌,待加热至80℃时,加入乙烯基三甲氧基硅烷,维持80℃继续搅拌10min;然后降温至室温,即得物料A;其中,聚碳酸酯、玻璃纤维以及乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为10:1:2;
步骤2)将坡缕石以及水镁石依次添加到破碎机中进行破碎,然后与硅藻土混合均匀,再进行研磨,得到粒径为300目的粉末,即为物料B;其中,坡缕石、水镁石以及硅藻土的质量比为3:1:1;
步骤3)将棕刚玉、石英砂、碳化硅以及氮化硅按照3:2:2:1的质量比依次添加到球磨罐中,球磨至粒径为300目的粉末,取出球磨料,置于离心搅拌机中,以300转/min的搅拌速度搅拌5分钟,得到物料C;
步骤4)首先将聚丙烯和聚乙烯置于60℃温度30min,然后加入注塑机的注塑螺杆内,再加入物料A、抗氧剂、抗紫外线剂以及耐寒增韧剂,在220℃加热熔融;随后向注塑螺杆内熔融料中加入物料B和物料C得到混合料;然后将混合料注射到温度为90℃模具内,注射压力为60Mpa,然后在60Mpa保压15min,自然冷却,最后模具开模取件即得;其中,聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂、耐寒增韧剂、物料A、物料B以及物料C的质量比为1000:120:4:4:3:
100:45:65。
1、针对本发明实施例1和2制备的水表壳体进行性能测试;其中模收缩按照ASTM D955检测标准;热变形温度按ASTM D648检测标准;耐燃性能按照UL94检测标准;弯曲强度按ASTM D790检测标准;拉伸强度和延伸率根据ASTM D638检测标准;缺口冲击强度按ASTM D256检测标准。所得材料的测试结果见表1: